개정일 : `25. 12. 19.

직 종 설 명 서

[개정일 25.12.19.]  용접 직종

2026년 전국기능경기대회부터 적용

▣ 직종명 : 용접(Welding)

순  서

1. 직종정의	1

2. 작업범위	1

3. NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)	6

가. 능력단위 정의	6

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)	9

4. 경기 과제에 관한 사항	15

가. 과제시간	15

나. 과제출제	17

다. 과제 작업내용	18

라. 과제 공개에 관한 사항	20

5. 경기진행절차	21

가. 경기 일정표	21

나. 경기 전/중/후	25

다. 용접시 유의(주의)사항	26

라. 용접 시험편 비파괴시험 의뢰 요구 조건	29

6. 채점에 관한 사항	30

가. 채점방법	30

나. 배점기준	31

다. 채점 기준표	34

7. 안전 및 기타사항	50

8. 적용시기	53

붙임1 사용재료 및 시설·장비목록	54

가. 경기장 시설	54

나. 경기장 장비	55

다. 문구류 및 사무용품	57

라. 선수 지급재료 목록	58

마. 선수 지참공구 목록	60

붙임2 경기장 구성 및 배치	62

가. 경기장 구성(32명 기준)	62

나. 경기장 배치(예)	62

붙임3 심사장 업무절차 및 제출서류	65

가. 경기 준비 단계 (경기 시작 전)	65

나. 경기 진행 단계 (경기 당일)	66

다. 경기 종료 단계	68

라. 심사장 등 기술위원 업무 체크리스트	69

붙임4 주요 개정사항	70

붙임5 채점용 각종 게이지 기준	71

1		직종정의
	ㅊ

□ 용접

○ 용접직종은 연강판, 알루미늄판, 스테인리스강판과 파이프 등의 재료를 제공된 도면을 해독하고 분석하여 각 과제별 도면에서 제시한 용접법(피복금속 아크용접(MMAW), 가스 보호 아크 용접(GMAW/CO2), 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW/CO2), 불활성가스 텅스텐 아크 용접(GTAW))을 운용 조작하여 시험편, 압력용기, 비철금속 구조물, 6G 파이프 과제를 안전 사항을 준수하여 주어진 도면에 따라 용접재료 준비 및 조립 및 가접, 본용접, 용접검사에 요구되는 능력을 활용하여 용접작업을 수행하는 직무이다.

2		작업범위
	ㅊ

□ 경기 과제

○ 용접직종은 실기 작업으로만 구성한다.

○ 지급된 재료를 도면 치수에 맞도록 그라인딩 또는 줄가공한다.

○ 제공된 용접기와 재료를 이용하여 과제도면 및 요구사항에 따라 가조립한다.

○ 시험편, 압력용기, 비철금속 구조물, 파이프-6G 과제물을 지급된 도면의 지시에 따라 용접 작업을 시공한다.

□ 과제별 작업내용

○ 1과제(시험편)

- 제공된 연강판 재료를 이용하여 도면에서 제시한 용접자세와 용접기법으로 시험편(3세트)을 제작, 제출한다.

용접법	재료	작업내용	선수학습
-MMAW -GMAW -GTAW+ FCAW	연강판 10t	-도면해독(이음부 형상, 용접모재, 용접재료, 용접자세, 용접기법 등) -모재 이음부 가공(루트면 가공) -용접기 준비 □MMAW: 교류아크용접기 □GMAW: CO2 용접기 □GTAW: TIG 용접기 -용접재료 준비 □MMAW: 저수소계 용접봉(E4316) □GMAW: 솔리드와이어(Ø1.2 20kg 1롤) CO2가스(중앙공급) □FCAW: 플럭스코어드와이어(Ø1.2 15kg 1롤) CO2가스(중앙공급) □GTAW: 연강 용접봉(Ø2.4 YGT50-2.4-1000) Ar가스(중앙공급, 2라인) -용접조건 설정 □MMAW: 용접전류 □GMAW: 용접전류, 아크전압, 보호가스 유량 □FCAW: 용접전류, 아크전압, 보호가스 유량 □GTAW: 용접전류, 보호가스 유량, AC/DC -가용접(루트 간격, 가접길이) □도면에 지시된 용접법으로 가접 -모재 고정 □주어진 용접자세에 따라 지그에 고정 -1층(이면비드) 용접 □주어진 용접자세에 따라 모재를 지그에 고정 □1층(이면비드) 용접 □1층 용접 후 용접부 청소 및 결함검사 -다층 용접 □층간 용접부 청소 및 층간온도 관리 □다층(속비드) 용접 -표면비드 용접 □주어진 도면 지시에 따라 용접이음부(GMAW, GTAW+FCAW) 심사위원에게 검사 후 표면비드 완성 -완성 과제 이면/표면 비드 청소후 제출	-작업안전보건관리 (1601050001_21v1) -작업 후 정리정돈 (1601050002_21v1) -피복아크용접 도면해독 (1601050102_21v) -피복아크용접 재료준비 (1601050103_21v3) -피복아크용접 가용접 작업 (1601050105_21v3) -피복아크용접 맞대기용접 (1601050111_21v3) -CO2용접 도면해독 (1601050202_21v4) -CO2용접 재료준비 (1601050203_21v2) -CO₂용접 가용접 작업 (1601050205_21v4) -솔리드와이어 맞대기용접 (1601050213_21v4) -플럭스코어드와이어 맞대기용접 (1601050216_21v4) -가스텅스텐아크용접 도면해독 (1601050302_21v) -가스텅스텐아크용접 재료준비 (1601050303_21v3) -가스텅스텐아크용접 가용접 작업 (1601050305_21v4) -가스텅스텐아크용접 맞대기용접 (1601050311_21v4)

