개정일 : `25. 12. 19.

직 종 설 명 서

▣ 직종명 : 자동차페인팅(Car Painting)

순  서

1. 직종정의	1

2. 작업범위	1

3. NCS 연계표(직종 연계 NCS 능력단위)	1

가. 능력단위 정의	1

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)	3

4. 경기 과제에 관한 사항	6

가. 과제시간	6

나. 과제출제	7

다. 과제 작업내용	4

라. 과제 공개에 관한 사항	5

5. 경기 진행 절차	5

가. 경기 일정표(예시)	5

나. 경기 전/중/후	7

6. 채점에 관한 사항	8

가. 채점방법	8

나. 배점기준	8

다. 채점 기준표(예시)	10

7. 안전 및 기타사항	14

8. 적용시기	17

[붙임1] 사용재료 및 시설·장비목록	18

[붙임2] 경기장 구성 및 배치	26

[붙임3] 주요 개정사항	28

[붙임4] 심사장 업무절차 및 제출서류	28

1		직종정의
	ㅊ

□ 자동차 페인팅은 손상된 자동차 패널을 보수하고 복원하기 위하여 도료와 도장재료를 사용하여 표준도장, 조색, 도안도장, 광택 등과 같은 보수도장 관련 응용작업을 수행하는 직무이다.

2		작업범위
	ㅊ

□ 경기과제는 실기작업만으로 구성한다.

□ 교환 및 손상된 차체 패널을 본래의 형상과 색상으로 복원한다.

□ 공정별로 도료를 사용하고 적용하며, 도장 마무리, 도안도장 등의 보수도장에 적용되는 모든 작업을 말한다.

□ 구체적인 작업 범위는 다음과 같다.

○ [1과제] 표준도장작업

○ [2과제] 조색작업

○ [3과제] 도안도장작업

○ [4과제] 폴리싱작업

□ 모든 경기는 경기장 시설·장비 목록에서 제공된 설비와 장비를 사용하고, 지급된 사용재료와 선수 지참 공구 목록의 공구만 사용하여 경기를 진행한다.

3		NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)
	ㅊ

가. 능력단위 정의

능력단위 (분류번호)	능력단위 정의
15.기계 > 06.자동차 > 03.자동차정비 > 05.자동차도장
구도막 제거작업 (1506030502_17v3)	구도막 제거작업이란 손상된 도막을 수리 복원하기 위하여 작업 범위와 방법을 선택하여 알맞은 공구로 손상된 도막을 제거하고 단 낮추기 작업 을 할 수 있는 능력이다.
프라이머 작업 (1506030503_20v4)	프라이머 작업이란 소재의 부식방지와 도료의 부착력 향상을 위해 적용하는 도장공정으로 소재에 맞는 프라이머를 선택, 혼합하여 규정에 맞게 도장하고 건조하는 능력이다.
퍼티작업 (1506030504_20v4)	퍼티작업이란 구도막 제거 작업이 끝난 패널에 알맞은 퍼티를 선택하여 배합하고 도포하여 평활성을 갖도록 연마하는 능력이다.
서페이서 작업 (1506030505_20v4)	서페이서 작업이란 프라이머 작업후에 표면 조정, 상도 도료의 침투 방지, 부착성 향상을 위한 도장 공정으로 도료를 선택하여 도장하고 연마하는 능력이다.
마스킹 작업 (1506030507_17v3)	마스킹작업이란 종이, 비닐, 테이프 등을 이용하여 도장할 부위 이외의 패 널을 보호하는 작업을 수행하는 능력이다.
도장 후 마무리 작업 (1506030511_17v3)	도장 후 마무리 작업이란 도장의 완성도를 향상시키기 위해 전체적인 부 분을 점검하고, 자동차 외관의 광택도를 증가시켜 품질을 향상할 수 있는 능력이다.
도장 작업환경 관리 (1506030512_17v3)	도장 작업환경 관리란 자동차 도장작업 도중 발생되는 유해물질 등으로부 터 작업자를 보호하기 위해 작업환경을 측정하여 보호구 선택 등 안전대 책을 강구하고 작업장의 폐기물을 관리할 수 있는 능력이다.
도장 장비 유지보수 (1506030513_17v3)	도장 장비 유지보수란 자동차 도장 분야에서 사용되는 장비, 공구를 유지 및 관리를 할 수 있는 능력이다.
일반 조색작업 (1506030514_20v4)	일반 조색작업이란 현장에서 조색제, 배합표, 교반기, 전자저울 등을 이용 해서 도료를 배합하여 차량의 색상을 일치시키는 작업을 수행하는 능력이 다.
베이스·클리어 도장 작업 (1506030516_20v4)	베이스·클리어 도장작업이란 조색 및 배합이 완료된 도료를 차량에 상도 도장 작업을 하여 도장을 완성하는 능력이다.
도장 검사작업 (1506030519_20v2)	도장 검사작업이란 보수도장 완료 후 도장의 전체적인 부분을 점검하여 결함여부를 판단하고 대책을 수립하여 품질을 향상시키는 능력이다.

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
1과제	자동차도장	1506030501_20v4	도장계획 수립	4		○
	자동차도장	1506030502_17v3	구도막 제거작업	2	○
	자동차도장	1506030503_20v4	프라이머 작업	2	○
	자동차도장	1506030504_20v4	퍼티작업	2	○
	자동차도장	1506030505_20v4	서페이서 작업	2	○
	자동차도장	1506030516_20v4	베이스·클리어 도장 작업	3	○
	자동차도장	1506030512_17v3	도장 작업환경 관리	3		○
	자동차도장	506030513_17v3	도장 장비 유지보수	3		○
	자동차도장	1506030519_20v2	도장 검사작업	4		○
2과제	자동차도장	1506030514_20v4	일반 조색작업	2	○
	자동차도장	1506030515_20v4	측색기 조색작업	3		○
	자동차도장	1506030516_20v4	베이스·클리어 도장 작업	3	○
	자동차도장	1506030512_17v3	도장 작업환경 관리	3		○
	자동차도장	1506030513_17v3	도장 장비 유지보수	3		○
3과제	자동차도장	1506030501_20v4	도장계획 수립	4		○
	자동차도장	1506030507_17v3	마스킹 작업	2	○
	자동차도장	1506030516_20v4	베이스·클리어 도장 작업	3	○
	자동차도장	1506030512_17v3	도장 작업환경 관리	3		○
	자동차도장	506030513_17v3	도장 장비 유지보수	3		○
4과제	자동차도장	1506030501_20v4	도장계획 수립	4		○
	자동차도장	1506030511_17v3	도장 후 마무리 작업	3	○
	자동차도장	1506030519_20v2	도장 검사작업	4		○
	자동차도장	1506030512_17v3	도장 작업환경 관리	3		○
	자동차도장	506030513_17v3	도장 장비 유지보수	3		○

