개정일 : `25. 12. 19

직 종 설 명 서

▣ 직종명 : 프로토타입모델링 (Prototype Modeling)

[개정일 25.12.19] 프로토타입모델링 직종

2026 지방기능경기대회부터 적용

순  서

1. 직종정의	3

2. 작업범위	3

3. NCS 연계표(직종 연계 NCS 능력단위)	5

가. 능력단위 정의	5

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)	8

4. 경기 과제에 관한 사항	10

가. 과제시간	10

나. 과제출제	10

다. 과제 작업내용	11

라. 과제 공개에 관한 사항	12

5. 경기 진행 절차	12

가. 경기 일정표(예시)	12

나. 경기 전/중/후	13

6. 채점에 관한 사항	15

가. 채점방법	15

나. 배점기준	16

다. 채점 기준표(예시)	17

7. 안전 및 기타사항	19

8. 적용시기	19

[붙임1] 사용재료 및 시설·장비목록	20

[붙임2] 경기장 구성 및 배치	24

[붙임3] 주요 개정사항	25

1		직종정의
	ㅊ

□ 각종 가전기기, 자동차부품, 기계부품 등 모든 제품의 대량생산을 위해 제품 개발에 앞서 Design요소, 주요성능 구현 가능성 등을 검증하기 위해 CAD를 활용 3D 모델링과 2D 스케치를 한 후 선반, 밀링, 3D 프린터, CNC 등 각종 수공구를 활용해서 시제품을 제작하는 직종으로 산업 현장에서는 완성된 시제품을 통해 디자인에 남아있는 특정 불확실성을 조정하고 보완하여 여러 소비자군의 관심을 입증/확인시켜주는 역할을 한다. 많은 기업의 상품개발/연구 조직에서 프로토타입모델링 전문가를 활용하여 연구, 디자이너들과의 가교역할을 하고 있으며 다. 최근 3D프린터를 사용하여 신속 양산도 이루어지고 있다

2		작업범위
	ㅊ

□ 작업범위

○ 하나의 시험과제를 1과제 3D모델링, 2D 스케치 작업(컴퓨터) 하고, 2과제 실물 모델링 제작으로 이루어 진다.

○ 1과제는 3D 모델링 설계로 과제 도면의 조건대로 3D 모델링 후 형상을 정확하게 파악할 수 있도록 ISO 기준의 3D VIEW 와 단면도를 배치하고, 색상 지정 및 3D 형상에서 2D 도면을 스케치하여 각각의 치수를 기록한다. (완료된 3D, 2D 과제는 개인용 PC 및 지급된 USB에 저장하여 제출)

○ 2과제는 3D 데이터와 2D 도면에 따라 지급된 재료를 활용하여 실  물 프로토타입모델을 제작하는 과정으로 3D 프린터, 각종 수공  구, 선반, 밀링, CNC, 디스크샌딩 등 기계류를 활용하여 제작하고   조립전 3D 모델링에 표기된 색상과 동일하게 도색하여 마무리 한다.

□ 과제 제작 process

○ 시제품 3D, 2D CAD, CAM 프로그래밍, 3D printer 프로그래밍

(소요시간 3시간)

○ 시제품 실물 제작

(소요시간 14시간)

□ 기타 이론지식

○ ISO표준에 의한 도면해독 및 CAD를 위한 관계지식과 이들 모델 링으로 변화할 수 있어야 한다.

○ 재료(플라스틱 수지, 아크릴, 알루미늄 등) 가공에 있어 재료의 성질 및 기계가공을 위한 장비(밀링/선반)의 작동, 이론지식을 알고 있어야 한다.

○ 프로토타입모델링 엔지니어는 3D CAD 시스템, 밀링/선반, 3D프린팅, CAM 기계가공, 진공주조, 각종 수공구를 사용한 프로토타입모델 제작, 그리고 스프레이 도장과 마감을 포함한 이론지식 다양한 기술을 가지고 있어야 한다.

○ 프로토타입모델링 과제 중 주물품 과제를 대비하여 원형(현형, Core Box, Core Model) 을 주형 분할선(Parting Lines), 코어프린터(Core Prints), 수축률, 기계가공여유, 주조방안 등을 고려한 제품을 완성할 수 있는 이론을 알고 있어야 한다.

