개정일 : `25.12.19.

직 종 설 명 서

▣ 직종명 : 폴리메카닉스

[국제대회명 : Industrial Mechanics]

[개정일 25.11.15] 폴리메카닉스 직종

2026 전국기능경기대회부터 적용

순  서

1. 직종정의	3

2. 작업범위	3

3. NCS 연계표(직종 연계 NCS 능력단위)	4

가. 능력단위 정의	4

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)	6

4. 경기 과제에 관한 사항	8

가. 과제시간	8

나. 과제출제	8

다. 과제 공개에 관한 사항	8

5. 경기 진행 절차	9

가. 기본 사항	9

나. 작업준비(시운전)	9

다. 재료 준비	10

나. 과제 진행 순서	10

6. 채점에 관한 사항	11

가. 채점 주의사항	11

나. 채점 방법	11

다. 주요 채점 항목별 배점기준	14

7. 안전 및 기타사항	15

8. 적용시기	17

[붙임1] 사용재료 및 시설·장비목록	18

[붙임2] 경기장 구성 및 배치	23

1		직종정의
	ㅊ

□ 범용밀링, 범용선반 장비를 활용하여 금속, 비철금속 재료를 가공하고 산업에 전반적으로 사용되는 메카니컬 표준품의 정밀 조립과 전기·공압 회로도 설계 및 구성을 통해 요구사항을 만족하는 자동 작동 되도록 완성하는 기계분야 직종.
이 직종은 기계 및 전자 시스템의 설계, 조립, 유지보수 및 수리와 관련된 기술을 평가하는 분야입니다. 기계 공학, 전자 공학, 자동화 기술 등을 융합하여 다양한 기계 장치와 시스템의 효율성과 안정성을 높이는 데 중점을 둡니다.

참가자는 주어진 과제를 통해 복잡한 기계 시스템을 이해하고, 문제 해결 능력, 창의성, 정밀한 작업 수행 능력을 입증해야 합니다. 이 과정에서 기계 설계 도면 해석, 부품 가공, 조립 및 테스트 등의 실무 능력이 평가됩니다.

부품 및 장비를 제조하고, 개선, 유지관리, 문제해결 그리고 자동화 부품 설계 및 제작, 로봇 공학 수리 시스템 등 광범위한 산업에 적용된다.

2		작업범위
	ㅊ

□ 1과제는 범용밀링 및 범용선반 실기작업으로 구성한다.

□ 2과제는 범용밀링 및 번용선반 실기작업, 수작업 부품제작과 메카니컬 표준품 조립작업으로 구성한다.

□ 3과제는 전기공압 회로도 설계로 구성한다.

□ 4과제는 전기/공압 시스템 동작으로 구성한다.

□ 경기는 명시 된 선수 지참 공구만 사용하여 진행한다.

3		NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)
	ㅊ

가. 능력단위 정의

분류번호	능력 단위	능력 단위 정의
1502010101_14v2	작업계획수립	작업계획수립이란 팀장(직장)에게 주어진 권한과 범위 내에서 해당 업무를 최대한 효율적으로 수행하기 위해 작업을 계획∙수립, 절삭조건을 선정 검토하고 중간관리자에게 투입인원과 설비를 배정하는 능력이다.
1502010104_16v4	기본 작업	기본 작업이란 밀링/선반작업에서 수행하는 전반적인 작업수행 능력이다.
1502010105_14V2	단순형상작업	단순형상 작업이란 밀링/선반가공에서 제품의 형상특성에 따른 기준면을 선정하고 내 ∙ 외경 및 드릴, 널링을 수행하는 능력이다.
1502010106_14V2	홈 · 테이퍼 작업	홈 ∙ 테이퍼 작업이란 밀링/선반가공에서 제품의 형상특성에 따른 기준면을 선정하고 내 ∙ 외경 홈가공, 테이퍼 가공을 수행하는 능력이다.
1502010111_16v4	도면해독(선반가공)	도면해독이란 선반가공작업에 있어서 도면을 파악하고 주요치수 및 공차를 검토하는 능력이다.
1502010112_16V1	안전규정 준수(선반가공)	안정규정이란 선반가공작업에 있어서 안전수칙을 확인하여 준수하는 능력이다.
1502010202_16V4	작업장 유지관리(밀링가공)	밀링가공작업 유지관리란 사용할 장비가 충분한 신뢰성을 가지면서 항상 사용 될 수 있도록 유지관리 하는 능력이다.
1502010202_16V4	작업장 유지관리(선반가공)	선반가공작업 유지관리란 사용할 장비가 충분한 신뢰성을 가지면서 항상 사용 될 수 있도록 유지관리 하는 능력이다.
1502010204_16V4	기본 작업	기본 작업이란 밀링/선반작업에서 수행하는 전반적인 작업수행 능력이다.
1502010205_16V4	평면 · 총형 가공	평면 · 총형 가공이란 밀링가공작업에 있어서 다양한종류의 평면 · 총형 공구를 사용하여 가공하는 능력이다.
1502010207_16V4	엔드밀 가공	엔드밀 가공이란 밀링가공작업에 있어서 다양한종류의 엔드밀 공구를 사용하여 가공하는 능력이다.
1502010212_16V4	도면해독(밀링가공)	도면해독이란 밀링가공작업에 있어서 도면을 파악하고 주요치수 및 공차를 검토하는 능력이다.
1502010214_16V4	안전규정 준수(밀링가공)	안정규정이란 밀링가공작업에 있어서 안전수칙을 확인하여 준수하는 능력이다.
1502010502_18v3	도면해독(밀링가공)	도면해독이란 밀링가공작업에 있어서 도면을 파악하고 주요치수 및 공차를 검토하는 능력이다.
1502010503_14V2	육안검사(선반가공)	육안검사란 가공된 부품 외관의 결함을 육안으로 판별하는 능력이다.
1502010503_18v3	육안검사(밀링가공)	육안검사란 가공된 부품 외관의 결함을 육안으로 판별하는 능력이다.
1502010504_14V2	기본측정기 사용(선반가공)	기본측정기 사용이란 기계가공에서 대상물의 가공결과를 기본측정기를 이용하여 정량적으로 나타내는 능력이다.
1502010504_20v3	기본측정기 사용(밀링가공)	기본측정기 사용이란 기계가공에서 대상물의 가공결과를 기본측정기를 이용하여 정량적으로 나타내는 능력이다.
1502010505_18v3	정밀측정	정밀측정이란 기계가공에서 대상물의 가공결과를 정밀측정기를 이용하여 정량적으로 나타내는 능력이다.
1502010506_14v2	비교측정	비교측정이란 기계가공 결과물을 기준기와 비교하여 그 차이를 측정하는 능력이다.
1502010508_18v3	측정기유지관리	측정기 유지관리란 사용할 측정기가 충분한 신뢰성을 가지면서 항상 사용 될 수 있도록 유지관리 하는 능력이다.
1503010106_16v4	기계부품조립	기계부품조립이란 부품간의 누적공차를 고려하여 조립하는 능력이다.
1503010111_16v4	조립도면해독	조립도면해독이란 조립도를 분석하여 부품간의 중요도를 파악하는 능력이다.
1503010112_16v4	조립도면작성	조립도면작성이란 부품간의 간섭 및 가공성을 고려한 도면을 작성하는 능력이다.
1503010113_16v3	조립부품준비	조립부품준비란 조립전에 부품들을 조립이 가능한 상태로 만드는 능력이다.
1503010114_16v4	조립부품다듬질	조립부품다듬질이란 조립시 코너부의 간섭이 생기지 않도록 다듬질을 하는 능력이다
1503010116_16v4	공기압 장치조립	공기압 장치조립이란 누설없이 올바른 방법으로 조립하는 능력이다.
1503010117_16v4	유압 장치조립	유압 장치조립이란 누설없이 올바른 방법으로 조립하는 능력이다.
1503010119_16v4	전기전자장치조립	전지전자장치조립이란 전류전압을 고려하여 올바른 방법으로 전기장치를 조립하는 능력이다.
1503010120_16v1	기계구동장치조립	기계구동장치조립이란 구동장치가 원활히 작동하게 조립하는 능력이다.
1503010122_16v1	조립안전관리	조립안전관리란 작업자가 안전하게 작업을 진행하도록 관리감독하는 능력이다.
1503010204_14v3	센서 활용 기술	센서활용기술이란 현장상황에 맞게 적합한 센서를 선정하고 활용하는 능력이다.
1503010205_14v3	모터제어	모터제어란 모터를 원하는 토크, 회전속도, 회전방향 등을 제어하는 능력이다.
1503010215_16v4	공기압 제어	공기압제어란 공압을 활용하여 기계장치를 제어하는 능력이다.
1503010216_16v4	유압제어	유압제어란 공압을 활용하여 기계장치를 제어하는 능력이다.
1901080114_16v3	공정제어 설계	공정제어설계란 공정의흐름에 맞게 회로도를 설계하는 능력이다.