○ 2과제(압력용기)

- 제공된 연강판 재료를 이용하여 도면과 같은 형상으로 조립하여 심사위원에게 조립검사를 받은 후 도면에서 제시한 다양한 용접기법에 따라 본용접을 실시하여 압력용기를 제작, 제출한다.

용접법	재료	작업내용	선수학습
-MMAW -GMAW -FCAW -GTAW	연강판 10t 파이프 플러그 등	-도면해독(이음부 형상, 용접모재, 용접재료, 용접자세, 용접기법 등) -모재 이음부 가공 -용접기 준비 □MMAW: 교류아크용접기 □GMAW: CO2 용접기 □GTAW: TIG 용접기 -용접재료 준비 □MMAW: 저수소계 용접봉(E4316) □GMAW: 솔리드와이어(Ø1.2 20kg 1롤) □FCAW: 플럭스코어드와이어(Ø1.2 15kg 1롤) CO2가스(중앙공급) □GTAW: 연강 용접봉(Ø2.4 YGT50-2.4-1000) Ar가스(중앙공급) -용접조건 설정 □MMAW: 용접전류 □GMAW: 용접전류, 아크전압, 보호가스 유량 □FCAW: 용접전류, 아크전압, 보호가스 유량 □GTAW: 용접전류, 보호가스 유량, AC/DC -가용접 □과제도면의 형상으로 재료 조립 □가용접시 용접방법은 무관, 가접길이는 15mm이내 -조립에 완료되면 심사위원에게 조립검사 실시 -조립된 과제물 고정 □압력용기 밑판을 수평으로 작업대에 놓음 -용접순서에 따라 1층 비드 용접 □도면에 제시된 용접법으로 시공 □1층 용접 후 용접부 청소 및 외관검사 -표면비드 용접 □도면에 제시된 용접법으로 시공 □용접순서에 따라 표면비드 시공 -완성 과제 청소후 제출	-작업안전보건관리 (1601050001_21v1) -작업 후 정리정돈 (1601050002_21v1) -피복아크용접 도면해독 (1601050102_21v) -피복아크용접 재료준비 (1601050103_21v3) -피복아크용접 가용접 작업 (1601050105_21v3) -피복아크용접 맞대기용접 (1601050111_21v3) -CO2용접 도면해독 (1601050202_21v4) -CO2용접 재료준비 (1601050203_21v2) -CO₂용접 가용접 작업 (1601050205_21v4) -솔리드와이어 맞대기용접 (1601050213_21v4) -플럭스코어드와이어 맞대기용접 (1601050216_21v4) -가스텅스텐아크용접 도면해독 (1601050302_21v) -가스텅스텐아크용접 재료준비 (1601050303_21v3) -가스텅스텐아크용접 가용접 작업 (1601050305_21v4) -가스텅스텐아크용접 맞대기용접 (1601050311_21v4)

○ 3과제(비철금속 구조물)

- 제공된 알루미늄판과 스테인리스강판 재료를 사용하여 도면과 같은 형상으로 가조립하여 심사위원에게 조립검사를 받은 후 불활성가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)법에 따라 본 용접을 실시하여 구조물을 제작, 제출한다.