3		NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)
	ㅊ

가. 능력단위 정의

능력 단위 (분류 번호)	능력 단위 정의
디자인 아이디어 발상 기초 (0802010215_16v2)	디자인 아이디어 발상 기초란 고정요소와 가변요소를 구분하여 다양한 경험과 새로 운 신소재와 신기술을 융합하여 넓은 시각에서 창의적인 제품 아이디어를 전개해 나가는 능력이다.
디자인 아이디어 발상 표현 (0802010216_16v2)	디자인 아이디어 발상 표현이란 구체화된 아이디어를 시각화하는 단계로서 다양한 표현기법을 활용하여 제품 아이디어를 전개해 나가는 능력이다.
디자인 아이디어 발상 구체화 (0802010217_16v2)	디자인 아이디어 발상 구체화란 시각화된 아이디어 스케치에 소재, 질감, 작동원리, 양산방법의 대한 구체적인 방안 등을 표현하여 아이디어를 전개해 나가는 능력이다.
2D도면관리 (1501020112_19v4)	2D 도면작업이란 CAD 프그램을 활용하여 제도 규칙에 따른 2D도면을 작성하고, 확인하여 가공 및 제작에 필요한 2D도면 정보를 도출 하는 능력이다
3D형상모델링작업 (1501020113_16v3)	3D 형성모델링이란 CAD 프로그램을 사용자 작업환경에 맞도록 설정하고 모델링하는 능력이다
3D형상모델링검토 (1501020114_19v4)	형상설계 오류를 사전에 검증하고 수정하여 가공 및 제작에 필요한 형상에 관한 정보를 도출하는 능력이다
CAM (15020104)	가공하고자 하는 제품(부품)을 완성하기 위하여 모델링 데이터를 이용하여 최적의 가공 조건을 설정, NC데이터(Program)를 생성하는 업무에 종사
원형설계 (1601030113_16va)	도면에 따라 주조방안을 고려한 원형 설계하는 능력 함양
도면검토 (1501020116_16v3)	도면검도란 요소부품의 기능에 최적한 형상, 치수 및 주요 공차를 파악하고, 조립도와 부품도에서 설계방법, 재질, 작업설비 및 방법을 결정하는 능력이다
3D프린팅 세팅 (0802011006_23v2)	3D 프린터 세팅은 켐퓨터에서 3D 프린터로 데이터를 전송하여 프린팅 가능하도록 장비를 연결하고 이상 유무를 점검할 수 있는 능력을 말한다.
출력용데이터확정 (1903110206_17v2)	출력용데이터 확정이란 오류 없이 3D프린팅 작업을 수행하기 위하여 3D 프린팅 출력용 파일의 문제점을 파악하여 데이터를 수정하고 출력용 파일을 재생하는 능력을 함양
3D프린팅 출력물 후가공 (0802011008_17v)	3D 프린터 출력물 후가공은 출력된 제품에 손상이 없도록 서포트를 제거하고 표면을 매끄럽게 만드는 능력을 말한다.
공구 선정 (1502010102_14v2)	공구선정이란 선반작업에 사용되는 공구를 계호;R, 선정, 유지하는 능력이다
기본 작업 (선반가공) (1502010104_16v4)	기본작업이란 선반작업을 수행하는 전반적인 작업수행 능력이다
단순형상 작업 1502010105_14v2	단순형상 작업이란 선반가공에서 제품의 형상특성에 따른 기준면을 선정하고 내, 외경 및 드릴, 널링을 수행하는 능력이다
홈 · 테이퍼 작업 (1502010106_14v2)	홈. 테이퍼 작업이란 선반가공에서 제품의 형상특성에 따른 기준면을 선정하고 내, 외경 홈가공, 테이퍼 가공을 수행하는 능력아다
부속 장치 사용 (1502010108_14v2)	부속장치 사용이란 선반작업에서 정밀도를 높이고 공작물의 장착을 효율적으로 하기 위하여 사용되는 부속장치를 사용하는 능력이다
장비 유지관리 (1502010109_14v2)	장비 유지관리란 선반장비를 유지함에 있어 장비의 사전예방과 장비 이상발생 시 고장을 진단하고 유지. 보수하는 능력이다
도면분석(선반가공) (1502010110_16v4)	도면 분석이란 선반 가공작업에 있어 도면을 결정하고 원가를 산정하는 기술이다
도면해독(선반가공) 1502010111_16v4	도면 해독이란 선반 가공에 있어 도면을 파악하고 주요치수 및 공차를 거토하는 능력이다
안전규정 준수 (선반가공) (1502010112_16v1)	안전규정이란 선반가공작업에 있어 안전수칙을 확인하여 준수하는 능력이다
작업계획수립 (1502010201_14v2)	주어진 권한과 범위 내에서 해당 업무를 최대한 효율적으로 수행하기 위해 작업계획수립, 작업관련 정보 수집, 시간 계획, 공정 작업내용을 계획 점검하는 능력이다
밀링가공 (15020102)	설계 도면에 의한 제푸의 형성과 특성에 따라 밀링머신을 이용하여 고정구 및 밀링 적삭 공구로 부품 또는 제품을 생산하는 업무에 종사
안전규정 준수 (밀링가공) (1502010214_16v4)	안전규정이란 밀링 가공작업에 있어 안전수칙을 확인하여 준수하는 능력이다
CNC밀링가공CAM 프로그래밍 (1502010408_18v5)	CNC 밀링(머시닝센터) 가공 CAM 프로그래밍이란 도면을 보고 작업 공정을 설정하고 CAM 시스템에서 CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램을 작성하는 능력이다
CNC밀링 조작 (1502010405_18v3)	CNC밀링(머시닝센터) 조작이란 CNC 밀링(머시닝센터) 장비의 조작법을 익히고 절석공구를 사용하여 부품의 제작과 측정하는 능력이다.
안전규정준수(CAM) (1502010413_18v2)	안전규정 준수란 CAM 작업에 있어서 안전수칙을 확인하여 준수 하는 능력이다
마스킹 작업 (1506030507_17v3)	마스킹 작업이란 종이, 비닐 테이프 등을 이용하여 도장할 부위 이외의 부품을 보호하는 작업을 수행하는 능역이다
도장 후 마무리 작업 (1506030511_17v3)	도장 후 마무리 작업이란 도장의 완성도를 향상시키기 위해 전체적인 부분을 점검하고, 외관의 광택도를 중가시켜 도장 품질을 향상할 수 있는 능력이다
육안검사 (1502010503_20v4)	육안검사란 가공된 부품 외관의 현저한 결함을 육안으로 판별하는 능력이다
기본측정기 사용 (1502010504_20v3)	기본측정기 사용이란 기계가공에서 대상물의 가공 결과를 기본 측정기를 이용하여 정량적으로 나타내는 능력이다
측정기 유지관리 (1502010508_20v4)	측정기 유지관리란 사용할 측정기가 충분한 신뢰성을 가지면서 항상 사용될 수 있도록 유지 관리하는 능력이다.
제품스캐닝 (1903110203_17v2)	제품스캐닝이란 대상물의 형상을 X,Y,Z 값의 수치정보를 가진 데이터로 취둑하여 컴퓨터상에 3D데이터로 구현하기 위하여 스캐너를 졀정하고, 스캔 데이터의 후처리 보정기술을 요규하는 능력을 함양
역설계 (1903110211_17V1)	역설계란 설계데이터가 없는 갹체의 도면생성을 위하여 3D스캔 장비로 측정한 데이터를 기반으로 역설계 소프트웨어를 사용하여 생성된 데이터를 도면화할 수 있는 능력을 함향
정밀측정 (1502010505_20v4)	정밀 측정이란 기계가공에서 대사울의 가공결과를 정밀측정기를 이용하여 정력적으로 나타내는 능력이다