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위

다. 과제 작업내용

과제	작업내용	제한시간		비고
		지방	전국
계		9	8
1과제	표준도장 작업 1. 준비작업(세척, 탈지, 도장 전 연마 작업) 2. 하도작업 : 손상부위 단낮추기, 퍼티도포 및 연마, 워시프라이머 도장 ※ 손상부위 : 지방대회 2개소, 전국대회 2개소 (프레스 라인에 1방, 곡면 또는 평면에 2방) 3. 중도작업 : 프라이머-서페이서 도장, 건조, 연마작업 4. 상도작업 : 베이스(메탈릭)도장. 크리어 도장, 건조작업 - 전국대회 : 각 선수별 2과제에서 조색작업을 완료한 도료(메탈릭색상)를 이용하여 작업 - 지방대회 : 지정색상 도장(메탈릭) 5. 연마, 퍼티 작업은 수평, 수직 무관하나 도장작업과 건조는 수직 6. 안전수칙이행	3	2.5
2과제	조색작업 1. 마스터칩에 색상을 일치시키는 작업 조색 완료 후 시편을 제작하여 제출한다. → 지방대회에만 적용 2. 솔리드 : 목측 조색(마스터시편 제공) → 지방대회에만 적용 3. 메탈릭 : 목측 조색(마스터시편 제공) → 지방 및 전국대회 적용 ※ 전국대회는 표준도장 작업 시 상도작업에 적용한다. (메탈릭색상) ※ 전국대회 솔리드색상 제외 4. 시편 제작도장은 수평, 수직 무관 5. 안전수칙이행	2	1.5	지방대회 : (메탈릭, 솔리드) 전국대회 : (메탈릭)
3과제	도안도장 작업 1. 준비작업(세척, 탈지, 도장 전 연마 작업) 2 도안작업 : 주어진 도면에 의거 도안(주어진 도료의 도장)과 마스킹 작업 ※ 도안도장의 색상 수 : 3개 색상 3. 상도작업 : 도료(1C1B, 2C1B, 3C1B타입 도료) 희석 스프레이, 건조작업 4. 연마, 도안, 마스킹은 수평, 수직 무관하나 도장작업과 건조는 수직 5. 안전수칙 이행	2.5	2.5	3개 색상
4과제	폴리싱 작업 1. 준비작업(세척, 탈지, 도장면 전체 칼라 샌딩작업) 2. 컴파운딩작업 : 울(양털)패드에 컴파운드 적용 3. 폴리싱작업 : 스폰지패드에 글레이즈 적용 4. 코팅작업 : 스폰지패드에 코팅제 적용 5. 폴리싱 작업은 수평, 수직 작업 무관 6. 안전수칙이행	1.5	1.5

라. 과제 공개에 관한 사항

□ 경기용 과제는 대회 사전에 공개하는 것을 원칙으로 한다.

□ 과제의 공개 여부 및 공개 시기, 범위 등은 국제기능올림픽 한국위원회의 방침에 따른다. 단, 별도 방침이 없는 경우 다음과 같이 공개한다.

○ 지방기능경기대회 및 전국기능경기대회 30일 전 과제 공개

5		경기진행절차
	ㅊ

가. 경기 일정표

일정	시간	내용	비고
경기 준비 (토)	09:00~12:00	○ 각 선수별 장비 및 공구 반입 완료 - 자리 정리 정돈 및 장비 준비	선수, 지도교사, 부심시장
	13:00~18:00	○ 기술위원 회의 - 경기 준비 및 진행에 관한 사항 등 - 경기 진행, 채점 등 논의 ○ 경기장 시설 확인 및 사전준비 - 지급, 지참 재료, 공구의 이상 유무 확인 - 설비 이상 유무 확인 - 프런트 도어 패널 지급 및 점검	선수, 지도교사, 기술위원 전원
1일차 (일)	08:00~12:00	○ 선수 확인, 안전 및 각종교육 ○ 심사장직무계획서 설명 - 경기진행 및 심사채점 계획 합의서 등 ○ 과제 선정 (공개 추첨) ○ 기술위원회의 - 과제변경 및 경기 진행 등 논의 ○ 경기 진행 방식 및 주요내용 전달	선수, 지도교사, 기술위원 전원
	13:00~18:00	○ 1과제 표준도장 진행/퍼티 ○ 1과제 표준도장 진행/중도 도장
2일차 (월)	08:00~10:00	○ 1과제 표준도장 진행/중도 연마 - 표준도장/표면조정 채점(중도의 연마 상태)	선수, 기술위원 전원
	10:00~18:00	○ 2과제 조색작업 진행 ○ 1과제 표준도장 진행/상도도장
3일차 (화)	08:00~12:00	○ 1과제 표준도장/상도도장, 2과제 조색작업 - 표준도장, 조색작업 채점	선수, 기술위원 전원
	13:00~16:00	○ 3과제(도안도장) 도안 진행
	16:00~20:00	○ 3과제(도안도장) 크리어도장 진행
4일차 (수)	08:00~10:00	○ 도안도장/크리어도장 - 도안도장/크리어도장 채점	선수, 기술위원 전원
	10:00~12:00	○ 4과제(폴리싱 작업) 진행
	13:00~17:00	○ 3과제(도안도장)/4과제(폴리싱 작업) - 도안도장 채점/폴리싱 작업 채점
5일차 (목)	08:00~12:00	○ 채점 마무리/결과발표	선수, 기술위원 전원

(예시)

나. 경기 전

□ 경기와 관련된 제반규정과 주의사항 및 경기운영 방법을 충분히 사전 설명하고 교육시킨다.(각급 기관의 관계자나 지도교사를 반드시 참여시킴)

□ 조색 시편은 과제에 따라 심사위원이 지침서에 의거 현장에서 조색하여 시편을 사전에 제작한다.

□ 심사위원은 경기 전에 도안도장의 치수가 준비된 재료로 가능한지 직접 확인하고, 주어진 시간에 과제 수행이 가능한지 점검한다.

□ 과제에 따라 선수에게 제공되는 도료는 경기 전에 심사위원에 의해 제조되어 선수에게 제공될 수 있도록 준비한다.

□ 선수가 지참한 장비, 공구 및 재료는 심사위원이 경기 전에 점검하고 다른 선수에게 불이익을 줄 수 있는 장비, 공구, 재료는 사용하지 않도록 한다.

□ 경기장의 설비와 장비, 공구 사용법을 공지해야 할 경우 설명시간을 갖도록 한다.

□ 각 과제 진행에 필요한 진행 심사위원을 공정하게 배분하여 경기를 운영 할 수 있다.

다. 경기 중

□ 모든 작업은 안전 수칙에 따라 진행돼야 하며, 개인은 반드시 적합한 보호구를 착용해야 한다.

□ 각각의 과제는 과제별 시간진행 계획에 따라 진행하고, 설비 부족으로 인한 대기하는 시간은 작업시간에서 제외할 수 있다.