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)

과제	세분류	분류번호	능력 단위 명	수준	필수	관련
1과제	정밀측정	1502010505_18v3	정밀측정	3	○
		1502010502_18v3	도면해독	3	○
		1502010504_14v2	기본측정기 사용	2	○
		1502010503_18v3	육안검사	2	○
		1502010508_18v3	측정기유지관리	3	○
	밀링가공	1502010101_14v2	작업계획수립	5		○
		1502010202_16V4	작업장 유지관리(밀링가공)	2	○
		1502010204_16V4	기본 작업(밀링가공)	2	○
		1502010205_16V4	평면 · 총형 가공	2	○
		1502010207_16V4	엔드밀 가공	2	○
		1502010212_16V4	도면해독(밀링가공)	2	○
		1502010214_16V4	안전규정 준수(밀링가공)	2	○
		1502010503_14V2	육안검사	2	○
		1502010504_14V2	기본측정기 사용	2	○
	선반가공	1502010101_14v2	작업계획수립	5		○
		1502010202_16V4	작업장 유지관리(선반가공)	2	○
		1502010104_16v4	기본 작업(선반가공)	2	○
		1502010105_14V2	단순형상작업	2	○
		1502010106_14V2	홈 · 테이퍼 작업	2	○
		1502010111_16v4	도면해독(선반가공)	2	○
		1502010112_16V1	안전규정 준수(선반가공)	2	○
		1502010503_14V2	육안검사 (측정)	2	○
		1502010504_14V2	기본측정기 사용	2	○
2과제	측정 및 조립	1503010106_16v4	기계부품조립	2	○
		1503010111_16v4	조립도면해독	2	○
		1503010112_16v4	조립도면작성	2	○
		1503010114_16v4	조립부품다듬질	2	○
		1503010122_16v1	조립안전관리	2	○
		1502010503_14V2	육안검사	2	○
		1502010504_14V2	기본측정기 사용	2	○
		1502010506_14v2	비교측정	4	○
		1503010113_16v3	조립부품준비	3	○
		1503010106_16v4	기계부품조립	2	○
		1503010111_16v4	조립도면해독	2	○
		1503010112_16v4	조립도면작성	2	○
		1503010114_16v4	조립부품다듬질	2	○
		1503010122_16v1	조립안전관리	2	○
		1502010503_14V2	육안검사	2	○
		1502010504_14V2	기본측정기 사용	2	○
		1502010506_14v2	비교측정	4	○
		1503010113_16v3	조립부품준비	3	○
3과제 4과제	설비보전	1503010116_16v4	공기압 장치조립	2	○
		1503010215_16v4	공기압 제어	2	○
		1503010117_16v4	유압 장치조립	3		○
		1503010216_16v4	유압제어	3		○
		1503010120_16v1	기계구동장치조립	3	○
		1502010504_20v3	기본측정기 사용	2	○
		1503010119_16v4	전기전자장치조립	3	○
		1503010204_14v3	센서 활용 기술	3	○
		1503010205_14v3	모터제어	3		○
		1503010116_16v4	공기압 장치조립	2	○
		1503010117_16v4	유압 장치조립	3		○
		1503010119_16v4	전기전자장치조립	3	○
		1901080114_16v3	공정제어 설계	5	○

4		경기 과제에 관한 사항
	ㅊ

가. 과제 시간

□ 지방기능경기대회: 14~16시간을 초과할 수 없다.

□ 전국기능경기대회: 14~16시간을 초과할 수 없다.

□ 과제의 난이도에 따라 경기시간을 1시간 이내로 증감 가능하다.

나. 작업내용

구분	작업명	주요작업내용	지방대회	전국대회
1과제 (6h)	범용밀링	면가공, 엔드밀가공, 구멍가공, 탭가공	3h
	범용선반	외&내경, 홈, 테이퍼, 나사, 센터 및 편심작업	3h
2과제 (6h)	범용밀링	면가공, 엔드밀가공, 구멍가공, 탭가공	3h
	범용선반	외&내경, 홈, 테이퍼, 나사, 센터 및 편심작업	1h
	부품제작	전동드릴 : 드릴, 탭, 카운터 싱크 가공 파이프 밴딩	1h
	부품조립	제작품, 메카니컬 표준품 정밀 조립	1h
3과제	회로도 설계	전기·공압 회로도 설계 및 시뮬레이션	1h
4과제	전기공압 제어	제어 회로 구성 및 동작	1h
합 계			14h

-  -

다. 과제 공개에 대한 사항

□ 과제의 공개 여부 및 공개 시기, 범위 등은 국제기능올림픽 한국위원회의 방침에 따른다. 다만, 별도 방침이 없는 경우 지방 및 전국대회 30일 전에 공개한다.

□ 지방대회, 전국대회는 보안과제를 사용하지 않는다.

라. 공통과제

□ 2과제는 공통과제로 진행되면 아래도면을 기본으로 한다.

5		경기진행절차
	ㅊ

가. 기본 사항

□ 선수 진행번호는 1회 추첨으로 조 및 작업대 번호도 결정이 되며, 참가 학교의 사정을 고려한 추첨은 하지 않는다. 단, 추첨후 공구 준비부족 등으로 경기의 동시 진행이 곤란한 경우 심사장이 판단하여 해당선수의 조를 변경할 수 있다.

□ 경기장은 관람객 안전에 지장이 없는 범위에서 최대한 개방한다.

□ 경기과제는 경기당일 추첨하여 선정한다.

□ 경기시간은 1일 8시간 제한, 20시 이후 경기집행 및 심야채점 금지한다.

□ 심사장·부심사장은 경기 기작 전 선수 안전교육을 실시한다.

□ 경기장 전기·가스 등 안전규정에 준수한다.

□ 경기는 명시 된 선수 지참 목록만 사용하여 진행한다.

(명시 된 공구 외 사용 시 1차경고, 2차 실격처리 한다.)

□ 1, 2과제는 통합(12h)으로 진행하며, 4과제는 교대 작업으로 진행한다.

□ 1, 2, 3과제는 전체 선수가 동시에 진행한다.

□ 심사위원 업무분장 : 심사위원은 3개 그룹으로 경기 및 채점을 진행한다.

나. 작업준비(시운전)

□ 작업준비(시운전) 시간은 밀링, 선반장비 조작 2시간을 부여하며 A, B조가 함께 진행한다.

□ 작업준비 시간에는 참가선수만 경기장에 입장하며 퇴장시 밀링, 선반 장비에 어떠한 공구(바이트, 바이스 포함)도 장착되지 않아야 한다.

□ 범용밀링장비 주축(헤드)은 틸팅하지 않는다. 단, 가공방향과 반대로 틸팅이 되어 있는 경우 엔지니어를 호출하여 조치한다.

□ 드레인 볼트, 바이스 장착 등 작업시 개조된 스패너는 사용할 수 없다.

□ 밀링장비 X, Y, Z축의 칼럼 고정용 볼트는 개조된 볼트로 교체할 수 없다.

□ 개조된 공구 사용으로 장비 고장 시 수리시간은 작업시간에 포함한다.

다. 재료준비 및 각인 준비사항

□ 심사위원은 지급 재료와 지참부품에 이상이 없으면 각재 및 판재는 1면에 환봉은 양쪽 단면에 각인하고, 선수는 각인과 치수, 외관 등을 확인하고 이상이 있는 경우 교환한다.

□ 각인 자리 가공은 1, 2과제 경기 시작 전 30분의 각인 시간이 주어진다.

□ 심사위원의 사인은 2명 이상의 사인이 있어야 한다.

라. 과제 진행 순서

□ 1·2과제 통합 -> 3과제 -> 4과제 순으로 진행한다.