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)

과제	세분류	분류번호	능력 단위 명	수준	필수	관련
1과제	준비	1501020115_16v3	도면분석	3	○
	프리 디자인	0802010215_16v2	디자인 아이디어 발상 기초	4		○
		0802010216_16v2	디자인 아이디어 발상 표현	4	○
		0802010217_16v2	디자인 아이디어 발상 구체화	5		○
		0802010218_16v2	디자인 구체화 모델링	4	○
	2D, 3D	1501020111_16v3	도면 작성하기	2	○
		1501020112_19v4	2D도면관리	2	○
		1501020113_16v3	3D형상모델링작업	2	○
		1501020114_19v4	3D형상모델링검토	2	○
		1601030113_16va	원형설계	3		○
		0802010222_16v2	프로젝트 유지·관리 피드백	3		○
		1501020116_19v4	도면검토	3	○
2과제	3D 프린팅	0802011006_23v2	3D프린팅 세팅	3	○
		0802011007_17v1	3D프린팅 구현	3	○
		0802011008_17v1	3D프린팅 출력물 후가공	3	○
	공정 수립	1502010401_14v2	작업계획수립	6	○
		1503020301_20v3	기계공정 설계	6	○
	선반 가공	1502010101_14v2	작업계획수립	5	○
		1502010102_14v2	공구 선정	3	○
		1502010104_16v4	기본 작업(선반가공)	2	○
		1502010105_14v2	단순형상 작업	2	○
		1502010106_14v2	홈 · 테이퍼 작업	2	○
		1502010108_14v2	부속 장치 사용	5	○
		1502010109_14v2	장비 유지관리	5	○
		1502010110_16v4	도면분석(선반가공)	4	○
		1502010111_16v4	도면해독(선반가공)	2		○
		1502010112_16v1	안전규정 준수(선반가공)	2	○
	밀링 가공	1502010201_14v2	작업계획수립	5	○
		1502010202_16v4	작업장 유지관리(밀링가공)	2	○
		1502010204_16v4	기본 작업(밀링가공)	2	○
		1502010207_16v4	엔드밀 가공	2	○
		1502010211_16v4	도면분석(밀링가공)	4	○
		1502010212_16v4	도면해독(밀링가공)	2	○
		1502010214_16v4	안전규정 준수(밀링가공)	2	○
	CNC 가공	1502010408_18v5	CNC밀링 가공 CAM 프로그래밍	3	○
		1502010405_18v3	CNC밀링(머시닝센터) 조작	2	○
		1502010413_18v2	안전규정준수(CAM)	2	○
	도색	1506030507_17v3	마스킹 작업	2	○
		1506030511_17v3	도장 후 마무리 작업	3	○
	조립	1503010101_14v3	조립계획수립	6	○
		0802010414_16v2	프로토타입 제작 및 사용성 테스트	4	○
		1503010114_16v4	조립부품다듬질	2	○
	측정	1502010501_20v3	측정 작업계획수립	5		○
		1502010503_20v4	육안검사	2	○
		1502010504_20v3	기본측정기 사용	2	○
		1502010505_20v4	정밀측정	3	○
		1502010506_20v4	비교측정	4		○

4		경기 과제에 관한 사항
	ㅊ

가. 과제시간

□ 지방기능경기대회 : 15 시간을 초과할 수 없다(1, 2과제 포함)

□ 전국기능경기대회 : 17 시간을 초과할 수 없다(1, 2과제 포함)

나. 과제출제

□ 과제 출제는 최신 생활가전, IT, 자동차, 의료기기, 기계부품(원형 포함) 중에서 출제위원 재량으로 출제할 수 있다.