□ 작업 진행 중에 작업장의 청결상태를 유지하고 폐기물은 지정된 장소에서 폐기한다.

□ 과제 제한시간 내에 작업을 완성하지 못한 경우는 그 과제를 1점 처리한다.

□ 경기 중 의문 사항은 심사위원에게 질문할 수 있고, 경기 중 공통적인 사항은 공지하여 나머지 선수도 알 수 있도록 한다.

라. 경기 후

□ 경기종료 선언 및 경기 강평 후 심사채점 계획을 선수와 지도교사 에게 공지한다.

□ 경기 종료 후 사용된 도료나 소모성 재료는 지정된 장소에 폐기한다.

□ 작업 종료 후 사용한 설비, 장비는 원 상태로 정리하고 심사장의 지시에 따른다.

□ 채점은 공개 채점을 원칙으로 하며, 계측기 채점은 심사장의 주관 하에 계측기 전문가를 통해 공정하게 계측하여 채점을 진행한다.

6		채점에 관한 사항
	ㅊ

가. 채점방법

□ 과제별 배점은 기능경기대회 자동차페인팅 직종설명서의 항목별 배점기준 및 배점 등급에 따른다.

□ 채점방법에 관한 정정 내용은 경기 전 심사위원 전원 합의에 따라 정할 수 있다.

□ 채점처리 기준

○ 제한시간 내에 완성하지 못한 과제는 “1점” 처리한다.

○ 완성된 제품의 상품적 가치(품질저하)를 충족하지 못할 때 심사위원이 합의하여 해당과제를 “1점” 처리할 수 있다.

○ 객관적 채점은 심사위원 합의 하에 점수를 주도록 한다.

○ 계측기 채점은 계측값을 자료로서 출력하여 확인한다.

○ 채점결과는 실명제로 공개한다.

○ 점수의 계산에서 소수점이 발생한 경우는 소수점 넷째자리 이하는 절사하고 소수점 셋째자리까지 사용한다.

○ 기타 사항은 기능경기대회관리규칙에 따른다.

나. 배점기준

구분	항목	채점 방법		배점		비고
		주관적	객관적	지방	전국
1	표면 조정 작업		○	9	7
2	조색 작업		○	19.5	18.5
3	베이스 도장		○	13	15.5
4	크리어 도장		○	31	33.5
5	도안 도장		○	15.5	9.5
6	폴리싱 작업		○	10	10.5
7	건조도막두께		○	-	4
8	안전수칙 이행		○	2	2
합계				100	100

□ 세부 항목별 배점기준표

항목	주요항목	배점	세부항목	세부배점		비고
				지방	전국
표준 도장	표면조정	7 (9)	퍼티의 도포상태	1	-	도포횟수, 도포상태
			퍼티 평활도 상태 (A,B, 부분)	6	6	육안채점(평활도)
			프라이머-서페이서 의 연마상태	2	1	육안채점(노출부위)
	베이스 도장	9 (9.5)	패널의 은폐 상태	0.5	-	육안채점(우수,불량)
			얼룩 상태	9	9	전국대회: 계측기 지방대회: 육안채점
	크리어 도장	16.5 (16)	흐름 상태	6	7	육안채점(흐름정도)
			핀홀 상태	0.5	-	육안채점(분포 정도)
			선영성 상태	9	9	전국대회: 계측기 지방대회: 육안채점
			완성도	0.5	0.5	육안채점(기타결함)
	안전수칙	0.5 (0.5)	안전수칙준수	0.5	0.5	육안채점(개인안전보호구 착용)
	도막두께	4	건조도막두께 (베이스+크리어)	-	4	전국대회: 계측기
조색 작업	솔리드색상	18.5 (19.5)	CCS채점	9.5	-	전국대회: 계측기 지방대회: 육안채점
	메탈릭 색상		CCS채점	10	18
	안전수칙	0.5 (0.5)	안전수칙준수	0.5	0.5	육안채점(개인안전보호구 착용)
도안 도장	베이스	6.5 (3.5)	얼룩상태	3	6	전국대회: 계측기 지방대회: 육안채점
			은폐상태	0.5	0.5	육안채점
	크리어 도장	17 (15)	흐름 상태	5	7	육안채점(흐름정도)
			크레터링 상태	3	1	육안채점(분포정도)
			핀홀 상태	1	-	육안채점(분포정도)
			광택 상태	6	9	전국대회: 계측기 지방대회: 육안채점
	도안	9.5 (15.5)	도안의 치수상태	6	3	육안채점(4개소측정)
			마스킹 상태	3	3	육안채점(마스킹, 맞대기, 도료침투)
			연필 및 칼자국 상태	3	1	육안채점 (연필자국,칼자국)
			선의 도안 상태	3	2	육안채점(직선, 곡선)
			완성도	0.5	0.5	육안채점(기타결함)
	안전수칙	0.5 (0.5)	안전수칙준수	0.5	0.5	육안채점(개인안전보호구 착용)
폴리싱 작업	폴리싱	10.5 (10)	칼라 샌딩 상태	2	2	육안채점 (연마부족, 벗겨짐)
			도안도장의 도막 상태	2	2	육안채점 (단차발생 정도)
			광택도의 상태	5	5	전국대회: 계측기 지방대회: 육안채점
			폴리싱 도막 상태	0.5	1	육안채점 (샌딩마크, 스월마크)
			완성도	0.5	0.5	육안채점(기타결함)
	안전수칙	0.5 (0.5)	안전수칙준수	0.5	0.5	육안채점(개인안전보호구 착용)
합 계				100	100

(    )은 지방대회 배점

다. 채점 기준표(예시)