용접법	재료	작업내용	선수학습
-GTAW	STS 2t AL 3t	-도면해독(이음부 형상, 용접모재, 용접재료, 용접자세, 용접기법 등) -모재 이음부 가공(루트면 가공) -용접기 준비 □GTAW: TIG 용접기 -용접재료 준비 □GTAW: STS 용접봉(Ø2.4 YGT50-2.4-1000) AL 용접봉(4043, Ø2.4 × 1000) Ar가스(중앙공급), 퍼징용 호스 -용접조건 설정 □GTAW: 용접전류, 보호가스 유량, AC/DC □STS 구조물 -가용접 □STS 구조물 DC로 설정 □과제도면의 형상으로 재료 조립 □가용접시 가접길이는 15mm이내 □퍼징판 가접시 12시, 6시 또는 3시, 9시 방향에 1포인트 가접 -조립이 완료되면, 심사위원에게 조립검사 실시 -조립된 구조물 고정 □구조물의 밑판을 수평으로 놓고 용접 -용접순서에 따라 용접 □퍼징용 가스 라인을 설치하고, 퍼징 가스 공급 후 용접 □용접순서에 따라 표면비드 시공 □AL 구조물 -가용접 □AL 구조물 AC로 변경 □과제도면의 형상으로 재료 조립 □가용접시 가접길이는 15mm이내 -조립이 완료되면, 심사위원에게 조립검사 실시 -조립된 구조물 고정 □구조물의 밑판을 수평으로 놓고 용접 -용접순서에 따라 용접 □용접순서에 따라 표면비드 시공 -완성 과제 청소후 즉시 제출	-작업안전보건관리 (1601050001_21v1) -작업 후 정리정돈 (1601050002_21v1) -가스텅스텐아크용접 도면해독 (1601050302_21v) -가스텅스텐아크용접 재료준비 (1601050303_21v3) -가스텅스텐아크용접 가용접 작업 (1601050305_21v4) -가스텅스텐아크용접 맞대기용접 (1601050311_21v4) -가스텅스텐아크용접 필릿용접 (1601050312_21v4) -가스텅스텐아크용접부 검사 (1601050307_21v3)

○ 4과제(6G 파이프)

- 제4과제: 제공된 압력배관용 탄소강관 재료를 이용하여 도면과 같은 형상으로 조립하여 심사위원에게 조립검사를 받은 후 불활성가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)과 피복금속 아크용접(MMAW)법에 따라 본 용접을 실시하여 6G 파이프를 제작, 제출한다.

용접법	재료	작업내용	선수학습
-GTAW+MMAW	압력배관용 탄소강관 100A(Φ114.3×8.6t×100)	-도면해독(이음부 형상, 용접모재, 용접재료, 용접자세, 용접기법 등) -모재 이음부 가공(루트면 가공) -용접기 준비(교류아크용접기) □MMAW: 교류아크용접기 □GTAW: TIG 용접기 -용접재료 준비 □MMAW: 저수소계 용접봉(E4316) □GTAW: 연강 용접봉(Ø2.4 YGT50-2.4-1000) Ar가스(1병, 20kg) -용접조건 설정 □MMAW: 용접전류 □GTAW: 용접전류, 보호가스 유량, AC/DC -가용접(루트 간격, 가접길이) □GTAW용접기를 DC로 설정 □도면에 지시된 GTAW 용접법으로 가접 □6G용접용 지그에 모재를 가접함 -조립이 완료되면, 심사위원에게 가용접 검사 실시 -모재 고정 □주어진 용접자세에 따라 작업대에 고정 -1층(이면비드) 용접 □주어진 용접자세에 따라 모재를 작업대에 고정 □1층(이면비드) 용접 □1층 용접 후 용접부 청소 및 결함검사 -다층 용접 □교류아크용접기의 용접조건 설정 □층간 용접부 청소 및 층간온도 관리 □다층(속비드) 용접 -표면비드 용접 □층간 용접부 청소 및 층간온도 관리 □표면비드 완성 -완성 과제 이면/표면 비드 청소후 제출	-작업안전보건관리 (1601050001_21v1) -작업 후 정리정돈 (1601050002_21v1) -가스텅스텐아크용접 도면해독 (1601050302_21v) -가스텅스텐아크용접 재료준비 (1601050303_21v3) -가스텅스텐아크용접 가용접 작업 (1601050305_21v4) -가스텅스텐아크용접 파이프용접 (1601050313_21v4) -가스텅스텐아크용접부 검사 (1601050307_21v3) -피복아크용접 도면해독 -피복아크용접 재료준비 -피복아크용접 파이프용접 (1601050113_21v3) -피복아크용접부 검사 (1601050107_21v3)