(사정에따라 변경될 수 있음.)

□ 1·2과제의 작업시간은 구분 없이 진행한다.

□ 1·2과제 시작 전 공구함은 지정된 장소에 보관한다.

□ 1·2과제 시작 시 선수는 조립 작업대에서 대기한다.

□ 1·2과제 시작 시 A그룹은 밀링 가공, B그룹은 선반 가공을 먼저 시작한다.

□ 가공이 종료되면 장비청소를 끝내고 공구함은 지정된 장소에 보관한다.

(청소 및 공구함 이동은 경기시간에 포함한다.)

□ 청소가 완료되면 심사위원의 확인을 받아야한다.

□ 3과제의 프로그램은 조립작업대에서 진행한다.

□ 4과제는 A그룹이 먼저 진행하고 B그룹이 진행하며, 경기시작부터 채점대기, 채점종료까지 선수는 타 선수 및 관계자 모두 접촉이 불가하다.

마. 이의신청 처리 절차

□ 관리규칙 제17~22조(이의신청 기본원칙 및 처리절차)에 따른 신청·처리 체계 확립

□ 서면 신청 원칙, 채점 결과 발표 후 1시간 이내 의사 표시, 3시간 이내 제출

=> 야간시간(22:00~08:00)은 신청 기한에 미산입

□ 단계별 처리: 지도교사·선수 → 심사장 → (불복 시) 상위기관 이의신청

□ 대상심의위원회(기술위원장, 기술부위원장, 분과장 등) 구성, 과반 출석·찬성 결정

□ 인용 시 이의신청위원회 구성 및 처리 (해당 분과장, 심사장, 부심사장, 심사위원, 외부전문가 등)

□ 이의신청 심의 기준 및 방법, 결과 공개 범위 직종설명서 기재

□ 객관성 없는 반복 민원은 윤리위원회 회부 경고

바. 기술위원 직무

□ 심사장: 경기집행·채점 총괄, 시설·장비 점검, 과제·재료 관리, 직종설명서 개정, 이의신청 처리

□  부심사장: 심사장 보좌, 장비 점검, 과제·재료 관리 지원, 채점표 입력·검토

□  심사위원: 심사장 지시 하 경기집행 및 채점, 안전관리

□  관리규칙 제52조에 따른 위촉동의서 및 서약서 제출 의무

6		채점에 관한 사항
	ㅊ

가. 채점 주의사항

□ 채점 유의사항, 채점 기준표를 숙지하고 채점에 임해야 하며 공개채점을 원칙으로 한다.

□ 채점은 과제 출제위원이 정한 채점 기준에 의하며, 채점기준은 경기 집행 및 심사, 채점에 지장이 없는 범위 내에서 심사위원 전원 합의에 의하여 경기전 수정 할 수 있고, 확정된 채점 기준은 경기 실시 전에 공개한다.

□ 채점의 유의사항 및 채점기준표상에 문제점이 있으면 심사위원 전원의 합의에 의하여 합리적이고 객관성 있게 채점한다.

□ 채점기준표에 없는 항목은 배점과 채점을 하지 않는다.

□ 심사위원 전원 합의가 되지 않는 경우 분과장과 협의하여 심사장이 합리적이고 객관성 있게 채점방법을 결정한다.

□ 채점결과는 즉시 공표한다.

□ 측정기 오차는 다음과 같이 적용한다.

2차원 측정기	마이크로미터	버니어 캘리퍼스	인디게이터	조도 측정기	각도기	스틸 자
±0.002mm	±0.002mm	±0.01mm	±0.002mm	±Ra 10%	±0.1°	±0.5mm

*기타 채점과 관련된 사항은 기능경기대회 관리규칙에서 정한 바에 따른다.

나. 채점 방법

□ 1과제(가공)

○ 나사공차는 2급나사(6H/6g)를 적용하며, 조립상태를 확인한다.

구분(단위 : mm)	M30x1.5-6H(암나사)	M30x1.5-6g(수나사)
지름	28.676 ~ 28.376	29.968 ~ 29.732
유효지름	-	28.994 ~ 28.844

○ 1mm과절삭에 추가 감점은 없으며, 측정면이 1mm과절삭부위에 해당되면 공차 NG (공차란 정밀/기하/일반 공차를 의미한다.)

○ 공차는 2차원측정기, 수기측정기를 기본으로 측정한다.

○ 정밀 공차의 공차역은 0.02mm로 적용한다.(+0.02, -0.02, ±0.01)

○ 기하 공차의 공차역은 0.03mm로 적용한다.

○ 일반 공차의 등급은 ISO 27

초과	이하	공차역
0	6	±0.05
6	30	±0.1
30	120	±0.15
120	400	±0.2
400	1000	±0.3
ISO 2768-1 등급 표 (기준 : mm)

68-1을 적용한다.

□ 2과제(제작 및 조립)

○ 프로파일 조립상태는 각도기, 버니어를 기본으로 측정한다.

○ 플레이트 구멍 가공상태는 옵셋 센터라인 버니어를 기본으로 측정한다.

○ 기하공차 측정은 다이얼 깊이 마이크로미터, 버니어, 인디게이터를 기본으로 측정한다.

○ 볼트 체결 상태는 토크렌치로 측정한다.

○ 밴딩은 유니버셜 베벨 각도기, 스틸자, 하이트게이지를 기본으로 측정한다.

□ 3과제 (회로도 설계)

○ 주어진 요구사항에 맞게 전기·공압 회로도를 설계한다.

○ 시뮬레이션을 통해 동작 조건을 확인한다.

○ 회로도 설계는 EN 81346-2 규격에 맞게 명시한다.

□ 4과제 (전기공압 제어)

○ 요구사항에 맞게 기기를 배치 및 연결한다.

○ 시스템 구성 시 EN 81346-2 규격에 맞게 견출지를 사용하여 명시한다.

○ 전기 배선은 전원의 극성에 따라 색상 구분 여부를 확인한다.

○ 실린더 작동 시 전선 및 호스의 충돌 여부를 확인한다.

다. 주요 채점 항목별 배점 기준

번호	구분	항목	배점		비고
			지방	전국
1	1과제	나사	2		34점
2		정밀 공차	12
3		기하 공차	4
4		일반 공차	4
5		표면 조도	2
6		감점 사항	10
7	2과제	정밀 공차	7		40점
8		기하 공차	2
9		일반 공차	2
10		표면 조도	1
11		부품 조립	12
12		부품 제작	6
13		감점 사항	10
14	3과제	회로도 설계	10		13점
15		감점 사항	3
16	4과제	시스템 구성	10		13점
17		감점 사항	3
합 계			100

※ 과제의 내용에 따라 항목과 배점의 비율을 조정할 수 있다. (각 세부사항 사전 공지)

7		안전 및 기타사항
	ㅊ

□ 선수는 규정된 작업복과 보안경, 안전화를 착용해야한다.

□ 기계 작동 시에 선수들은 장갑, 반지 및 귀금속 또는 헐거운 의복(넥타이,  스카프, 긴 목걸이)을 착용할 수 없다.

□ 선수들은 자신의 작업장을 방해물로부터 청결하게 유지해야하며 재료나 장비, 선수가 실족, 미끄러짐 또는 넘어질 수 있는 어떠한 물건도 바닥 공간으로부터 방해받지 않아야 한다.

□ 심사장, 심사위원은 경기전후 및 진행 중 안전순찰을 수시로 실시하고 위험요소를 제거하여 선수들이 안전하게 경기를 할 수 있도록 한다.

□ 안전과 관련된 도어 방호장치와 인터록(L/S등)은 변형하여 사용 할 수 없으며 기계를 무리하게 사용하여 기계부품이나 모터의 고장을 일으키지 않도록 해야 한다(테이블 급속이송 레버사용 부품가공 금지).

□ 공구함 이동 중 중량물 운반시 주의하고, 주변을 수시로 정리 정돈하여 안전사고가 발생하지 않도록 주의해야한다.

□ 안전사고가 발생하면 신속하게 심사위원으로 부터 적절한 조취를 받으며, 치료 시간은 경기시간에 포함되지 않도록 한다.

□ 안전보호구 미착용 또는 안전에 위배되는 작업을 하거나 상대에게 안전사고의 원인을 제공하여 심사장, 심사위원의 주의를 줄 수 있다.