항목	주요항목	세부항목	배점		채점방법
			지방	전국
표준 도장	표면조정	퍼티의 도포상태	1	-	- 퍼티도포 횟수 2회 초과 0점. - 전착도막 위에 퍼티도포상태면 0점.
		퍼티 평활도 상태 (A,B 부분)	6	6	A,B 각 부분별 3점 - 각 부분별 우수 3점, 보통 2점, 미흡 1점, 불량 0점.
		프라이머-서페이서 의 연마상태	2	1	- 철판, 퍼티면, 전착면 노출 1개소마다 0.2점씩 감점, - 연마부족 1개소마다 0.2점씩 감점.
	베이스 도장	패널의 은폐 상태	0.5	-	육안채점(우수: 1점, 불량: 0점)
		얼룩 상태	9	9	지방대회: 육안채점 전국대회: 계측기 Cloud-runner(BYK)-측정깂 적용 - 1그룹:인원 대비 상위 10%→9점 - 2그룹:인원 대비 상위 10%~20%→8점 - 3그룹:인원 대비 상위 20%~30%→7점 - 4그룹:인원 대비 상위 30%~40%→6점 - 5그룹:인원 대비 상위 40%~50%→5점 - 6그룹:인원 대비 상위 50%~65%→4점 - 7그룹:인원 대비 상위 65%~80%→3점 - 8그룹:인원 대비 상위 80%~90%→2점 - 9그룹:인원 대비 상위 90%~100%→1점
	크리어 도장	흐름 상태	6	7	- 모서리 맺힘: 경,중 없이 3㎝ 단위 1개소 - 흐름 발생: 경,중 관계없음. (연결된 흐름 3㎝ 단위 1개소) - 맺힘, 흐름 각각 1개소마다 1점 감점 - 최하점수 1점.
		핀홀 상태	0.5	-	- 전체 분포도에 따라 합의 결정하여 0.1점씩 감점 - 최하점수 0.1점
		선영성 상태	9	9	지방대회: 육안채점 전국대회: 계측기 Wavescan(BYK) 3부위 측정 평균값(CF값) 적용 - 1그룹:인원 대비 상위 10%→9점 - 2그룹:인원 대비 상위 10%~20%→8점 - 3그룹:인원 대비 상위 20%~30%→7점 - 4그룹:인원 대비 상위 30%~40%→6점 - 5그룹:인원 대비 상위 40%~50%→5점 - 6그룹:인원 대비 상위 50%~65%→4점 - 7그룹:인원 대비 상위 65%~80%→3점 - 8그룹:인원 대비 상위 80%~90%→2점 - 9그룹:인원 대비 상위 90%~100%→1점
		완성도	0.5	0.5	- 1과제 채점항목 외 전체적인 결함 요소 - 먼지 외 모든 결함 발생시 0.1점씩 감점 - 최하점수 0.1점
	안전수칙	안전수칙준수	0.5	0.5	1과제 안전수칙으로 보호구착용 및 안전준수사항은 선수에게 위반사실을 알리고, 1회 위반시 마다 0.1점씩 감점. 최하점수 0.1점
	도막두께	건조도막두께 (베이스+크리어)	-	4	전국대회: 계측기 베이스 + 크리어 건조도막 두께 3부위 측정 평균값(㎛) 적용.(프라이머-서페이서 연마작업후 도막두께 측정 데이터 사전 준비) - 60~80㎛ → 4점 - 60㎛ 이하와 80㎛ 이상 → 3점 - 55㎛ 이하와 90㎛ 이상 → 2점 - 50㎛ 이하와 100㎛ 이상 → 1점 - 45㎛ 이하와 110㎛ 이상 → 0.5점
조색 작업	솔리드 색상	CCS채점	9.5	-	지방대회: 육안채점 전국대회: 계측기 3각 또는 5각을 측정하는 측색기로 각 3부위 측정하여 평균값 적용 - 1그룹:인원 대비 상위 10%→18점 - 2그룹:인원 대비 상위 10~20%→16.5점 - 3그룹:인원 대비 상위 20~30%→15점 - 4그룹:인원 대비 상위 30~40%→13.5점 - 5그룹:인원 대비 상위 40~50%→12점 - 6그룹:인원 대비 상위 50~60%→10.5점 - 7그룹:인원 대비 상위 60~70%→9점 - 8그룹:인원 대비 상위 70~80%→7.5점 - 9그룹:인원 대비 상위 80~90%→6점 - 10그룹:인원 대비 상위 90~100%→4.5점
	메탈릭 색상	CCS채점	10	18
	안전수칙	안전수칙준수	0.5	0.5	2과제 안전수칙으로 보호구착용 및 안전준수사항은 선수에게 위반사실을 알리고, 1회 위반시 마다 0.1점씩 감점. 최하점수 0.1점
도안 도장	베이스	얼룩상태	3	6	지방대회: 육안채점 전국대회: 계측기 Cloud-runner(BYK)-측정깂 적용 - 1그룹:인원 대비 상위 10%→6점 - 2그룹:인원 대비 상위 10%~20%→5점 - 3그룹:인원 대비 상위 20%~35%→4점 - 4그룹:인원 대비 상위 35%~50%→3점 - 5그룹:인원 대비 상위 50%~70%→2점 - 6그룹:인원 대비 상위 70%~100%→1점 - 베이스 색상, 위치 다른 경우 0점
		은폐상태	0.5	0.5	- 각 색상마다 은폐 불량 발생시 0.1점씩 감점. - 베이스 색상, 위치 다른 경우 0점
	크리어 도장	흐름 상태	5	7	- 모서리 맺힘: 경,중 없이 3㎝ 단위 1개소 - 흐름발생: 경,중 관계없음. (연결된 흐름 3㎝ 단위 1개소) - 맺힘, 흐름 각각 1개소마다 1점 감점 - 최하점수 1점.
		크레터링 상태	3	1	- 크레터링(마스킹테이프 크레터링 포함)발생 1개소마다 0.2점씩 감점. - 테이프 크레터링이 5㎝이상 발생하면 0.2점. - 최하점수 0.2점.
		핀홀 상태	1	-	- 전체 분포도에 따라 합의 결정하여 0.2점씩 감점 - 최하점수 0.2점
		광택 상태	6	9	지방대회: 육안채점 전국대회: 계측기 Wavescan(BYK) 3부위 측정 평균값(CF값) 적용 - 1그룹:인원 대비 상위 10%→9점 - 2그룹:인원 대비 상위 10%~20%→8점 - 3그룹:인원 대비 상위 20%~30%→7점 - 4그룹:인원 대비 상위 30%~40%→6점 - 5그룹:인원 대비 상위 40%~50%→5점 - 6그룹:인원 대비 상위 50%~65%→4점 - 7그룹:인원 대비 상위 65%~80%→3점 - 8그룹:인원 대비 상위 80%~90%→2점 - 9그룹:인원 대비 상위 90%~100%→1점
	도안	도안의 치수상태	6	3	- 포인트 4곳 측정하여 허용오차 ±1mm 초과 발생 1개소마다 각각 1점씩 감점. - 측정부위 외 전체의 완성도를 점검하여 전체가 틀어졌거나, 1곳이라도 틀어져 도 오차초과발생 개소로 보고 1점씩 감점한다. - 도어의 중심을 측정할 경우는 ±5mm 초과하면 1점 감점 - 베이스 색상, 위치 다른 경우 0점
		마스킹 상태	3	3	- 마스킹불량 1개소마다 0.5점씩 감점. - 맞대기 불량 1개소마다 0.5점씩 감점. - 도료 침투 1개소마다 0.5점씩 감점. - 최하점수 0.5점. - 베이스 색상, 위치 다른 경우 0점
		연필 및 칼자국 상태	3	1	- 연필자국 1개소마다 0.2점씩 감점. (연결된 연필자국은 5㎝ 단위 1개소) - 칼자국 1개소마다 0.2점씩 감점.
		선의 도안 상태	3	2	- 직선,곡선의 도안 상태 - 불량발생 1개소마다 0.5점씩 감점. - 베이스 색상, 위치 다른 경우 0점
		완성도	0.5	0.5	- 3과제 채점항목 외 전체적인 결함 요소 - 결함 발생시 0.1점씩 감점 - 최하점수 0.1점
	안전수칙	안전수칙준수	0.5	0.5	3과제 안전수칙으로 보호구착용 및 안전준수사항은 선수에게 위반사실을 알리고, 1회 위반시 마다 0.1점씩 감점. 최하점수 0.1점
폴리싱 작업	폴리싱	칼라 샌딩 상태	2	2	- 연마 부족한 부위 1개소마다 1점씩 감점. - 연마 부족이 광범위하면 0점. - 베이스 도막 층이 벗겨지면 1개소마다 1점씩 감점. - 1개소라도 넓은 면적(긴쪽으로 3㎝이상)이 벗겨지면 0점.
		도안도장의 도막 상태	2	2	단차 발생 정도 - 단차 발생 없으면 2점 - 단차 발생 보통이면 1점 - 단차 발생 심하면 0.5점
		광택도의 상태	5	5	지방대회: 육안채점 전국대회: 계측기 Wavescan(BYK) 3부위 측정 평균값(du값) 적용 - 1그룹:인원 대비 상위 10%→5점 - 2그룹:인원 대비 상위 10%~30%→4점 - 3그룹:인원 대비 상위 30%~50%→3점 - 4그룹:인원 대비 상위 50%~70%→2점 - 5그룹:인원 대비 상위 70%~100%→1점
		폴리싱 도막 상태	0.5	1	외관 샌딩마크, 스월마크 평가하여 0.2점씩 감점 최하점수 0.2점
		완성도	0.5	0.5	- 4과제 채점항목 외 전체적인 결함 요소 - 약제 미 제거 등 결함 발생시 0.1점씩 감점 - 최하점수 0.1점
	안전수칙 이행	안전수칙준수	0.5	0.5	4과제 안전수칙으로 보호구착용 및 안전준수사항은 선수에게 위반사실을 알리고, 1회 위반시 마다 0.1점씩 감점. 최하점수 0.1점
합 계			100	100