3		NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)
	ㅊ

가. 능력단위 정의

능력단위 (분류번호)	능력단위 정의
16.재료 > 01.금속재료 > 05.용접 > 00.용접공통직무
작업안전보건관리 1601050001_21v1	작업안전보건관리란 안전한 용접작업을 위하여 사전에 용접작업 안전수칙을 파악하고 용접작업 시 발생되는 재해로부터 사전에 예방관리하며 용접작업장 주변 정리상태, 용접 안전보호구, 전기 및 유해가스안전에 대하여 점검하는 능력이다.
작업 후 정리정돈 1601050002_21v1	작업 후 정리정돈이란 용접 작업 완료 후 용접기의 전원을 차단하고, 작업장에 관한 정리정돈을 실시함으로써 효율적인 다음 작업이 이루어지도록 하며 전기설비점검 및 장비점검을 할 수 있는 능력이다
16.재료 > 01.금속재료 > 05.용접 > 01.피복아크용접
피복아크용접 도면해독 1601050102_21v	피복아크용접 도면해독이란 용접작업을 위해서 설계 사양을 인지할 수 있는 도면을 파악하고, 용접절차사양서에 따라 작업을 준비하는 능력이다.
피복아크용접 재료준비 1601050103_21v3	피복아크용접 재료준비란 용접 전 모재준비, 용접봉 준비 및 용접에 필요한 치공구를 준비하는 능력이다.
피복아크용접 장비설치 1601050104_21v2	피복아크용접 장비설치란 피복아크 용접작업에 사용할 용접장비와 설비, 환기장치의 특성을 이해하고 용접작업에 적합하게 설치하며 이상 유무를 점검하는 능력이다
피복아크용접 가용접 작업 1601050105_21v3	피복아크용접 가용접 작업은 본용접에 앞서 모재 재질 및 치수를 확인하고 용접 홈을 가공 후 가용접을 실시하는 능력이다.
피복아크용접부 검사 1601050107_21v3	피복아크용접부 검사란 용접 품질의 확보를 위하여 본용접 작업 전,후 및 작업 중 용접부 상태를 확인 검사하는 능력이다
피복아크용접 비드쌓기 1601050110_21v3	피복아크용접 비드쌓기란 용접조건을 설정하고 비드쌓기 용접을 수행할 수 있는 능력이다.
피복아크용접 맞대기용접 1601050111_21v3	피복아크용접 맞대기용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고 작업에 필요한 용접부 온도관리를 하며 맞대기용접 작업을 수행할 수 있는 능력이다.
피복아크용접 필릿용접 1601050112_21v3	피복아크용접 필릿용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고 작업에 필요한 용접부 온도관리를 하며 필릿용접작업을 수행할 수 있는 능력이다.
피복아크용접 파이프용접 1601050113_21v3	피복아크용접 파이프용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고 용접에 필요한 용접부 온도관리를 하며 파이프용접 작업을 수행할 수 있는 능력이다.
16.재료 > 01.금속재료 > 05.용접 > 02.CO2용접
CO₂용접 도면해독 1601050202_21v4	도면해독이란 용접작업을 위해서 설계 사양을 인지할 수 있는 도면을 파악하고, 용접절차사양서에 따라 작업을 준비하는 능력이다
CO₂용접 재료준비 1601050203_21v2	CO₂용접 재료 준비란 용접작업에 앞서 모재, 용접와이어, 보호가스, 백킹재를 준비하는 능력이다.
CO₂용접 장비설치 1601050204_21v3	CO₂용접 장비설치란 용접작업에 앞서 사용할 용접장비를 설치하고 점검하는 능력이다.
CO₂용접 가용접 작업 1601050205_21v4	CO₂용접 가용접 작업은 본용접에 앞서 모재 재질 및 치수를 확인하고, 용접 홈을 가공한 후 가용접을 실시하는 능력이다.
CO₂용접 용접부 검사 1601050208_21v3	용접부 검사란 용접 품질의 확보를 위하여 본 용접 전, 용접 중, 용접 후 용접부 상태를 확인 검사하는 능력이다.
CO₂용접 결함부 보수용접 작업 1601050209_21v3	CO₂용접 결함부 보수용접 작업이란 용접품질을 보증하기 위하여 본 용접 작업 후 용접부의 결함과 보수 판정 기준을 확인하여, 용접결함에 대한 보수작업을 수행하는 능력이다.
솔리드와이어용접 비드쌓기 1601050211_21v4	솔리드와이어용접 비드쌓기란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고, 제작에 사용할 솔리드와이어와 용접 보호가스를 선택하여 비드쌓기 용접을 수행할 수 있는 능력이다.