□ 안전 불이행으로 주의를 3차례 받고도 시정되지 않으면 선수는 심사장으로 부터 15분 안전 교육을 받은 후 경기를 계속 진행 할 수 있으며,교육시간은 경기에 포함한다.

□ 범용 밀링 방호장치 사용 주의

○ 사용상의 부주의로 인한 사고가 생기지 않도록 경기전 안전교육을 실시한다.

○ 선수의 부주의로 인한 오염 및 파손시 경기중 교환은 하지 않는다. 단, 오염, 파손정도가 심각하여 경기를 진행할 수 없을 경우에는 심사장 판단으로 교환 조치하고, 15분간의 안전교육을 실시후 경기를 진행한다.
(교육시간은 경기시간에 포함한다.)

□ 범용 밀링 방호장치 설치 가이드

○ 방호장치의 높낮이 위치는 칩과 절삭유 비산위치에 따라 선수가 조정하여 사용할 수 있다.

○ 방호장치를 최대로 올린 상태는 사진과 같이 스핀들 클램프 레버 아래로 하고 작업해야 한다.
단, 공구의 길이가 짧아 바이스 또는 제품이 아크릴 카바와 간섭이 발생할 때에는 해당 작업공정에 한해서 위치를 조정하여 사용할 수 있다.

□ 공통사항

○ 직종설명서의 내용은 과제출제 및 경기진행, 심사채점 과정 등에서 사전 예고 없이 일부 변경될 수 있음.

○ 직종설명의 내용보다는 직무수행계획서, 경기과제, 채점 기준표, 시행자료(시행시 유의사항, 경기장 시설목록, 선수지참재료목록, 선수지참공구목록 등) 등이 우선함.

○ 전국대회 후보 과제로 선정된 제품은 출제자가 데모용 제작하여, 대회 때 시연함.

○ 평가전 관련 전반적 내용은 국제대회 직종설명 및 방식을 준수하나, 상황 에 따라 변동 가능성이 있을 수 있음(본 직종설명서와 별도 진행 및 공지)

8		적용시기
	ㅊ

□ 시행 시기 : 2026년 전국기능경기대회부터 적용

붙임1		사용재료 및 시설·장비목록

가. 지급재료 목록

순번	구분	재료명	규격	단위	수량	비고
1	1과제	각재	SS400, 105 x 85 x 50mm	개	1
2	1과제	환봉	SM45C,* Ø40 x 200mm	개	1
3	1과제	환봉	SM45C, Ø40 x 20mm	개	1
4	2과제	판재	SS400, 650x200x10	개	1
5	2과제	각재	SS400, 200x42x42	개	2
6	2과제	각재	SS400, 150x40x23	개	2
7	2과제	환봉	SS400, Ø40x260	개	1
8	2과제	환봉	SS400, Ø60x80	개	1
9	2과제	환봉	SS400, Ø60x90	개	1
10	2과제	환봉	SS400, Ø60x80	개	1
11	2과제	판재	SS400, 190x70x6	개	1
12	2과제	팬 블레이드	SC148-080	개	1
13	2과제	필로우 베어링	UCP205	개	2
14	2과제	모터	1LE1002-0BB32-2AA4 인버터 배선 포함	개	1
15	2과제	인버터	6SL3210-5BB12-5UV1 모터 배선, 전원 인가 장치 배선 포함	개	1
16	2과제	패스너	공통과제 도면 참고	세트	1
17	2과제	Male 커넥터	S-LOK, SMC 10M-4R	개	5
18	2과제	페럴 세트	S-LOK, SFS-10M(SUS)	세트	10
19	2과제	간격측정검사기	Swagelok, MS-IG-10M0	개	1
20	2과제	서스 파이프	SUS304, 외경: 10mm, t: 1mm	M	1
21	3과제	3쌍 릴레이	C접점 4개, 박스타입 동작 및 차단시간: <20ms	개	1	Festo

나. 선수 지참 목록

□ 작업 공구류

○ 밀링 ⃘선반 가공 공구

순번	공구명	규 격	단위	수량	비고(용도)
1	공구함	밀링, 선반 공구함	개	2
2	밀링 바이스	-	세트	1	스토퍼 제작 가능
3	탁상 바이스	-	개	1	1
4	거치대	각 종	개	필요
5	평행대	각 종	세트	1
6	퀵 체인지 홀더	테이퍼:NT50, 내경:T45	세트	1	경기장 설비 참조
7	밀링 척	테이퍼:T45, 내경:Ø32,	세트	1	콜렛 포함
8	드릴 척	~Ø13mm	개	필요	STØ32 or MT
9	페이스 커터	-	개	1	T45 or STØ32
10	플라이 커터	스틸용, 알루용	개	각 1개	T45 or STØ32
11	엔드밀	Ø5x18, Ø6x21, Ø8x28, Ø10x35, Ø12x42, Ø16x56	개	필요
12	직각자	-	개	필요
13	줄 세트	각 종	조	필요
14	V 블록	30°, 45°, 60°	개	필요	제작 가능
15	아큐센터	회전 타입	개	필요
16	선반 척 및 핸들 (핸들 개조가능)	SW380용	조	1	경기장 설비 참조
17	라이브 센터	-	개	1	경기장 설비 참조
18	드릴	Ø20mm	개	필요
19	외경 황·정삭 바이트	샹크 폭 20x20mm	개	필요
20	외경 홈 바이트		개	필요	폭 3mm 이내
21	외경 나사 바이트		개	필요	피치 1.5mm
22	외경 모따기 바이트		세트	필요	제작 가능
23	내경 모따기 바이트	최소 가공경 Ø10 ~ Ø40mm 작업 길이 최대40mm 전장 절단 가능	세트	필요	제작 가능
24	내경 황·정삭 바이트		세트	필요
25	내경 홈 바이트	최소 가공경 Ø25mm 작업 길이 최대40mm 전장 절단 가능	세트	필요	홈 폭 4mm 홈 깊이 4mm(직경치)
26	내경 나사 바이트		세트	필요	피치 1.5mm
27	바이트 홀더	높이조절판 포함	개	필요	제작가능
28	알루미늄 판	1t	개	필요	선반 제품 고정용
29	드릴 세트	~Ø13mm	세트	필요
30	머신 탭	M4~M12	세트	필요	탭 핸들 포함
31	카운터보어	각 종	세트	필요
32	카운터 싱크, 챔퍼밀	각 종	세트	필요
33	센터 드릴	각 종	개	필요
34	청소도구	각 종	세트	필요
35	화학물질	각 종	개	필요	분무기 포함
36	탁상 바이스 보호판	ㄱ자 형상, 자석 타입	세트	필요
37	도면걸이	-	개	필요
38	바이스 플라이어	-	개	필요
39	롱 노즈, 드라이버	-	세트	필요
40	스패너, 렌치 세트	-	개	필요
41	망치, 작업등	-	개	필요
42	청소도구	각 종	개	필요

○ 조립 공구

순번	공구명	규 격	단위	수량	비고(용도)
1	토크렌치	10~120N.M	세트	필요
2	육각 비트 소켓 세트	M8~M12	세트	필요
3	육각 복스 소켓 세트	M8~M12	세트	필요
4	스패너형 토크렌치	10~120N.M	세트	필요	헤드교환 방식
5	스패너 헤드	각 종	세트	필요
6	마그네틱 V 블록	45°	개	2
7	충전식 전동 드릴	~ 20V	개	1
8	C형 클램프	각 종	개	필요
9	드릴 세트	~Ø13.0	세트	필요
10	머신 탭	M4~M12	세트	필요	탭 핸들 포함
11	카운터보어	각 종	세트	필요
12	카운터 싱크	각 종	세트	필요
13	줄 세트	각 종	조	필요	브러쉬 포함
14	렌치 세트	각 종	조	필요
15	드라이버	십자 & 일자	세트	필요
16	망치	-	개	필요
17	센터 펀치	-	개	필요	제작가능
18	청소도구	각 종	개	필요	에어건 제외
19	작업등	-	개	필요
20	페인트 마카	적색	개	필요
21	탁상 바이스 보호판	ㄱ자 형상, 자석 타입	세트	필요
22	화학물질	각 종	개	필요
23	도면걸이	-	개	필요
24	바이스플라이어	-	개	필요
25	롱 노즈	-	개	필요
26	필러 게이지	0.05, 0.1mm(2종류)	M	필요
27	코팅 장갑	-	개	필요
28	SUS 파이프커터	커팅직경(6~42mm)	개	1
29	스테인레스 밴딩기	튜브 외경 : 10mm 밴딩 R : 24mm	개	1
30	테프론 테이프	-	M	필요
31	테이퍼 탭	PT 1/4	개	필요
32	판재	재질: 고무or나무	개	필요	센터펀치/드릴링 용