7		안전 및 기타사항
	ㅊ

구 분	내화학성(라텍스)고무장갑	카본필터 마스크	공기공급식마스크	보안경	스프레이 부스복	안전화
연 마		○		○		○
탈지/세정	○	○		○		○
도료혼합	○	○		○		○
스프레이	○	○	○		○	○
건청소	○	○		○		○
광 택	○	○		○		○
에어블로잉	금지
연마방식	건식연마
청결상태	폐도료 처리 및 정리정돈

□ 작업별 개인 안전 보호구 착용

□ 경기진행 안전관리 관련 주요 사항

경기진행 안전관리 관련 주요 사항

Ⅰ

스프레이 부스 작업 안전관리

❏ 부스 안전 강화

❍  스프레이 부스 작업구역 내부 출입 시 심사위원도 마스크 착용

❍ 도장 부스, 건조실 내 환기·환풍 설비(흄 덕트) 필수 가동

❍ 개인 작업공간 10.5㎡ 이상 확보, 통로 폭 3.5m 이상

❍ 폭발 방지: 정전기 방지 접지선 설치, 인화점 관리, 화기 엄금

❍ 필터 교체: 도장 부스 필터 정기 교체, 막힘 방지

❏ 유기용제 및 화학물질 안전

❍ 내화학성 고무장갑, 카본필터 마스크, 공기공급식 마스크 착용

❍ 폐기물 분리: 사용한 도료·용제 전용 폐기물통 분리수거

❏ 압축공기 시스템 안전

❍ 압력 관리: 적정 작업압력 유지

❍ 호스 점검: 에어호스 균열·마모 정기점검, 안전연결구 사용

❍ 분사 안전: 에어건 사용 시 안전거리 확보, 신체 직접 분사 금지

❍ 수분 제거: 에어 드라이어 정상작동 확인, 수분 배출

❍ 소음 관리: 85dB 초과 시 귀마개 착용

❏ 열처리 및 건조 안전

❍ 화재 예방: 건조실 내 가연물질 제거

❍ 화상 방지: 고온부 접촉방지 표시, 방열장갑 착용

❍ 환기 관리: 건조 중 유해가스 배출을 위한 환기 실시

II

공정별 작업 안전관리

❏ 조색 안전 강화

❍ 혼합 안전: 조색제 혼합 시 환기 하에서 작업, 스파크 방지

❍ 시편 안전: 시편 제작 시 소량 작업, 과다 노출 방지

❍ 계량 정확: 정확한 배합비 준수

❍ 색상 관리: 조색 후 즉시 밀폐 보관, 증기 발생 최소화

❏ 광택작업 안전

❍ 분진 관리: 폴리싱 시 집진설비 가동, 방진마스크 착용

❍ 화학 보호: 컴파운드 사용 시 내화학장갑, 보안경 착용

❍ 기계 안전: 폴리셔 회전부 방호, 연마패드 정기 교체

❍ 진동 관리: 장시간 진동공구 사용 시 휴식시간 확보

❍ 정리정돈: 광택 후 연마분진 즉시 청소, 환기 실시

III

작업환경 및 개인보호구

❏ 개인보호구 관리 (감점 반영)

❍ 모든 작업에서 경기 중 지정한 안전보호구 착용 및 안전 수칙 준수

❍ 위반 시 0.1점씩 감점

❏ 공정별 보호구 착용은 상기의 작업별 개인 안전 보호구 착     용을 준수한다.

❍ 연마, 탈지/세정, 도료혼합, 스프레이, 건청소, 광택, 에어블로잉

❍ 기본 보호구: 안전화, 스프레이 부스복, 보호장갑

❍ 스프레이작업용: 카본필터 마스크, 내화학장갑, 보안경, 부스복

❍ 조색작업용: 카본필터 마스크, 내화학장갑, 보안경, 부스복

❍ 광택작업용: 방진(카본필터)마스크, 보안경, 귀마개, 진동방지장갑

❍ 열작업용: 방열장갑, 보안경, 방열앞치마

IV

응급처치 및 사고대응

❏ 안전교육

❍ 안전 불이행 3차례 이상 경고 시 15분 안전교육 실시

❍ 선수, 심사위원, 대회 관계자 모두 안전을 최종 목표로 설정

❏ 응급상황 대응체계

❍ 응급처치함: 각 구역별 전문 응급처치함 비치

- 화학물질 중화제 (도료, 용제 접촉 시)

- 안구세정액 (화학물질 눈 접촉 시)

- 화상처치제 (고온 장비 접촉 시)

- 산소마스크 (유기용제 중독 시)

- 활성탄 (유독가스 중독 시)