솔리드와이어 필릿용접 1601050212_21v4	솔리드와이어용접 필릿용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고, 작업에 사용할 솔리드와이어와 용접보호가스를 선택하여 필릿용접 작업을 수행하는 능력이다.
솔리드와이어 맞대기용접 1601050213_21v4	솔리드와이어 맞대기용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고, 제작에 필요한 용접부 온도 관리를 하며, 용접을 수행할 수 있는 능력이다.
플럭스코어드와이어 비드쌓기 1601050214_21v4	플럭스코어드와이어 비드쌓기란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고, 제작에 사용할 플럭스코어드와이어와 보호가스를 선택하여 비드쌓기 용접을 수행하는 능력이다.
플럭스코어드와이어 필릿용접 1601050215_21v4	플럭스코어드와이어 필릿용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고 작업에 사용할 플럭스코어드와이어와 용접보호가스를 선택하여 필릿용접 작업을 수행할 수 있는 능력이다
플럭스코어드와이어 맞대기용접 1601050216_21v4	플럭스코어드와이어 맞대기용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고 제작에 필요한 용접부를 온도·관리하며 맞대기용접을 수행할 수 있는 능력이다.
16.재료 > 01.금속재료 > 05.용접 > 03.가스텅스텐아크용접
가스텅스텐아크용접 도면해독 1601050302_21v	가스텅스텐아크용접 도면해독이란 용접작업을 위해서 설계 사양을 인지하고 도면을 파악하여 용접절차사양서에 따라 작업을 준비하는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 재료준비 1601050303_21v3	가스텅스텐아크용접 재료준비란 용접작업 전 용접절차사양서에 따라 모재, 용가재, 전극봉, 보호가스를 준비하는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 장비설치 1601050304_21v3	가스텅스텐아크용접 장비설치란 용접작업 전 적합한 용접장비를 설치하고 점검하는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 가용접 작업 1601050305_21v4	가스텅스텐아크용접 가용접 작업이란 본용접 전 모재 재질 및 치수를 확인하고, 가용접하여 조립상태를 확인하는 능력이다.
가스텅스텐아크용접부 검사 1601050307_21v3	용접부 검사란 용접 품질의 확보를 위하여 용접작업 전, 중, 후검사를 통하여 용접부상태를 확인 검사하는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 결함부 보수용접 작업 1601050308_21v4	가스텅스텐아크용접 결함부 보수용접 작업이란 본 용접 작업 후 용접부의 결함과 보수기준에 따라 용접결함에 대한 보수작업을 수행하는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 비드쌓기 1601050310_21v4	가스텅스텐아크용접 비드쌓기란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고, 용접부의 온도를 유지 관리하며 용접작업을 수행할 수 있는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 맞대기용접 1601050311_21v4	가스텅스텐아크용접 맞대기용접이란 용접절차사양서에 따라 용접조건을 설정하고, 용접부의 온도를 유지 관리하며 용접작업을 수행할 수 있는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 필릿용접 1601050312_21v4	가스텅스텐아크용접 필릿용접이란 도면에 따라 용접조건을 설정하고, 용접부의 온도를 유지 관리하며 용접작업을 수행할 수 있는 능력이다.
가스텅스텐아크용접 파이프용접 1601050313_21v4	가스텅스텐아크용접 파이프용접이란 용접절차사양서에 따라 파이프 용접 조건을 설정하고, 용접부의 온도를 유지 관리하며 용접작업을 수행할 수 있는 능력이다.