○ 3과제

순번	공구명	규 격	단위	수량	비고(용도)
1	컴퓨터		개	1
2	소프트웨어	Fluid sim	개	1

○ 4과제

순번	공구명	규 격	단위	수량	비고(용도)
1	실습 테이블	박스거치대 1,000x200 프로파일 700x700	개	1	프로파일 기울기 0~45°
2	바나나잭 케이블	30, 50, 100cm/적색, 청색	세트	100
3	케이블 전선걸이	이동식	개	1
4	서비스 유니트	0.5~12bar, Ø6	개	1
5	공기 분배기	0~10bar 입력 Ø6/1개, 출력: Ø4/8개	개	1
6	실린더 쿠션 내장형	실린더 내경: Ø25 행정거리 : 50mm 센서감지 자석내장	개	3	복동 실린더 2개 단동 실린더 1개
7	리밋 스위치	좌&우, C접점 1개	개	2
8	리드 스위치	C접점 1개	개	2
9	일방향 유량제어 밸브	0~10bar 조절방향 : 0~150 ℓ/min	개	4
10	솔레노이드 밸브	5/2 WAY 양솔	개	2
11	솔레노이드 밸브	5/2 WAY 편솔	개	1
12	솔레노이드 밸브	3/2 WAY N.C 2개	세트	1
13	3쌍 릴레이	C접점 4개 동작 및 차단시간: <20ms	개	2	박스 타입
14	푸쉬버튼 스위치 세트 램프 내장형	1a1b, 스프링 복귀 타입 3개 1a,1b, Lock 타입 1개	개	4	박스 타입
15	파워서플라이	DC24V	개	1	박스 타입
16	공압호스	Ø4, Ø6	M	필요
17	공압호스 커터	Ø4 ~ Ø6	개	1

□ 측정 공구류

○ 밀링 ⃘선반 가공 측정기

순번	공구명	규격	단위	수량	비고(용도)
1	버니어 캘리퍼스	150mm, 300mm	개	각 1개
2	외측 마이크로미터	1 ~ 3”	개	각 1개
3	내측 마이크로미터	2점식, 5~30, 25~50mm	개	각 1개
4	깊이 마이크로미터	1~5“, 로드 교체형	세트	1
5	인디게이터	-	개	필요
6	다이얼 게이지	-	개	필요	장비 X,Y,Z축 장착 불가
7	하이트 게이지	-	개	필요	인디, 스크라이버 장착
8	마그네틱 스탠드	-	개	필요	인디, 다이얼 장착
9	블록 게이지	-	세트	1
10	피치 게이지	mm식	세트	1
11	나사 마이크로미터	2“	개	1
12	나사 플러그게이지	M30 x P1.5 - 6H	세트	1
13	나사 링 게이지	M30 x P1.5 - 6g	세트	1

○  조립 측정기

순번	공구명	규격	단위	수량	비고(용도)
1	버니어 캘리퍼스	150, 300mm	개	각 1개
2	인디게이터	최소 눈금 0.01mm	개	필요
3	다이얼 게이지	-	개	필요
4	하이트 게이지	-	개	필요	인디, 스크라이버 장착
5	마그네틱 스탠드	-	개	필요	인디, 다이얼 장착
6	옵셋 센터라인 버니어	측정범위: 10.1~310mm 측정 홀 : Ø1.5~9.5	개	1
7	유니버셜 베벨 각도기	-	개	1
8	스틸 자	150mm, 500mm	개	각 1개
9	줄 자	-	개	1
10	틈새 게이지	각 종	개	1
11	심 플레이트	재질 SUS, 50x50x13 0.05/0.1/0.25/0.5/0.7/1.0t 각 10장 씩	세트	1

○ 4과제

순번	공구명	규격	단위	수량	비고(용도)
1	멀티 테스터기	멀티 테스터기	개	1

나. 경기장 시설목록

□ 밀링 ⃘선반 경기장

순번	장비명	규격	단위	필요수량		비고
				활용인원	수량
1	석정반	500x500mm, 0급	개	1	1	밀링 1개 선반 1개
2	정반 받침대	정우 정반 4571630	개	1	1
3	범용밀링	수직 2호 밀링	대	2	1
4	디지털 스케일	밀링 용	대	2	1
5	아크릴 안전커버	밀링 용	대	2	1
6	작업등	밀링 용	대	2	1
7	에어	에어건(호스/커플링 포함) 밀링 용	대	2	1
8	콘센트	220V 2구 밀링 용	대	2	1
9	범용선반	스윙 350~450, 8“단동척	대	2	1
10	디지털 스케일	선반 용	대	2	1
11	에어	에어건(호스/커플링 포함) 선반 용	대	2	1
12	비산 방지 커버	1,800x1,600x500mm 접이식, 투명 아크릴	개	2	3	범용밀링 2개 범용선반 1개
13	절삭유	수용성 W2종1호 또는 동등 사양	20L	공용	10	보충용기(100L) 2개 비치

□ 조립 경기장

순번	장비명	규격	단위	필요수량		비고
				활용인원	수량
1	작업대	1,800x750x820mm	개	1	1
2	에어	에어 6파이 피팅 ON/OFF	개	1	1
3	콘센트	220V 콘센트 2구	개	1	1
4	작업용 의자	바퀴 미 장착	개	1	1
5	탁상 바이스	5“이상, 작업대 장착	개	1	1
6	석정반	500x500mm, 0급	개	1	1
7	정반 받침대	정우 정반 4571630	개	1	1

□ 채점/회의/제품보관실

순번	장비명	규격	단위	필요수량		비고
				활용인원	수량
1	가벽 설치	채점실	세트	공용	1
2	2차원 측정기	300mm, 정밀도 ±0.002mm 수동 측정 방식	대	공용	1
3	버니어 캘리퍼스	350mm 이상	개	공용	1
4	표면조도 측정기	이동식, 스탠드, 프린트, 시편 포함	대	공용	1	Ra 시편 포함
5	다이얼 뎁스 게이지	0~200mm 로드교체형	세트	공용	2
6	옵셋 센터라인 캘리퍼스 검사기	05FAJ735(미스토요)	개	공용	1
7	옵셋 센터라인 버니어	측정범위: 10.1~310mm	개	공용	1	측정 홀 : Ø1.5~9.5
8	벤치 센터	센터 간격 200mm이상 다이얼 게이지 포함	세트	공용	1
9	석 정반	500X500mm, 00급 평탄도 0.0023mm 이내	개	공용	6
10	정반 받침대	정우 정반 4571630	개	공용	6
11	심사용 컴퓨터	CPU-i5이상 Windows11 한글, 오피스, CAD, Incentor 최신 버전이상	대	공용	1
12	영상송출시스템	캠코더,빔프로젝트 및 모니터65인치	세트	공용	2	채점실: 2 (측정실 중계용)
13	책상 의자	1,800x600x750mm, 회의용	세트	공용	7
14	제품보관다이	1,800x600x750mm	개	공용	12
15	네오 박스 30	257x169x140(H)mm, 3L	개	1	1	57001
16	네오 박스 190	453x293x247(H)mm,19L	개	1	1	57006
17	USB	4GB 이상	개	공용	1
18	프린터		대	공용	1
19	전동펜	220V, 진동 조절형	개	공용	2
20	대차	900x600mm	개	공용	5	재료 이동용
21	숫자 펀치 세트	숫자 높이 : 5mm	세트	공용	1
22	쇠 망치		개	공용	2	타각용
23	면 장갑		개	공용	30