❍ 응급연락망: 119, 병원, 대회본부 긴급연락망 현장 게시

❍ 사고유형별 대응 절차

- 화학물질 접촉: 즉시 세정 → 응급샤워 및 의료진 연락 → 중화제 사용  의료진 대기

- 유기용제 중독: 신선공기 이동, 119신고 → 산소공급 → 활성탄   - 화재사고: 적절한 소화기 사용 → 대피 → 소방서 신고

- 폭발사고: 즉시 대피 → 현장보존 → 응급구조 → 원인조사

- 질식사고: 부스 외부로 이동 → 인공호흡 및 119신고 → 산소공급

- 피부화상: 찬물 세정 및 119 신고→ 화상드레싱 → 병원이송

❏ 예방교육: 경기 시작 전 안전교육 실시

❍ 경기 시작 전 종합안전교육 실시

❍ 화학물질 취급법, 스프레이 부스 안전수칙 교육

❍ 응급처치 요령(화학물질 노출, 질식사고) 교육

❍ 화재예방 및 소화기 사용법, 대피요령 교육

8		적용시기
	ㅊ

□ 시행시기 : 2026년 전국기능경기대회부터 적용

【 주요 공지사항 】

○ 직종설명서의 내용은 과제출제 및 경기진행, 심사채점 과정 등에서 사전 예고 없이 일부 변경될 수 있음.

○ 직종설명서의 내용보다 경기과제, 채점기준표, 시행자료(시행 시 유의사항, 경기장시설 목록, 선수지참재료 목록, 선수지참공구 목록) 등이 우선함.

붙임1		사용재료 및 시설·장비목록

가.

시설명	관련과제	규격 /사양	단위	1인당 수량	공동수량	심사위원용 수량	용도	비고
경기용 대형텐트	1,2,3,4과제	50mX30m 시설공사 우수방지턱 경기장 바닥시설, 바닥매트 선수구역 표시, 출입문 위에는 안전유도표시등 설치	식		1		경기용
전원 (6KW)	1,2,3,4과제	220V 단상, 3구콘센트 연결 (전체선수 동시사용) 적외선건조기 메인 전원에 연결, 전원용량부족하지 않을 것	개	1		2	선수개인 작업구간
경기장 조명시설	1,2,3,4과제	경기장 내의 전체 조도 (800Lux 이상) 각 선수 작업대 위에 LED 전등(2등식) 설치(막대형)	식	1			선수 개인작업구간
흄 덕트 환기시설	1,2,3,4과제	텐트 좌우 24개소 이상 배출용량 이상	식		1		경기장 내
도장 부스	1,2,3과제	4520×8150×2800㎜ (부스 내 적외선 건조기는 개별 스위치 부착과 전체 가동 시 70℃ 이상 유지 가능), (투명 커튼 2개 설치) * 수용성 도장설비 에어라인 3개 연결(부스당) (에어라인 ∅50㎜ 적용) 램프와 출입구는 턱이 없도록 설치	대		3		도장작업용	40명이상 4대
건조실 (열처리 부스)	1,2,3과제	7200×8150×2400㎜이상 70℃ 건조. 적외선 건조기는 천장과 벽체에 36개 이상 설치(10분 이내 60℃ 도달) 콘크리트 바닥으로 강제 배기장치 설치 출입구 턱이 없어야 함	식		1		건조용
세척 부스	1,2,3과제	4520×8150×2800㎜ 환기가 잘되어야 함	식		1		스프레이건 세척용
기술위원 회의실	1,2,3,4과제	10m×8m 이상 회의용 테이블/10, 의자/22 (기술위원실 포함) (사무집기 비치)	식			1	회의실
재료보관실	1,2,3,4과제	8m×8m 회의용 테이블/6 의자/12	식		1		재료실

경기장 시설

나. 장비

시설명	관련과제	규격 /사양	단위	1인당 수량	공동수량	심사위원용 수량	용도	비고
컴프레셔 (도장 부스 연결)	1,2,3과제	3HP/1인 (에어보조탱크포함) 선수 전원 동시 사용 용량만족	set		1		도장용
에어 드라이어	1,2,3과제	유분, 수분제거용 컴프레셔에 설비	set		1		“
에어 필터 (에어 트랜스포머)	1,2,3과제	유분, 수분제거용 3단 필터 수용성(부스 당 3개) (스프레이 부스에 설비)	set		12		“
에어호스 (내경 9mm)	1,2,3과제	Y자형태 커플링 부착 (10m, 5m) 부스 당 6개 (10m/3개, 5m/3개)	개		24		“
전기오븐	2과제	최소 60～100℃ 조색시편 건조용	개		10		조색용
도료 준비 테이블	1,2,3과제	900×1800×750mm 작업대(조색용)	개		20		“
조색시편 거치대	2과제	조색시편 도장용 1450×300mm 부스당 6개	개		24		“
씽크대	1,2,3과제	수성 건 세척용 세척 부스에 설치	개		6		건세척용
신너 편의기구	1,2,3과제	20L,거치용, 스테인레스 세척 부스에 설치	개		4		“
폐도료통	1,2,3과제	18L이상 세척 부스에 설치 폐도료 회수용 (수용성, 유용성 분리수거)	개		10		폐도료 회수용
빈용기	4과제	250㎖, 투명, PE재질, 뚜껑에 노즐 있는 것 광택제 소분용	개	3			광택제 소분용
쓰레기통	1,2,3,4과제	50L이상 원형 (5개 추가)	개	1	5		청소용
간이 의자	1,2,3,4과제	이동식 간이의자 선수 집합용	개	1	15		선수용
방송시스템	1,2,3,4과제	50Watts 이상 무선마이크 포함 부스 내 스피커 설치(5개)	set		1		진행용
경기용 시계	1,2,3,4과제	디지털 전광판 시계, 대형 경기 운영용	개		2		“
차단봉 가이드라인	1,2,3,4과제	2m용 부스앞 조색공간 4구역분리-70m	개		35		“
게시판	1,2,3,4과제	대형 화이트보드, 자석부착 가능 부착물 게시용 기술위원실: 4개 재료보관실: 1개 경기장: 5개	개		10		“
소화기	1,2,3,4과제	ABC소화기 안전대비용	개		10		안전용
조색시스템 (조색기)	1,2,3과제	수용성 도료교반기	set		1		조색용
조색제 리드기	1,2,3과제	1L용 조색기와 호환	개		90		“
조색제 리드기	1,2,3과제	4L용 조색기와 호환	개		10		“
쓰레기봉투	1,2,3,4과제	90㎝ x 110㎝	매		300		청소용
종이컵	1,2,3,4과제	음료용	Box		1		음료용
걸레(킴타올즈)	1,2,3,4과제	킴타올즈 또는 와이프올	Box		2		진행용
구급약 상자	1,2,3,4과제	응급처치용(21종)	set		1		비상용
커터 칼		대형	개			10	진행용
강철자	1,2,3,4과제	60cm 심사용	개			2	심사용
		1m 심사용	개			2	“
방안양재자	1,2,3,4과제	60cm 심사용	개			2	“
CCS 측색기	2과제	3각 또는 5각 측정용 도료업체 협찬	대			1	“
도막두께 측정기	1과제	철재용 도료업체 협찬	대			1	“
Wavescan(BYK)	1,2,3,4과제	외관 측정기 기기업체 협찬	대			1	“
Cloud-runner(BYK)	1,2,3,4과제	얼룩 측정기 기기업체 협찬	대			1	“
캐비넷	1,2,3,4과제	채점서류 보관용 잠금장치 포함	개			1	진행용
컴퓨터	1,2,3,4과제	노트북 또는 데스크탑 한글, 엑셀 프로그램 설치	대			2	채점용
컬러복사기	1,2,3,4과제	사무용(A4, A3 인쇄용)	대			1	진행용
PVC 파이프	1과제	∅30mm×1000mm	개			3	“
변형용 추	1과제	평면 또는 곡면용 ∅27mm×80mm (무게: 330~370g)	개			3	“
변형용 추	1과제	프레스라인용 ∅27mm×50mm (무게: 230~240g)	개			2	진행용
※ 변형용 추 제작시 참고 도면 :