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)

□ 제1과제(시험편)관련 NCS 능력단위

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
공통	용접공통직무	1601050001_21v1	작업안전보건관리	2		○
	용접공통직무	1601050002_21v1	작업 후 정리정돈	2		○
1과제 (MMAW)	피복아크용접	1601050102_21v	피복아크용접 도면해독	4	○
	피복아크용접	1601050103_21v3	피복아크용접 재료준비	3	○
	피복아크용접	1601050104_21v2	피복아크용접 장비설치	3		○
	피복아크용접	1601050105_21v3	피복아크용접 가용접 작업	4	○
	피복아크용접	1601050111_21v3	피복아크용접 맞대기용접	4	○
	피복아크용접	1601050107_21v3	피복아크용접부 검사	5		○
1과제 (GMAW)	CO₂용접	1601050202_21v4	CO₂용접 도면해독	4	○
	CO₂용접	1601050203_21v2	CO₂용접 재료준비	3	○
	CO₂용접	1601050204_21v3	CO₂용접 장비설치	3		○
	CO₂용접	1601050205_21v4	CO₂용접 가용접 작업	4	○
	CO₂용접	1601050213_21v4	솔리드와이어 맞대기용접	4	○
	CO₂용접	1601050208_21v3	CO₂용접 용접부 검사	5		○
1과제 (GTAW(1층)+FCAW)	가스텅스텐아크용접	1601050302_21v	가스텅스텐아크용접 도면해독	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050303_21v3	가스텅스텐아크용접 재료준비	3	○
	가스텅스텐아크용접	1601050304_21v3	가스텅스텐아크용접 장비설치	3		○
	가스텅스텐아크용접	1601050305_21v4	가스텅스텐아크용접 가용접 작업	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050311_21v4	가스텅스텐아크용접 맞대기용접	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050307_21v3	가스텅스텐아크용접부 검사	5		○
	CO₂용접	1601050216_21v4	플럭스코어드와이어 맞대기용접	4	○
	CO₂용접	1601050208_21v3	CO₂용접 용접부 검사	5		○

□ 제2과제(압력용기)관련 NCS 능력단위

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
공통	용접공통직무	1601050001_21v1	작업안전보건관리	2		○
	용접공통직무	1601050002_21v1	작업 후 정리정돈	2		○
2과제 (압력용기)	피복아크용접	1601050102_21v	피복아크용접 도면해독	4	○
	CO₂용접	1601050202_21v4	CO₂용접 도면해독	4		○
	가스텅스텐아크용접	1601050302_21v	가스텅스텐아크용접 도면해독	4		○
	피복아크용접	1601050103_21v3	피복아크용접 재료준비	3	○
	CO₂용접	1601050203_21v2	CO₂용접 재료준비	3		○
	가스텅스텐아크용접	1601050303_21v3	가스텅스텐아크용접 재료준비	3		○
	피복아크용접	1601050104_21v2	피복아크용접 장비설치	3		○
	CO₂용접	1601050204_21v3	CO₂용접 장비설치	3		○
	가스텅스텐아크용접	1601050304_21v3	가스텅스텐아크용접 장비설치	3		○
	피복아크용접	1601050105_21v3	피복아크용접 가용접 작업	4	○
	CO₂용접	1601050205_21v4	CO₂용접 가용접 작업	4		○
	가스텅스텐아크용접	1601050305_21v4	가스텅스텐아크용접 가용접 작업	4		○
	피복아크용접	1601050111_21v3	피복아크용접 맞대기용접	4	○
	피복아크용접	1601050112_21v3	피복아크용접 필릿용접	3	○
	피복아크용접	1601050113_21v3	피복아크용접 파이프용접	5	○
	CO₂용접	1601050212_21v4	솔리드와이어 필릿용접	3	○
	CO₂용접	1601050213_21v4	솔리드와이어 맞대기용접	4	○
	CO₂용접	1601050215_21v4	플럭스코어드와이어 필릿용접	3	○
	CO₂용접	1601050216_21v4	플럭스코어드와이어 맞대기용접	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050311_21v4	가스텅스텐아크용접 맞대기용접	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050312_21v4	가스텅스텐아크용접 필릿용접	3	○
	가스텅스텐아크용접	1601050313_21v4	가스텅스텐아크용접 파이프용접	5	○
	피복아크용접	1601050107_21v3	피복아크용접부 검사	5		○
	CO₂용접	1601050208_21v3	CO₂용접 용접부 검사	5		○
	가스텅스텐아크용접	1601050307_21v3	가스텅스텐아크용접부 검사	5		○

□ 제3과제(비철금속 구조물)관련 NCS 능력단위

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
공통	용접공통직무	1601050001_21v1	작업안전보건관리	2		○
	용접공통직무	1601050002_21v1	작업 후 정리정돈	2		○
3과제 (비철금속구조물)	가스텅스텐아크용접	1601050302_21v	가스텅스텐아크용접 도면해독	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050303_21v3	가스텅스텐아크용접 재료준비	3	○
	가스텅스텐아크용접	1601050304_21v3	가스텅스텐아크용접 장비설치	3		○
	가스텅스텐아크용접	1601050305_21v4	가스텅스텐아크용접 가용접 작업	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050311_21v4	가스텅스텐아크용접 맞대기용접	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050312_21v4	가스텅스텐아크용접 필릿용접	3	○
	가스텅스텐아크용접	1601050313_21v4	가스텅스텐아크용접 파이프용접	5	○
	가스텅스텐아크용접	1601050307_21v3	가스텅스텐아크용접부 검사	5		○