□ 주어진 재료(케이컬우드 + 3D프린터 필라멘트)에 대해 80% 범위에서 완성 가능하도록 제품크기, 문제수를 고려하여 출제한다.

□ 기계작업 부분의 경우 복잡하지 않고 짧은 시간 내 가공하여 조립 가능하도록 출제한다.

□ 과제 중 1개 부품(손잡이, 받침대, MAKER 표기 등)은 과제 요구서에 따라 독창적인 아이디어로 설계 및 실물 시제품을 3D 프린터로 출력하도록 출제한다

□ CNC 부품의 경우 2시간(+- 10분)을 초과하지 않는 범위에서 컴퓨터응용 밀링기능사 수준에서 가공이 가능하도록 출제하고 평가는 CAM 프로그램만 평가하고 실물은 3D프린터로 출력한다.

□ 밀링 및 선반 작업 요소를 적절하게 포함하도록 출제한다. (인당 밀링 2시간/선반 30분 이내로 사용할 수 있도록 문제 출제)

□ 과제 중 CNC 부품을 포함하여 실물 50% 이상 부품은 3D 프린터로 출력하여 후가공 도색 조립하도록 제시한다. (3D 프린터는 경기 시간내 주,야간 상시 사용 가능)

□ 과제 중 지급 재료에 맞는 알루미늄 선반작업 2개소(30분 이내) 및 아크릴 작업 1~2 개소 부품을 포함하도록 출제한다

□ 과제 출제 시 세부 채점기준표는 직종설명서에서 제시하는 주요 채점범위(기준)를 벗어나지 않는 범위 내에서 출제위원 재량으로 일부 세부항목 및 세부배점을 조정할 수 있다.

다. 과제 작업내용

순번	과 제 명	주요작업내용	시간	비 고
1	1과제 CAD/프로그래밍작업	3D 모델링 및 2D 스케치 3D printer / CAM 프로그래밍	3 (2)	s/w 사용능력
2	기계작업	밀링, 선반 기계작업 필요한 부분 또는 부품	14 (13)	복잡하지 않을 것 (A/B 조 운영)
3	수작업	다듬질, 사포/칼/끌 등 수작업 및 조립작업 등		외관 및 부품별 가공 기능도
4	3D 프린팅	도면에 표기된 부품 출력 및 후처리		3D 프린터 사용법 및 마감상태
5	도색작업	도색, 건조, 조립, 마무리		도색 광택 마무리 작업 기능도
계			17 (15)	1과제 제출 후 각 공정에 제한 시간은 없고, 선수가 적절히 분배하여 제작 진행

라. 과제 공개에 관한 사항

□ 지방기능경기대회 : 대회 30일 전 공개

□ 전국기능경기대회 : 대회 40일 전 과제 3개 공개하고, 대회 당일 선수/지도교사, 심사장, 심사위원 전체 입회하에 각 시도별 선수 전체 직접 추첨하여 최종 경기도면 1개 선정한다.

□ 결정된 도면을 심사장, 심사위원 합의하에 30% 범위 내에서 수정 변경할 수 있다.

5		경기진행절차
	ㅊ

가. 경기 일정표 (예)

일정	시 간	내 용	비고
대회 1일차	08:00~08:30	○ 선수집합, 과제추첨	선수 경기장 준비 자리추첨 (사전 모바일 진행)
	10:00~12:00 13:00~14:00 14:00~18:00	○ 선수 : 1일차 경기장 준비(장비 적응) ○ 심사 : 과제수정/직종 기술협의 ※ 12:00까지 경기장 준비 상황에 따라 당일 오후 경기 시작 시간을 조정할 수 있음 ○ 과제/채점 기준 수정사항 설명 ○ 1일차 경기 진행(4Hr)
대회 2일차	08:30~09:00 09:00~12:00	○ 공구박스 확인(2개 조 중복 확인) ○ 2일차 경기 진행(오전 3Hr)	CAD 파일 제출
	12:00~13:00	○ 중식(개별 또는 전체 도시락)	단체 기념촬영
	13:00~17:00	○ 2일차 경기 진행(오후 4Hr)	장비 교대/대기

대회 3일차	9:00~12:00	○ 3일차 경기 진행(오전 3Hr)
	12:00~13:00	○ 중식
	13:00~15:00	○ 3일차 경기 진행(오후 2Hr)	심사 2D, 3D 채점
	15:00~15:15	○ 휴식 (간식 지급)
	15:15~17:15	○ 3일차 경기 진행(오후 2Hr)
대회 4일차	09:00~12:00	○ 과제제출 / 경기 종료 심사장 경기 강평	선수 퇴장
	12:00~13:00	○ 중식
	13:00~16:00	○ 주관적 평가 채점 진행	조별 심사위원 교대
	16:00~17:00 19:00~20:00	○ 주관적 채점항목 평가 (선수/지도교사 심사 관람 가능) ○ 3D 스캐너 정밀치수 측정 (심사위원 퇴장 또는 교대 참관)	A/B조 교대 (심사장, 부심사장 지원)
대회 5일차	08:00~12:00	○ 3D 스캐너 정밀치수 측정 (심사위원 조별 교대) ○ 스케너 측정 데이터 확인 ○ 채점 및 종료/채점 결과 발표	심사위원 전체
	13:00~	○ 경기장 정리

나. 경기 전/중/후

□ 경기 전

○ 각 선수는 개인 번호를 부여받는다.