□ 공통

순번	장비명	규격	단위	필요수량		비고
				활용인원	수량
1	방송시스템	500Wats 이상	개	공용	3	무선 마이크 포함
2	화이트 보드	1,200X2,400 이동식	개	공용	4
3	청소 용품	빗자루, 쓰레받기, 휠자석 등	세트	공용	30
4	산업용 무전기	무전기 및 충전기	세트	공용	5	심사위원용
5	필기류	볼펜(흑/청/적), 수정테이프,자(30cm)	세트	1	1
6	용지류	A4, A3	세트	공용	2
7	접착용품	테이프(일반/양면), 스테이플러, 클립류(대/중/소)	세트	공용	5
8	표시용품	형광펜(3색). 포스트잇, 라벨지	세트	공용	5
9	정리용품	파일철, 클리어파일, 바인더	세트	1	1

붙임2		경기장 구성 및 배치

가. 경기장 구성 (30명 기준)

순번	시설 명칭	소요 면적	비고
1	밀링 경기장	202㎡ (3M x 4.5M x n/2명, 61평)	면적 외 비상통로 추가
2	선반 경기장	172㎡ (4.1M x 2.8M x n/2명, 54평)	면적 외 비상통로 추가
3	조립 경기장	168㎡ (2.8M x 2M x n명, 51평)	면적 외 비상통로 추가
6	채점/회의/제품보관실	180㎡ (18M x 10M, 55평)
7	전기공압장비 보관실	225㎡ (15M x 15M, 68평)	1인 0.5M x 0.5M
8	응급치료실	25㎡ (5M x 5M, 7.5평)
합 계		972㎡, 294.03평

비산 방지 커버	작업 공간	가벽 설치	공구함 보관 장소

□ 밀링 경기장(1인 기준)	□ 선반 경기장(1인 기준)	□ 조립 경기장(1인 기준)
⃞ : 정반, ⃝ : 의자

□ 채점/회의/제품보관실

붙임3		심사장 업무절차 및 제출서류

전국기능경기대회 폴리메카닉스직종 체크리스트

항목		주체	주요 내용	세부 내용	적합 여부	관련 서류	부적합 사유
경기전	시설․ 장비, 재료 점검 (D-1)	심사장, 부심사장, 관리위원	시설 확인	▫ 심사장이 제안한 대로 구축이 됐는지? ▫ 선수, 관람객 입장에서 동선 검토 ▫ CCTV 적정한 설치장소 인지 여부 ▫ 선수간 적정한 간격이 유지가 되었는 지 ▫ 관람객의 정보 공유의 장 확보 여부	Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□	없음
		심사장, 부심사장, 관리위원	장비 확인	▫ 장비 작동 여부 ▫ 안전 유무	Yes□ No□ Yes□ No□	없음
		심사장, 부심사장, 관리위원	재료 확인	▫ 규격, 수량, 양호 여부 등 확인	Yes□ No□	-
	기술위원 회의	심사장, 부심사장, 심사위원	직종별 기술위원 회의	▫ 기술위원 참석 여부 확인 (서약서 작성) ▫ 기술위원 교육 - 직무수행계획서, 직종설명서 위주 ▫ 합의서 작성 (최소한으로 작성)	Yes□ No□	▫ 집행위원 서약서 ▫ 합의서
	각종 유인물 부착	부심사장	유인물 부착	▫ 고객과의 약속, 이의신청 절차도, 경기현황, 기능경기대회 윤리헌장 등 기재하여 부착	Yes□ No□
	참가 선수 확인/교육	심사장, 부심사장	참가 선수 확인/교육	▫ 첫날 연명부, 신분증(주민등록증, 학생증 등), 실제 얼굴과 대조 cf. 민간 자격증 등 민간신분증 제외 - 둘째날부터 연명부와 선수 얼굴만 대조 확인. 의심가는 경우 반드시 신분증까지 확인 ▫ 등번호 부여 및 자리 배치 (무작위 추첨) ▫ 참가선수 서약서 작성 ▫ 공구세팅 및 안전 교육 ▫ 공구검사 (지참공구 외 제외할 것. 특수공구 여부 확인) * 특수공구(별도로 제작해 온 공구) 사용 및 허용되지 않은 공구 사용은 부정행위에 해당	Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□	▫ 연명부 ▫ 비번호 부여 서식 ▫ 참가선수 서약서 ▫ 모델 서약서(피부미용)
	산업체 선수 확인	심사장, 부심사장	인원 등 확정	▫ 산업체 선수로 등록된 선수에 한함. (원서 접수시 신청을 하여야 함)	Yes□ No□
	과제 선정	심사장	과제 선정	▫ 무작위 추첨으로 과제 선정 (선수 또는 심사장 등)	Yes□ No□	▫ 최종 경기과제 선정서
	과제/채점기준표 수정	심사장, 심사위원	과제/채점기준표 수정	▫ 심사위원 핸드폰 별도의 장소에 보관 ▫ 심사장은 심사위원에게 수정 시 준수사항 고지 ▫ 심사위원은 30% 범위내에서 수정 ▫ 경기집행변경보고서 작성(기술위원 전체 서명)	Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□ Yes□ No□	▫ 경기집행변경보고서
	과제 난이도 조정	심사장, 심사위원	난이도 조정	▫ 산업체 선수들이 참가한 직종은 과제 난이도 조정이 필요한 경우 하여야 함	Yes□ No□	▫ 과제 난이도 조정 합의서
	과제/채점기준표 교육	심사장	과제/채점기준표 교육	▫ 참가 선수들에게 수정과제 배포 ▫ 참가 선수들에게 충분하게 설명 후 수정이해확인서 작성	Yes□ No□ Yes□ No□	▫ 과제수정이해확인서
	합의서 교육	심사장	합의서 교육	▫ 선수들이 알아야 할 합의서 내용 주지	Yes□ No□
	장비/재료 점검	심사장, 부심사장, 심사위원	장비 점검	▫ 장비 시운전 실시 및 이상여부 확인	Yes□ No□
		심사장, 부심사장, 심사위원	재료 분배/점검	▫ 재료 분배 후 재료 수량/이상 여부 등 확인	Yes□ No□
	과제/채점기준표 부착	심사장, 부심사장	과제/채점기준표 부착	▫ 수정 과제와 채점기준표 부착 - 보안이 필요한 경우 제외	Yes□ No□
경기중	이의제기	심사장	이의제기 답변	▫ 지도교사 및 선수가 서면으로 제기 (지도교사 및 선수 → 경기장 본부 → 심사장) ▫ 심사장은 심사위원과 협의하여 서면으로 답변	Yes□ No□	▫ 이의제기 처리 현황 ▫ 이의제기신청서 ▫ 이의제기답변서
	경기장 모니터링	심사장, 부심사장	경기장 모니터링	▫ 참가선수, 심사위원 동태 파악 - 부정행위(허용되지 않은 공구 사용 등), 심사위원 부정당한 채점인지 여부(특히 감점. 감점 시 선수가 경기에 지장을 받지 않은 선에서 얘기를 해줘야 함). 감점 부분은 민감한 사안이기에 가급적 협의회에서 어떠한 방식으로 전달할지 여부를 논의하시기 바람 - 심사위원은 선수의 경기진행을 방해해서는 안됨. 이 경우, 심사위원 배제 조치. 선수의 부정행위 등에 대해서는 직종 기술위원들과 협의를 통해 심사장이 조치	Yes□ No□
	경기 종료	심사장	경기종료 선언	▫ 선수들이 서두르지 않고 시간관리 할 수 있도록 심사장은 선수들에게 시간 고지(10분전, 5분전, 1분전 등)	Yes□ No□	▫ 경기 종료 확인서
경기후	경기강평	심사장	경기 전반적인 내용	▫ 심사장은 해당 직종의 경기종료 후 선수, 지도교사 등에게 강평 - 과제별 강평은 ×, 최종 종료시에만 실시. 특정 선수나 특정 작품에 대한 강평 × - 경기과제 해설, 공통적으로 우수했던 점과 부족했던 점, 시정을 요하는 점 등은 가능	Yes□ No□	▫ 경기강평 결과 ▫ 기술평가서
	심사채점	심사장, 부심사장, 심사위원	심사 채점	▫ 채점기준표에 의거 실시 - 경기종료 후 채점기준표 수정은 사유가 있는 경우에만 실시 (채점기준표 수정은 경기전에 실시하여야 함) ▫ 심사 방법에 대해서는 사전에 조율이 되어야 함 ▫ 모바일채점이 원칙. 합의채점은 부심사장이 PC로 입력 가능. 다만, 별도의 점수 관리를 해서는 안됨	Yes□ No□	(전산 출력물) ▫ 보조채점표 ▫ 채점표 ▫ 종합채점표 ▫ 심사결과보고서 ▫ 채점결과 ▫ 선수별채점결과 ▫ 비번호 부여현황
	채점결과 발표	심사장	채점결과 발표	▫ 경기장에 공지하여야 함 (8시 ~ 22시 사이에 공지를 하여야 함.) 공지하는 경우, 선수 및 지도교사가 없을 경우, 단톡방 또는 협의회장을 통해 전 선수 및 지도교사가 알 수 있도록 안내하여야 함	Yes□ No□	▫ 채점결과 ▫ 선수별채점결과
	이의 제기 및 신청	심사장	이의 신청	▫ 이의제기 후 이의신청 가능. 이의신청을 할 경우, 반드시 1시간 내 이의신청을 하겠다는 입장을 경기장 본부로 알려야 함	Yes□ No□	▫ 이의제기 처리 현황 ▫ 이의제기신청서 ▫ 이의제기답변서