다. 문구류 및 사무용품

시설명	관련과제	규격 /사양	단위	1인당 수량	공동수량	심사위원용 수량	용도	비고
계산기	1,2,3,4과제	일반용	개		2		심사 및 진행용
유성매직	1,2,3,4과제	흑, 적, 청색(12pcs) 흑색: 2Box 적,청색: 1Box	각		1		“
네임펜	1,2,3,4과제	흑, 적, 청색(12pcs) 흑색: 2Box 적,청색: 1Box	각		1		“
볼펜	1,2,3,4과제	흑, 적, 청색(12pcs) 흑색: 2Box 적,청색: 1Box	각		1		“
플러스펜	1,2,3,4과제	흑, 적, 청색(12pcs) 흑색: 2Box 적,청색: 1Box	각		1		“
마카펜	1,2,3,4과제	흑, 적, 청색(12pcs) 화이트보드용 펜	각		1		“
마카펜지우개	1,2,3,4과제	화이트보드용	개		4		“
스테플러	1,2,3,4과제	침 포함	개		1		“
가위	1,2,3,4과제	중	개		2		“
스카치테이프	1,2,3,4과제	다용도 테이프 12X30(523D)	개		3		“
클립	1,2,3,4과제	사무용	통		1		“
포스트잇	1,2,3,4과제	654 노랑, 670-5AN	묶음		1		“
철끈	1,2,3,4과제	중	묶음		1		“
인쇄용지	1,2,3,4과제	A4	Box		1		“
		A3	묶음		1		“
자석홀더	1,2,3,4과제	중(50pcs), 게시물 부착용	Box		2		“

라. 재료

지급/ 지참	재료명	관련과제	규격 /사양	단위	1인당 수량	공동수량	심사위원용 수량	용도	비고
지급	도어 패널	1,3,4과제	승용차용	개	1	5	1
지급	PP필름(견본, 제출용)	2과제	200×250	개	1		5		지방: 4개/1인
지급	PP필름(테스트용)	2과제	130×160	개	20
지급	조색제	2,3과제	조색용 일부(7color)	SET	1				지방:표준도장용 별도
지급	프라이머-서페이서	1과제	경화제 포함, 서페이서용, 4L	L	2
지급	크리어(투명도료)	1,2,3과제	경화제 포함, 상도용, 6L	L	3
지급	희석제(유용성)	1과제	우레탄 표준용, 18L	L	6
지급	세척제(유용성)	1,2,3과제	세척용, 18L	L	6
지급	탈지제(유용성)	1,3,4과제	도장면 탈지용, 4L	L	2
지급	희석제(수용성)	1,2,3과제	수용성 도료 희석용	L	6
지급	세척제(수용성)	1,2,3과제	수성 건 크리너, 4L	L	6
지급	탈지제(수용성)	1,2,3과제	도장면 탈지용, 4L	L	2
지급	퍼티	1과제	폴리에스테르, 4L	L	0.5
지급	광택제 컴파운드 1번	4과제	PN6085	개	0.5				지방:지참
지급	광택제 머신 폴리시 2번	,4과제	PN6064	개	0.3				지방:지참
지급	광택제 울트라 파인 폴리시 3번	4과제	PN6068	개	0.3				지방:지참
지참	스프레이 건	1,2,3과제	하도, 중도, 상도용	개	4
지참	폴리셔	4과제	원형, 전기	개	1
지참	더블액션 샌더	1,3,4과제	원형, 전기	개	1
지참	적외선 건조기	1,3과제	소형	개	1
지참	도어 거치대	1,3,4과제	도어거치용 바퀴부착 이동용	개	1
지참	에어 드라이 제트	1,2,3과제	수용성 도료 건조용	set	1
지참	핸드블럭	1,3,4과제	제한 없음	개	1
지참	방독마스크	1,2,3,4과제	도장용	개	1
지참	도안용 공구	3과제	콤파스, 방안자, 강철자(60cm, 1m), 줄자, 칼, 연필	set	1
지참	마스킹 편의기구	3과제	마스킹용지 포함	개	1
지참	퍼티 혼합판	1과제	퍼티 도포용	개	1
지참	퍼티 주걱	1과제	퍼티 도포용	개	1
지참	도료 교반봉	1,2,3과제	도료 혼합용	개	1
지참	보안경	1,2,3,4과제	안전용	개	1
지참	안전화	1,2,3,4과제	안전용	개	1
지참	물분무기	4과제	소형	개	1
지참	방진마스크	1,3,4과제	방진용	개	5
지참	부스복	1,2,3과제	스프레이 도장용	개	2
지참	일회용 고무장갑	1,2,3,4과제	안전용	개	20
지참	내용제성 장갑	1,2,3,4과제	안전용	개	2
지참	면장갑	1,2,3,4과제	면	개	5
지참	비닐컵	1,2,3과제	1L, 홀더 포함	개	20
지참	1회용 스프레이건 컵	1,2,3과제	PPS 또는 RPS	개	10
지참	가이드코트	1과제	5861	개	1
지참	택크로스(송진포)	1,3과제	7910	개	1
지참	플라스틱 테이프	3과제	471, 6.3mm	개	1
지참	마스킹테이프	2,3과제	233, 15mm	개	1
지참	마스킹테이프	2,3과제	233, 24mm	개	1
지참	마스킹테이프	3과제	233, 48mm	개	1
지참	마스킹테이프	3과제	343, 9mm	개	1
지참	마스킹페이퍼	3과제	18인치	개	1
지참	비닐 커버링 테이프	3과제	대,중,소	개	1
지참	광택용 극세사 타올	4과제	PN39016	개	4
지참	연마지	1과제	P80	장	10
지참	연마지	1과제	P180	장	10
지참	연마지	1과제	P320	장	10
지참	연마지	1,3과제	P600	장	10
지참	연마지	1,3과제	P800	장	10
지참	연마지	4과제	P1200	장	10
지참	연마지	4과제	P1500	장	10
지참	연마지	4과제	P3000	장	10
지참	울트라파인	1과제	PN2601	장	10
지참	마이크로파인	1과제	PN2600	장	10
지참	종이필터(여과지)	1,2,3과제	솔리드용	개	10
지참	종이필터(여과지)	1,2,3과제	메탈릭용	개	10
지참	킴타올즈	1,2,3,4과제	소형	개	5
지참	양털패드	4과제	컴파운딩용	개	1
지참	머시닝패드	4과제	폴리싱용	개	1
지참	피니싱패드	4과제	코팅용	개	1