□ 제4과제(파이프-6G)관련 NCS 능력단위

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
공통	용접공통직무	1601050001_21v1	작업안전보건관리	2		○
	용접공통직무	1601050002_21v1	작업 후 정리정돈	2		○
4과제 (파이프-6G)	가스텅스텐아크용접	1601050302_21v	가스텅스텐아크용접 도면해독	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050303_21v3	가스텅스텐아크용접 재료준비	3	○
	가스텅스텐아크용접	1601050304_21v3	가스텅스텐아크용접 장비설치	3		○
	가스텅스텐아크용접	1601050305_21v4	가스텅스텐아크용접 가용접 작업	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050313_21v4	가스텅스텐아크용접 파이프용접	4	○
	가스텅스텐아크용접	1601050307_21v3	가스텅스텐아크용접부 검사	5		○
	피복아크용접	1601050113_21v3	피복아크용접 파이프용접	5	○
	피복아크용접	1601050107_21v3	피복아크용접부 검사	5		○

4		경기 과제에 관한 사항
	ㅊ

가. 과제시간

□ 시운전

○ 장비 시운전 및 시험 용접 시간을 3시간 정도 별도 부여한다.

(지방대회는 오전에 장비 시운전을 진행하도록 하며, 3시간 부여한다.)

□ 과제 시간

○ 지방기능경기대회 : 14~17시간

○ 전국기능경기대회 : 15~18시간

번호	과 제 명	작 업 내 용	제한시간		평가
			지방	전국
1과제	시험편	각종 용접법 및 용접 자세로 연강판 맞대기 용접	2～3	3~3.5	외관검사 지방)굽힘시험 전국)X-선검사
2과제	압력용기	각종 용접법 및 자세로 맞대기, 모서리, 필릿 용접	8～9	8~9	외관검사 수압시험
3과제 (제1경기과제)	알루미늄 / 스테인리스 구조물	각종 자세로 맞대기, 모서리, 필릿 용접 (복잡하지 않은 구조)	4～5	3~4	외관검사
4과제	파이프-6G	6G자세로 파이프 맞대기 용접 (1층-GTAW, 나머지층-MMAW)	0	1~1.5	외관검사 X-선검사
계			14～17	15~18

※ 지방대회의 경우 과제 시간은 총 17시간을 초과할 수 없으며, 시간을 축소 조정하여 시행할 수 있다.

※ 전국대회의 과제 시간은 총 18시간을 초과할 수 없다.

□ 경기방식

○ 경기는 제1경기와 제2경기로 분리하여 운영한다.

○ 과제는 총 4개 과제로 제1경기 3과제(비철금속 구조물) 1개 과제 총 5시간, 제2경기 1, 2, 4과제 3개 과제 총 18시간 이하로 운영한다. 단 시간은 작업도면을 우선으로 하고, 사전 협의 또는 직종설명서 개정을 통해 필요시 변경할 수 있다.

○ 제1경기 종료 후 득점 순으로 경기장 시설을 고려하여 상위 30명 내외로 선발한다. 단, 경기장 시설 및 재료 준비 상황에 따라 2경기 진출 인원은 축소 또는 증대할 수 있다.

○ 선발된 선수는 성명순으로 공개한다.(1경기 점수 미공개)

○ 선발된 선수는 제2경기에 진출하고, 그 외 선수는 제1경기로 모든 경기가 종료된다.

제1경기		상위: 30명 내외 제2경기 진출	제2경기
과제: 3과제 대상: 전원 면제대상: 산업체근로자 입상우대 제도의 혜택을 받고자 한 선수			과제: 1, 2, 4과제 대상: 제2경기 진출자 순위: 1, 2경기 합산

○ 최종 입상자는 제1, 2경기 결과를 합산한, 총 득점순으로 선발한다.

○ 동점자 발생 시 기능경기 규칙을 적용한다.

나. 과제출제

□ 과제출제 기준

○ 반드시 지급재료 목록 범위 내에서 과제출제가 되어야 한다.