○ 작업대는 추첨에 의해 배치한다(단, 추첨을 할 때 같은 소속 및 출신 시도가 이웃하지 않게 3그룹 이상으로 나누어 추첨을 한다)

○ 재료는 추첨에 의해 배분하고 재료의 결함이 있을 경우 교환 받는다.

○ 선수들은 본인의 공구 및 경기장에 설치된 기계에 익숙해지도록 연습할 기회를 가진다.

○ 경기 전에 심사위원은 모든 재료와 지참공구 박스 등을 점검해야 한다.

○ 선수들은 경기시작 한 시간 전에 모든 경기 자료를 받아 요구사항 등을 검토한다.

○ 안전사고 예방을 위하여 안전교육 실시한다(안전 보호구 착용)

○ 부정행위 예방을 위한 교육을 실시한다.

○ 선수는 경기장 내 물품을 반출하거나 외무에서 물품을 반입할 수 없다. (종이, 연습장, 책자 포함)

○ 선수는 심사장의 경기시작 및 종료 신호를 부여받는다.

○ 선수는 자신의 장비 및 지급된 재료에 대하여 책임진다.

○ 세부 채점기준을 심사위원 합의에 의하여 경기 시작 당일 전체공개 게시하고 이후에는 이를 변경할 수 없다. (변경 시 심사위원 전체 합의)

○ 심사위원은 경기시작 전에 도면의 이상 유·무 등을 검토한다.

□ 경기 중

○ 경기 중 재료의 분실 혹은 손상 시 교체를 요구할 수 없다.

○ 경기 중 선수 외에는 경기 장소에 들어가지 못하게 관람 라인을 설치한다.

○ 과제의 완성을 방해할 소지가 있는 부적절한 간섭이나 환경이 이루어지지 않아야 한다.

○ 경기 속개 시 선수들이 경기장에 입장할 때 개인 소지품을 검사하여 과제와 유사한 모형 및 재료 등이 있는가를 점검한다.

○ 선수는 심사위원이 제시하는 모든 안전 및 사고 예방기준을 철저히 준수해야 한다.

○ 기계 및 장비, 공구의 결함은 발견된 즉시 심사위원에게 보고한다.

○ 선수가 몸이 아프거나 신체에 이상이 생겼을 때는 즉시 심사위원에게 보고하고 심사위원의 지시에 따른다.

○ 부정행위로 적발되거나 심사위원 및 위원회 관계자의 지시를 거부 또는 적절치 못한 행위로 파악될 때는 경기장에서 퇴장될 수 있다.

○ 과제 80% 진행 이후 심사위원은 되도록 경기장(선수 공간) 출입을 금한다(경기장 내 선수 대응 필요 시 심사장(부)이 수행한다)

□ 경기 후

○ 선수의 완성된 과제는 선수번호를 과제의 하단부에 기록(부착)한다.

○ 선수의 재료 및 작품은 채점 장소로 바로 이동시킨다.

○ 경기장 정리정돈 및 경기 전반적인 강평회 실시한다.

6		채점에 관한 사항
	ㅊ

가. 채점방법

□ 채점시 별도 채점 비번호 없이 완전 공개하여 채점 진행한다.

□ 심사장은 심사위원들을 과제별 A조, B조를 편성하여 주관적, 객관적 평가항목과 평가점수가 평가기준에 의거하여 평가할 수 있도록 한다.

□ 주관적 채점은 100% 모바일 채점 방식으로 채점하는 것을 원칙으로 하며, 객관적 채점은 모두 심사위원 합의채점 방식으로 한다.

□ 경기시간 내에 완성치 못한 작품이나 오작품도 채점 대상으로 한다.

□ 채점기준표 상에 명기되지 않은 사항의 채점이 필요할 때에는 심사위원의 합의에 따라 채점기준표상의 내용을 변경 시행할 수 있다.

□ 채점순서는 1과제(2D,3D, CAM 프로그래밍) -> 2과제 순으로 진행하고 채점순서는 주관적 채점 항목부터 먼저 실시하고 정밀도를 마지막으로 실시한다.