가. 경기 준비 단계(경기 시작 전)

시기	업무내용	제출서류	제출처
D-60일	직무 수행 계획서 제출 -경기 과제 확정 -안전 관리 계획 포함	직무 수행 계획서	대회운영본부
D-7일	장비 사전 점검	장비 점검표	대회운영본부
D-3일	재료 최종 확인	재료 검수 확인서	대회운영본부
사전준비일	과제 최종 검토 및 수정 (현장공지)	경기 집행 변경 보고서 (수정발생시)	대회운영본부

나. 경기 진행 단계(경기 당일)

선수확인, 등번호 배부, 안전교육, 공구함 점검

다. 경기 종료 단계(경기 후7일 이내)

경기결과보고서, 개선의견서제출

라. 심사장 업무 체크리스트

□ 직무 수행 계획서 제출(D-60)

□ 경기장 시설 장비 사전 점검(D-7)

□ 재료 최종 검수(D-3)

□ 과제 최종 검토 및 수정 / 현장 공지 (사전준비시)

□ 선수 안전 교육 실시(경기당일)

□ 잔여 재료 처분서 제출(경기 당일)

붙임4		주요 개정사항

현행	개정(안)	개정사유
- 2과제 지급재료 변경 - 재료를 도면에 맞게 가공하여 지급	- 2과제 지급재료 변경 - 원소재 지급	2과제 기계가공 추가로 재료 사양 변경
- 과제 시간 변경 - 1과제 : 6h - 2과제 : 3h - 3과제 : 1h - 4과제 : 1h	- 과제 시간 변경 - 1과제 : 6시간 - 2과제 : 6시간 - 3과제 : 1시간 - 4과제 : 1시간	- 2과제 기계가공 추가로 경기시간 변경 - 경기운영방식 변경으로 장비세팅시간 최소화하여 경기 일정 단축 가능
- 배점 변경 - 1과제 : 34점 - 2과제 : 34점 - 3과제 : 16점 - 4과제 : 16점	- 배점 변경 - 1과제 : 34점 - 2과제 : 40점 - 3과제 : 13점 - 4과제 : 13점	- 과제 배점 최적화
- 경기장 시설목록 변경 - 1과제 시설 1인1대	- 경기장 시설목록 변경 - 1과제 시설 2인1대 - 1과제 작업 테이블 삭제 - 1과제 공구연삭기 삭제 - 3과제 프로그램 실 삭제 - 선수 프로그램용 PC 지참 - Fluid shim s/w 지참	- 과제 변경내용에 맞춰 시설 목록 변경
경기장 레이아웃 변경 - 공구함 보관을 위한 별도의 공간 필요	경기장 레이아웃 변경 - 밀링/선반 장비 옆 공구 보관	장비 교대 사용 시 세팅시간 최소화
- 지참 공구 목록 추가	- 지참 공구 목록 추가 - 스패너 - 렌치형 토크렌치 - 공구함	- 과제 변경내용에 맞춰 지참 공구목록 변경

가. 주요 개정 사항

붙임5		요구사항 및 채점표

○ 시행 시 유의사항

(시행전)

선수 인적사항 확인 및 경기 시행에 있어서의 주의사항을 설명한다.

참가선수 서약서를 작성하도록 한다.

장비의 선택 및 순번을 정하기 위한 추첨을 실시하되 참가 선수의 사정을 고려한 추첨은 하지 않는다.

보안경 및 안전화를 착용하고 경기에 참여하도록 한다.

경기 시작 전에 기계 시운전 및 정밀도 검사에 충분한 시간을 준다.

장비 사용에 관한 주요 안전사항을 교육한다.

선수는 어떠한 통신수단도 경기장에 반입해서는 안 된다.

(시행중)

1. 심사위원은 선수들이 보는 앞에서 도면을 개봉 후 검토하며 문제점이 있는 부분은 심사위원 합의하에 수정하여 진행한다.

2. 경기 참관인은 통제선 밖에서 경기를 관람하되 선수와 대화를 금지한다.

3. 경기 중 선수는 장비의 안전사항을 반드시 준수해야하며, 타 선수에게 방해가 되는 행위를 하지 말아야 한다.

4. 매일 경기 종료 후 가공된 제품은 시건장치가 있는 장소에 보관토록 하고 심사위원 전원 입회하에 봉인토록 한다.

5. 안전사고 예방과 관련하여 안전플러그 제거 또는 도어 인터록을 해제 후 작업할 수 없다.

(시행후)

1. 경기장 정리정돈을 한다.

2. 채점 후 작품은 기능경기위원회에서 정한 일정기간 동안 시건장치가 되어 있는 곳에 보관한다.

직 종 명	폴리메카닉스	과제명		과제번호	제 1과제
경기시간		비번호		심사위원 확 인	(인)

1. 요구사항

1) 명시 된 경기장 시설 목록 및 선수 지참 목록만 사용하여 아래 작업을 완성한다.

2) 범용밀링의 준비작업은 바이스와 절삭공구는 장착한 상태이다.

3) 범용선반의 준비작업은 절삭공구는 장착한 상태이며, 연동척은 사용할 수 없다.

4) 각 부품은 심사장이 지시한 위치에 각인을 받아야 하며, 심사위원의 사인은 2개 있어야 한다.

5) 장비는 어떠한 개조 개선이 되면 안 된다.

6) 요구사항을 만족하지 못하면 채점을 진행할 수 없다.

2. 선수 유의사항

※ 다음 유의사항을 고려하여 요구사항을 완성하시오.

1) 기계 및 공구 등의 사용 시 안전에 유의하시고, 필요 시 안전장비 및 복장 등을 착용하여 사고를 예방하여 주시기 바랍니다.

2) 작업 중 화상, 감전, 찰과상 등 안전사고 예방에 유의하시고, 공구나 작업도구 사용 시 안전보호구 착용 등 안전수칙을 준수하시기 바랍니다.

3) 작업 중 공구의 사용에 주의하고, 안전수칙을 준수하여 사고를 예방하여 주시기 바랍니다.

4) 경기 시작 전 가벼운 스트레칭 등으로 긴장을 풀어주시고, 작업도구의 사용 시 안전에 주의하십시오.

5) 안전화, 작업복, 보안경을 착용하고, 안전작업을 준수하여 안전한 작업을 해야 한다.

6) 선반 부품은 조립 된 상태로 제출한다.

7) 선반 부품의 센터드릴 크기와 깊이 및 표면거칠기는 채점 대상에서 제외하며, 센터드릴 유무만 채점한다.

8) 선수 부주의로 재료교환은 1부품 당 1회 가능하다. (단, 재료 여유가 있는 경우)

직 종 명	폴리메카닉스	과제명		과제번호	제 3과제
경기시간		비번호		심사위원 확 인	(인)

1. 요구사항

1) 동작 조건에 맞는 릴레이 제어 회로를 명시 된 경기장 시설 목록 및 선수 지참 공구만
사용하여 구성하고 각 부품의 조정과 조절이 포함된 시운전을 한다.

2) 시뮬레이션을 통해 동작조건을 채점한다.

3) 시뮬레이션을 ON하면 액츄에이터는 초기위치에 있어야 한다.

4) 회로도 좌측 상단에 선수번호를 기입한다. (텍스트 크기 : 20pt 이상)

5) 회로도 설계 도면의 크기는 A3로 하고, PDF파일로 저장하여 제출한다.