붙임2		경기장 구성 및 배치

가. 경기장 구성

□ 개인 작업공간과 공동 작업 공간으로 구분하되 1인당 작업 공간은 작업대, 공구대 설치 및 경기운영을 위한 10.5㎡(3.5×3m)이상이어야 하며 통로의 폭은 최소 3.5m이상, 공동작업 공간은 경기장 설비 기준에 준한다.

나. 경기장 배치도

□ 작업대 배치

붙임3		주요 개정사항

개정(안)	사유
1. 경기과제에 관한 사항 수정 (경기 제한 시간) 2. 경기 진행 절차에 관한 사항 수정 (경기 일정 내용) 3. 경기장 시설 및 선수 지참 공구 수정. (경기장 시설목록, 선수지참공구 목록) 4. 채점에 관한 사항 수정. (채점방법, 채점항목별 배점기준, 채점기준표) 5. 업무절차 신규 추가 (2026 개혁방안반영 심사장업무절차신 규추가)	지방/전국대회 지급 패널 교체로 경기 시간과 경기 일정 단축 및 경기장 시설목록의 현실화로 예산 절감과 경기 운영의 효율성 증대.

□ 주요 개정사항

붙임4		심사장 업무절차 및 제출서류

가. 경기 준비 단계 (경기 시작 전)

시기	업무내용	제출서류	제출처
D-60일	직무 수행 계획서 제출 -경기 과제 확정 -안전 관리 기본계획 수립	직무 수행 계획서	대회운영본부
D-7일	장비 사전 점검	장비 점검표	대회운영본부
D-3일	재료 최종 확인	재료 검수 확인서	대회운영본부
사전준비일	과제 최종 검토 및 수정	경기 집행 변경 보고서	대회운영본부

나. 경기 진행 단계(경기 당일)

시기	업무내용	제출서류	제출처
참가 선수 확인/교육	▫ 첫날 연명부, 신분증(주민등록증, 학생증 등), 실제 얼굴과 대조 ▫ 등번호 부여 및 자리 배치 (무작위 추첨) ▫ 참가선수 서약서 작성 ▫ 공구세팅 및 안전 교육 ▫ 공구검사 (지참공구 외 제외할 것. 특수공구 여부 확인)	▫ 연명부 ▫ 비번호 부여 서식 ▫ 참가선수 서약서	대회운영본부
산업체 선수 확인	▫ 산업체 선수로 등록된 선수에 한함. (원서 접수시 신청을 하여야 함)
과제 선정	▫ 무작위 추첨으로 과제 선정 (선수 또는 심사장 등)	▫ 최종 경기과제 선정서	대회운영본부
과제/채점기준표 수정	▫ 심사위원 핸드폰 별도의 장소에 보관 ▫ 심사장은 심사위원에게 수정 시 준수사항 고지 ▫ 심사위원은 30% 범위내에서 수정 ▫ 경기집행변경보고서 작성(기술위원 전체 서명)	▫ 경기집행변경보고서	대회운영본부
과제 난이도 조정	▫ 산업체 선수들이 참가한 직종은 과제 난이도 조정이 필요한 경우 하여야 함	▫ 과제 난이도 조정 합의서	대회운영본부
과제/채점기준표 교육	▫ 참가 선수들에게 수정과제 배포 ▫ 참가 선수들에게 충분하게 설명 후 수정이해확인서 작성	▫ 과제수정이해확인서	대회운영본부
합의서 교육	▫ 선수들이 알아야 할 합의서 내용 주지
장비/재료 점검	▫ 장비 시운전 실시 및 이상여부 확인
과제/채점기준표 부착	▫ 재료 분배 후 재료 수량/이상 여부 등 확인
이의제기	▫ 수정 과제와 채점기준표 부착
경기장 모니터링	▫ 지도교사 및 선수가 서면으로 제기 (지도교사 및 선수 → 경기장 본부 → 심사장) ▫ 심사장은 심사위원과 협의하여 서면으로 답변	▫ 이의제기 처리 현황 ▫ 이의제기신청서 ▫ 이의제기답변서	대회운영본부

다. 경기 종료 단계(경기 후7일 이내)

시기	업무내용	제출서류	제출처
경기 종료	▫ 참가선수, 심사위원 동태 파악
경기강평	▫ 선수들이 서두르지 않고 시간관리 할 수 있도록 심사장은 선수들에게 시간 고지(10분전, 5분전, 1분전 등)	▫ 경기 종료 확인서	대회운영본부
심사채점	▫ 심사장은 해당 직종의 경기종료 후 선수, 지도교사 등에게 강평	▫ 경기강평 결과 ▫ 기술평가서	대회운영본부
채점결과 발표	▫ 채점기준표에 의거 실시 - 경기종료 후 채점기준표 수정은 사유가 있는 경우에만 실시 (채점기준표 수정은 경기전에 실시하여야 함) ▫ 심사 방법에 대해서는 사전에 조율이 되어야 함 ▫ 모바일채점이 원칙. 합의채점은 부심사장이 PC로 입력 가능. 다만, 별도의 점수 관리를 해서는 안됨	(전산 출력물) ▫ 보조채점표 ▫ 채점표 ▫ 종합채점표 ▫ 심사결과보고서 ▫ 채점결과 ▫ 선수별채점결과 ▫ 비번호 부여현황	대회운영본부
이의 제기 및 신청	▫ 경기장에 공지하여야 함 (8시 ~ 22시 사이에 공지를 하여야 함.) 공지하는 경우, 선수 및 지도교사가 없을 경우, 단톡방 또는 협의회장을 통해 전 선수 및 지도교사가 알 수 있도록 안내하여야 함	▫ 채점결과 ▫ 선수별채점결과	대회운영본부

라. 심사장 업무 체크리스트

□ 직무 수행 계획서 제출(D-60)

□ 경기장 시설 장비 사전 점검(D-7)

□ 재료 최종 검수(D-3)

□ 과제 최종 검토 및 수정 / 현장 공지 (사전준비시)

□ 선수 안전 교육 실시(경기당일)

□ 잔여 재료 처분서 제출(경기 당일)