나. 배점기준

과제	순번	항목	채점방법		채점 시 만점 점수
			주관	객관
제1과제	1	3D Modeling 완성도	0	3	3
	2	2D 도면 완성도	0	7	7
	3	CAM 프로그래밍 완성도	0	5	5
	소 계		0	15	15
제2과제	1	정밀도 (35~50개소)	0	50	50
	2	페인팅 상태(부품별 평가)	5	5	10
	3	전체적인 완성도(부품별 평가)	5	5	10
	4	3D프린터 출력물 후 가공 상태	10	2	12
	5	안전작업 및 정리정돈 상태	3	0	3
	소 계		23	62	85
총계			23	77	100점

다. 채점 기준표(예시)

□ 1과제 배점기준 ○ 1과제 종료 후 2일차 경기종료 후 채점					직종명	프로토타입모델링
구분	순번	주 요 항 목	세 부 항 목		배 점	비 고
3D	1	3D 모델링 설계 완성도	1. 20개 항목		1	객관적
	2	3D 모델링	1.어셈블리 파일이 본체(1품)와 그 외 부품(2품)으로 구성되 어 있는가? 2.3D 모델링 파일이 3D VIEW 위 치와 방향이 알맞게 배치되어 있는가?		1 1	객관적
	소 계				3
2D	1	2D 스케치 완성도	1.주어진 요구사항에 맞게 작성 하였는가? (척도, 용지 사이즈 ,각법, 단 면도 누락, 상세도 누락) 2.정밀 치수 기호가 빠짐없이 표기 되었는가? (정밀치수기호 1개 누락 시 0.1 점 감점, 10개 이상 누락 시 0점) 3.전체 치수를 빠짐없이 표기 하였는가? (1개 누락 시 0.2점 감점, 25개 이 상 누락 시 0점)		1.0 1.0 5.0	객관적
	소 계				7
CAM프로그램	2	프로그래밍 완성도		1.Tool을 다양하게 사용하였는가? 2.프로그래밍 상 오류가 존재하는가? 3.CAM프로그래밍 시뮬레이션 상 부품 형상이 완전한가?	2 1.5 1.5	객관적
	소계				5
합 계					15점

□ 2과제 배점기준

○ 2과제 종료/경기종료 후 채점

구분	순번 / 주요 항목	세 부 항 목		배 점
2과제	1-1. 치수정밀도	모델링 과제 : 35~55Point (도면 표기) 예 50 포인트 (1.0점 × 50Point) = 50점 만점		50
		*허용공차별 배점기준 ±0.10mm이내 = 1.0 ±0.15mm이내 = 0.9 ±0.20mm이내 = 0.8 ±0.25mm이내 = 0.7 ±0.30mm이내 = 0.6 0.30mm초과 = 0	(예)1점 만점일 경우 측정치수가 ± 0.15mm 이내이면 1.0×0.9=0.9점 따라서 배점은 0.9점
	2. 페인팅 상태	1) 페인팅 외형 ( 2 X 5개 부품 )		10
	3. 3D 프린팅 부품	1)외관 (5.0) 2)형상 (3.0) 3)후가공 (3.0)		12
	4. 전체적인 완성도	1) 본체 외형 완성도 ( 10 )		10
	5. 안전작업 및 정리정돈 상태	1) 안전용품 착용상태 ( 1 ) 2) 청소 및 정리정돈 상태 ( 1 ) 3) 각종 기계작업시 안전작업 상태 ( 0.5 ) 4) 집합 및 시종시간 준수 ( 0.5 )		3
	합 계			85

7		안전 및 기타사항
	ㅊ

□ 경기 중 긴 바지, 안전화를 착용한다

□ 기계작업 시 안면보호구(보안경) 착용, 두발 상태가 긴 경우 머리띠&모자를 착용한다.

□ 선반/밀링 및 회전 기계류 작업 시 장갑, 반지 및 귀금속 또는 헐거운 의복을 착용할 수 없다.

□ 지참 공용장비 중 오작동, 집진 불가, 노후화에 따른 안전에 부합하지 못한 장비 & 기계는 사용 불허한다.

□ 작업 공간 및 사용한 공구는 항시 정리 정돈된 상태가 유지될 수 있도록 수시로 정리 한다. (공용장비 사용공간 포함)

□ 디스크샌딩기, 띠톱은 경기 전/후 소모품을 교체하고 정상 작동되는지 확인하고 사용한다.

□ 공용 장비 및 페인팅 부스는 사용 후 정리정돈 진행하여 다음 사용자가 불편이 없도록 한다. (정리정돈 점수 부여)

□ 공구함 사이즈는 최소 규격으로 통일하고 크기를 0.8㎥ 이내 1개만

지참하도록 한다. (무개 50kg을 이내)

8		적용시기
	ㅊ

□ 2026년 지방대회부터 반영한다

붙임1		사용재료 및 시설·장비목록

가. 경기장 시설(장비) 목록 [필수항목]