6) 경기시간 내 PDF 저장까지 완료하여야 한다.(파일이름 : 선수번호)

7) 요구사항을 만족하지 못하면 채점을 진행할 수 없다.

2. 선수 유의사항

※ 다음 유의사항을 고려하여 요구사항을 완성하시오.

1) 공압 부품은 5±0.5bar의 압력으로 작동이 되어야 한다.

2) 회로도에 릴레이의 A, B 접점의 개수를 표시해야 한다.

3) 라벨링 및 기호는 아래 표를 기준으로 한다.

직 종 명	폴리메카닉스	과제명		과제번호	제 4과제
경기시간		비번호		심사위원 확 인	(인)

1. 요구사항

1) 동작 조건에 맞는 릴레이 제어 회로를 명시 된 경기장 시설 목록 및 선수 지참 공구만
사용하여 구성하고 각 부품의 조정과 조절이 포함된 시운전을 한다.

2) 경기시간 완료 후 배선 및 배치 된 하드웨어를 변경할 수 없고, 액츄에이터는
초기위치에 있어야한다.

3) 모든 부품류는 어떠한 개조 개선이 되면 안 된다.

4) 작업이 완료 된 상태에서 전기쇼트가 발생하면 안 된다.

5) 시스템 구성 시 전원 연결 및 공압 연결을 하지 않고 작업하며, 심사위원 입회하에

테스트 동작을 확인할 수 있다.

6) 전기 / 공압 장치 이상 발생 시 경기시간 내 교환할 수 있다.

7) 요구사항을 만족하지 못하면 채점을 진행할 수 없다.

2. 선수 유의사항

※ 다음 유의사항을 고려하여 요구사항을 완성하시오.

1) 공압 부품은 5±0.5bar의 압력으로 작동이 되어야 한다.

2) 전기배선은 전원의 극성에 따라 「+」는 적색 「-」는 청색을 구별 사용한다.

3) 공압 호스는 적당한 길이로 절단하여 사용하고 호스가 꺾여있지 않아야 한다.

4) 작업이 완료 된 상태에서 공기 누설이 발생하지 않아야 한다.

5) 경기종료 후 프로파일 플레이트 및 작업대는 청결해야한다.

6) 액츄에이터 동작 시 전선 및 호스와 간섭이 되지 않아야 한다.

7) 모든 기기는 아래 표를 기준으로 라벨링한다.

누름버튼 스위치	리밋 스위치	릴레이	솔레노이드 밸브	솔레노이드 코일	실린더	램프	에어서비스유닛	일방향유량제어밸브
SF	BG	KF	QM	MB	MM	PF	AZ	RZ

1. 채점 시 유의사항

직 종 명

폴리메카닉스

※ 다음 사항을 유의하여 채점하시오.

채점유의사항, 채점기준표를 숙지하고 채점에 임해야 하며 공개채점을 원칙으로 한다.

채점은 과제 출제위원이 정한 채점 기준에 의하며, 채점기준은 경기 집행 및 심사, 채점에 지장이 없는 범위 내에서 심사위원 전원 합의에 의하여 경기전 수정 할 수 있고, 확정된 채점 기준은 경기 실시 전에 공개한다.

채점의 유의사항 및 채점기준표상에 문제점이 있으면 심사위원 전원의 합의에 의하여 합리적이고 객관성 있게 채점한다.

심사위원 전원 합의가 되지 않는 경우 분과장과 협의하여 심사장이 합리적이고 객관성 있게 채점방법을 결정한다.

도면과 제품이 1mm이상 상이할 경우 개소당 1점 감점한다.(채점표의 채점항목은 감점에서 제외한다.) 단, 직경 Ø6mm 이상의 구멍 깊이는 직경 값의 50%로 하며, 직경 Ø6mm 미만의 구멍 깊이는 3mm를 기준으로 적용한다.

1과제 채점 전 심사위원이 육안으로 찍힘 부분을 선별하고 해당 부분을 측정 시
심사장 입회하에 측정한다.

제품 각인 누락시 해당 부품은 0점 처리한다.

플러그게이지 NO 측은 360°이상 회전될 경우 0점 처리 한다.

나사산의 과절삭(1mm이상), 모따기가 1mm(C1.8mm기준) 초과하는 경우 0점 처리 한다.

외경 나사 공차는 나사 게이지, 외경, 유효경 측정이 모두 만족해야한다.

내경 나사 공차는 나사 게이지, 내경 측정이 모두 만족해야한다.

구분 단위 : mm	M30 x 1.5 – 6H(암나사)	M30 x 1.5 – 6g(수나사)
지름	28.676 ~ 28.376	29.968 ~ 29.732
유효지름	-	28.994 ~ 28.844

측정 기준면이 주물로 되어 있는 경우 측정 오차는 0.5mm 적용한다.

2 차원 측정기	마이크로미터 인디게이터	버니어	조도 측정기	각도기	스틸 자 줄자	하이트 게이지
±0.002mm	±0.002mm	±0.01mm	±Ra10%	±0.1°	±0.5mm	±0.02mm

측정기 오차는 다음과 같이 적용한다.

1. 채점 시 유의사항	직 종 명	폴리메카닉스
※ 다음 사항을 유의하여 채점하시오. 볼트가 기준토크로 체결되어 있지 않은 경우 1개소당 1점 감점하며, 정상 체결하여 조립상태를 확인한다. - 기준토크로 체결상태를 확인하며, 볼트가 1/2바퀴 이상 회전시 감점한다. - 토크채점은 선수 본인이 사용한 토크렌치를 사용하여 채점한다. 볼트 체결 후 마카를 사용하여 볼트 위치 확인 표식을 하지 않은 경우 1개소당 1점 감점한다. 나사산이 뭉개져 볼트가 헛도는 경우 1개소당 3점 감점하고 조립 채점한다. 모든 부품이 조립되지 않으면 해당과제는 부품 1개소당 1점 감점한다.(볼트, 와셔포함) 필러 게이지에 심사위원의 사인이 없거나, 유의사항에 명시되지 않는 곳에 조립되어 있는 경우 조립 득점 점수에 50% 감점한다.

과제 번호	일련 번호	주요 항목	일련 번호	세부항목(채점방법)		합계
				내용	배점
1 과 제	1	감점 사항	1	선수 유의사항과 상이한 경우 개소마다 0.5점 감점 (동일한 사항으로 최대 4개소 감점 가능)		10.0
			2	본인의 부주의로 재료 및 부품을 교환 할 경우 1점 감점한다.
	2	나사 조립	1	선반품 M30x1.5-6H(암나사)	0.5	2.0
			2	선반품 M30x1.5-6g(수나사)	0.5
			3	2급 나사공차를 모두 만족하며 조립치수 만족 시 득점	1.0
	3	정밀 공차	1	도면에 표시 된 공차개수 배점/n개	12.0
	4	기하 공차	1	도면에 표시 된 공차개수 배점/n개	4.0
	5	일반 공차	1	도면에 표시 된 공차개수 배점/n개	4.0
	6	표면 조도	1	도면에 표시 된 공차개수 배점/n개	2.0
	합 계					34.0

과제 번호	일련 번호	주요 항목	세부항목(채점방법)	배점
3과제	1	감점 사항	선수 유의사항과 상이한 경우 개소마다 0.5점 감점 (동일한 사항으로 최대 4개소 감점 가능)	3.0
	2	회로도 설계	공압회로도 조건 배점/n개	1.5	10.0
	3		스위치 조건 배점/n개	2.0
	4		운전 조건 배점/n개	2.0
	5		비상정지 조건 배점/n개	2.0
	6		램프동작 조건 배점/n개	2.5
	합 계			13.0

과제 번호	일련 번호	주요 항목	세부항목(채점방법)	배점
4과제	1	감점 사항	선수 유의사항과 상이한 경우 개소마다 0.5점 감점 (동일한 사항으로 최대 4개소 감점 가능)	3.0
	2	회로도 설계	공압회로도 조건 배점/n개	1.5	10.0
	3		스위치 조건 배점/n개	2.0
	4		운전 조건 배점/n개	2.0
	5		비상정지 조건 배점/n개	2.0
	6		램프동작 조건 배점/n개	2.5
	합 계			13.0