순번	장 비 명	규 격	단위	필요수량		비고(용도)
				활용인원	수량
1	선수용 컴퓨터 책상, 의자	800×600×750	대	인당	1	CAD용 책상/의자
2	선수용 컴퓨터 본체 모니터 21in	intel corei5-3570 ram 4G이상 (그랙픽카드 64비트)	대	인당	1	3D 모델링 S/W 장착 퓨전360 2023버전 이상 (사양 사전 확인 필요)
3	컬러 프린터	A3 레이저	대	공용	1	1과제 출력 심사용
4	선수용 작업대 (작업대 위로 폭1800mm, 높이 600mm 칸막이 설치)	가로 800 세로1800 높이 800	대	인당	1
5	범용밀링 (밀링척, 핸들포함) 밀링 바이스 포함	대회장비	대	3인	1	(작업대 옆 AIR 라인 설치)
6	범용선반 (연동축 포함)	대회장비	대	6인	1	(작업대 옆 AIR 라인 설치)
7	스프레이 페인팅 부스 (외부 환기시설 완비)	폭1m, 높이0.7m (11페이지 참조)	개	3인	1	스프레이 도색 환기 시설
8	칩 비산방지 투명 가림막	규격품	개	밀링/선반 당	각 1	장비당 1개
9	3D 프린터 (프린터 전용 테이블 설치)	대회장비	대	1인	1대	P2S Combo Bambu Lab 동급 또는 이상
10	CNC 조각기	대회장비	대	3인	1대	제외
11	대형 화이트 보드 (거치대 포함)	大	개	공용	3	경기 진행사항 게시
12	페인팅 테이블	1200×700	개	3	1
13	전시용 테이블	폭 50cm x 2미터	개	공용	3	과제 변경사항 홍보
14	심사용/지도교사용 테이블	1800×900×800	개	공용	3	심사위원용
15	심사용/지도교사용 의자	사무용 의자	개	공용	15	심사위원용
16	심사용 pc 모니터 (인테넷 가능)	intel corei5-3570 ram 4G이상 (그랙픽카드 64비트)	대	공용	2	심사위원용
17	방송시스템	50 Watts 이상	셋트	40	2	심사위원용
18	빔프로젝터 또는 대형 모니터	스크린 100인지, 모니터 40인지 이상	대	40	1	교육용/0심사위원용
19	스핀들샌더	소형	대	전체	2대	경기장 인원 전체
20	선수 대기용 의자	일반용	개	1인	1	교육 및 교대 대기
21	산업용 3D 스캐너	티모스 ATOS Q 고정용 또는 동급	대	전체	1	전문가 포함, 심사용
22	측정용 정반	300 x 450 x 50	개	인당	1	선수 테이블 중앙
23	작업용 바이스 (작업 테이블 부착 고정식)	클램프 길이 70mm 이상, 집게폭 80mm 이상	개	인당	1	테이블 우측 설치 고정

나. 참가 시/도별 공용 지참목록(장비)

순번	장 비 명	규 격	단위	필요수량		비고(용도)
				활용인원	수량
1	원판사포기(집진기포함)	현 사용품	대	3	1	참가 시도별
2	소형띠톱	현 사용품	대	3	1

○ 참가 시도별 공용지참 장비는 경기장 배치도에 제시된 바와

같이 공용 구역에만 배치해야 하며, 해당 참가 시/도의 선수만

활용할 수 있다.

○ 공용장비의 경우 집진이 불가한 장비는 경기중 사용을 금한다.

(집진기 필수)

다. 선수 개인 지참목록

□  측정기류

순번	장 비 명	규 격	단위	필요수량		비고(용도)
				활용인원	수량
1	디지털 버니어켈리퍼스	대/중	개	1	각1	개인지침
2	디지털 하이트게이지	대/중	개	1	각1	개인지참
3	깊이 게이지	규격품	개	1	1	개인지참
4	R 게이지.	규격품	개	1	1	개인지참
5	V블록	규격품 (2개 1조)	조	1	1	개인지참 임의 가공품 불가
6	철자	30cm	개	1	2	개인지참
7	직각자	규격품	개	1	1	개인지참
8	다이얼, 테스트 인디게이터	규격품	개	1	각1	개인지참
9	디지털 각도기	규격품	객	1	1	개인지참

○ 밀링/선반용 다이얼게이지, 인디게이터, 딥스게이지, 블록게이지,

직각게이지, 각도조절 V블럭 각 1개 개인지참.

○ V블록의 경우 특정 과제의 일부분을 쉽게 작업하기 위하여

특별히 가공된 치공구는 사용할 수 없다.

(나무/프라스틱/아크릴/금속 등의 가공품 일체)

□  기타 전기장치

순번	장 비 명	규 격	단위	필요수량		비고(용도)
				활용인원	수량
1	드라이기	소형	대	1	1개	개인지참
2	조명등	탁상용	대	1	2개	개인지참

○ 참가자 개인은 선수 개인 지참목록에 제시된 위 2가지의 장비 이내에서만 지참할 수 있다.

□  공구류/소모품

순번	장비명	규격	단위	수량	비고(용도)
1	줄	폭 10mm, 20mm	개	각 1	2개 한정
2	평끌	폭 5,15,25,35,45mm	개	각 1	5개 한정
3	R끌	5, 10, 15, 20, 30	개	각 1	5개 한정
4	대패	중, 소	개	각 1	2개 한정
5	엔드밀(콜릿 포함)	2,4,6,8,10,12,16,20∅	개	각 1	개인지참 또는 동일 시/도 공용사용 가능 (R,형상 선반 바이트는 사용금지)
6	제도용 원형 템플릿	220cm	개	1
7	밀링 페이스 커터	∅ 100 이하	개	1
8	아큐센터	규격품	개	1
9	선반 공구류 (드릴척, 라이브센터, 바이트)		개	각 1
10	커터칼	-	개	1	개인지참
11	디바이더	규격별	개	2	2개 한정
12	사포	종이사포 50장 천사포 20장 스폰지사포 10장	장	50 20 10	개인지참
13	본드	급속, 저속 규격품	개	각 1	개인지참
14	수지/경화제	규격품	통	각 1통	경화제 튜브형 1통
15	종이테입	규격품 폭 60,20	개	각 1
16	휴지	각 휴지	개	1
17	필기구	종류 무관	개	10	형광팬 포함 10개 한정

○ 위 시제품 제작에 필요한 각종 공구류 중 규격품 외 특정 과제의 일부분을 쉽게 작업하기 위하여 특별히 가공된 공구류는 사용할 수 없다.

(나무 / 프라스틱 / 아크릴 / 금속 등으로 가공된 치공구류 일체

사용을 금지)

붙임2		경기장 구성 및 배치

가. 경기장 구성

□  1인당 소요면적: 7.28m²(2.8m*2.6m) 이상 (작업대 및 PC, 3D 프린터 테이블 포함)

□  밀링 3인 1대/ 선반 6인 1대 배치는 우선적으로 경기장 內 설치

하여 경기진행에 불편함이 없도록 한다. (1인 면적 외 별도)

□ 집진설비 완비된 스프레이 페인트 부스(선수 3명당 1개)

나. 경기장 배치도

□ 장비 이동에 방해가 없도록 전기선 배선 및 밀링/선반 air라인(대당) 설치 필요

□ 공용 장비(디스크샌딩기, 소형 띠톱, 스핀들 센더기) 사용공간 별도지정.

□  스프레이 페인팅 부스/페인팅 작업대 별도 실외 설치 우선

□  경기장 구성 (24명 기준)

순번	시설 명칭	소요 면적	비고
1	경기장 구역 (선수대기실, 심사공간 직종 전시대 공간 포함)	19.2m x 15.8m (94.63평)	동일 공간
2	공용장비 구역 (밀링, 선반, 띠톱, 원판사포기, 스핀들)	11.8m x 7m (25평)	1,2번 동일 공간 또는 2번 별도 공간으로 분리 가능
3	스프레이 페인트 부스 (8칸 칸막이)	3m x 5m (4.54평)	3번 별도 공간 (실외)

□ 최적화 경기장 LAY-OUT (예)

붙임3		심사장 업무절차 및 제출서류

가. 경기 준비 단계(경기 시작 전)

시기	업무내용	제출서류	제출처
D-60일	직무 수행 계획서 제출 -경기 과제 확정 -안전 관리 계획 포함	직무 수행 계획서	대회운영본보
D-7일	경기장 사전점검 -장비 점검 포함	경기장/장비 점검표	대회운영본보
D-3일	재료 최종 확인	재료 검수 확인서	대회운영본보
사전준비일	선수 자리 추첨 -공구 반입 및 사전준비 -장비 시운전/공구 점검	경기 집행 변경 보고서 (수정발생시)	대회운영본보

가. 경기 진행 단계(경기 당일)

□  선수소집

- 참가 선수 명부, 선수증(참가 선수 지참)으로 선수 인물대조

및 인적사항 확인 / 등 번호 부여

- 안전교육 실시

□  과제 추첨

- 공개과제 3개 중 1개를 추첨을 통하여 결정한다.

□ 선수 경기장 준비 마무리

- 안전교육 및 주의사항 설명 / 서명 등 각종 지침 전달

□ 심사위원 사전회의 및 과제수정

- 심사위원 조편성 추첨

. A조 길이 / 파이 / 각도 각 1개씩 수정

. B조 형상 1 ~ 2개 포인트 수정

- 수정과제 CAD 작업 및 출력물 복사 최종 확인

- 경기 시작 전 심사위원 사전회의 실시 / 합의서 작성 등

나. 경기 종료 단계 (경기 후 5일 이내)

□ 경기결과보고서, 장비인수인계, 개선의견서제출

(기술강평 및 기술강평서)

다. 기타 심사장 업무 체크리스트 확인

붙임4		주요 개정사항

개정 내용	‘24년	‘25년	‘26 개정	개정사유
과제 시간 축소	19hr	17hr	17Hr	경기시간 단축
시설장비 수량 축소 (3D 프린터)	2대	2대	1대	고속 3D 프린터 사양 변경
시설장비 수량 축소 (범용 선반)	3인 1대	6인 1대	6인 1대	경기장 축소
공구박스 규격 축소	제한 없음	1개 0.8m3	1개 0.8m3	경기장 축소
개인 지참 공구류/소모품 수량 축소	제한 없음	수량 한정	수량 조정	공구박스 축소 (추가 반입 불가)
지참 장비 수량 축소 (띠톱)	3인2대	3인 2대	3인 1대	경기장 축소
지참 장비 수량 축소 (원판사포기)	3인2대	3인 2대	3인 1대	경기장 축소
시설장비 항목 제외 (CNC 조각기)	3인 1대	4인 1대	장비 제외	비용절감
개인 작업 공간 축소	12m²	12m²	7.28m²	경기장 축소

붙임5		직종별 추가 필요사항

가. ‘25년 전국대회 전 3D 프린터 기존장비(신도리코) 노후/단종으로 지도교사 공청회를 통해 새로운 3D 프린터 MAKER 및 기종 선정 완료

( ’26년부터 변경돤 3D프린터로 지방, 전국 기능대회 사용 예정 )