과제	과제명	지방	전국	크기		부품수	비고
1과제	시험편	√	√	10t×100×250		6EA
2과제	압력용기	√	√	10t×400×300×350 (허용범위 +20mm)		22개조각 이하	•플러그, 파이프, 모재 모두 포함. -조립된 과제물이 직육면체 안에 들어가야 함.
3과제	비철금속 구조물	√	√	STS		18개조각 이하	•STS구조물: 파이프, 퍼징용 덮개 모두 포함. •AL구조물: 모재 모두 포함. -과제물이 이 직육면체 안에 들어가야 함.
				2t×170×170×170 (허용범위 +6mm)
				AL		16개조각 이하
				3t×170×170×170 (허용범위 +6mm)
4과제	파이프		√	t8.6×Ø114.3×200		t8.6× Ø114.3× 100 2EA

□ 과제출제 방식

○ 2024년, 2025년 전국기능경기대회 과제도면부터 문제은행에 반영

○ 2026년부터 전국기능경기대회 과제도면 선정시 최종 2개 도면 문제은행 반영

○ 반영된 문제은행 과제수가 10개 이상 확보되면 2030년 부터 전국기능경기대회 과제출제는 문제은행에서 무작위 1개 선정

○ 매년 새로운 문제 1개를 출제하여 문제은행에 반영

다. 과제 작업내용

○ 실기 작업

- 작업 안전을 위해 각종 보호장구를 올바르게 활용할 수 있어야 한다.

- 각종 용접기(MMAW, GMAW, GTAW, FCAW 등)를 바르게 조작하여 여러 가지 자세 (아래보기, 수평, 수직, 위보기, 전자세)의 용접 작업을 할 수 있어야 한다.

- 제시된 도면을 이해하고 각종 측정기구 및 공구를 이용하여 용접 준비 작업을 수행할 수 있어야 한다.

- 각종 수공구와 조립 지그(jig)를 사용하여 완성된 과제물을 본용접 작업한다.

- 모든 과제 용접시 엔드 탭(end tap)은 사용할 수 없다.

- TIG구조물(알루미늄, 스테인리스강) 용접은 포인트별 층수는 1회성으로 용접한다.

* 지급되는 재료를 이용하여 TIG 구조물(스테인리스강) 이면 실드용 기구 및 장치 등을 제작한 후 용접시공 한다.

* 모든 용접 포인트는 루트 갭(간격)을 줄 수 없고, 개선 각도를 줄 수 없다.

○ 과제별 작업내용

과제	과제명	지방	전국	크기	작업내용
1과제	시험편	√	√	10t×100×250	•시험편 용접자세는 대회당일 선수가 추첨하여 결정 -MMAW : F, V, H, O 자세 중 한 자세 -GMAW : F, V, H 자세 중 한 자세 -GTAW+FCAW : F, V, H 자세 중 한 자세 •동일한 용접법으로 가접 •GMAW, FCAW 기법은 표면 시공시 중간부에서 반드시 봉이음 연결함(수평자세는 최종 마지막 비드만 봉이음) •봉이음 전 심사위원에게 봉이음 검사를 받아야 함. •가공은 지그에서 분리해서 자유롭게 가공 가능 •제2경기 1일차 완성하여 제출하여야 함.
2과제	압력용기	√	√	10t×400×300×350 (허용범위 +20mm)	•용접기법은 MMAW 30%, GMAW 30%, FCAW 30% GTAW 10% 정도로 경기 시작 전 용접기법을 수정한다. (현지 경기장 장비 상황에 따라 변동 운영 가능) •2과제의 경우 밑판은 이음이 없는 판을 적용함. •가접길이는 15mm 이내로 시공하고, 가접이 완료되면 심사위원에게 가접 검사를 받아야 함. •조립된 과제물의 밑판을 수평으로 하고, 도면에서 지시한 용접기법으로 본용접을 실시함. •제2경기 3일차 과제시간내 과제물을 깨끗하게 청소 후 제출함.
3과제	비철금속 구조물	√	√	2t×170×170×170 (허용범위 +6mm)	•퍼징판 가접 위치는 12시, 6시 또는 3시, 9시 방향에 1포인트씩 한다. •3과제(알루미늄, 스테인리스강) 용접은 포인트별 층수는 1회성으로 용접한다. •맞대기 용접부는 “I”형으로 시공 •가접길이는 15mm 이내로 시공하고, 가접이 완료되면 심사위원에게 가접 검사를 받은 후 밑판(“X” BASE)을 수평으로 하여 본용접을 실시 •각장 크기는 STS구조물 2mm(-0.0mm, +2.0mm) AL구조물 4mm(-0.0mm, +2mm)로 시공 •과제물이 완성되면, 과제물을 제출함.
4과제	파이프		√	t8.6×Ø114.3×200	•용접자세는 6G •가접된 파이프 시편을 45° 지그에 가용접한 후 심사위원에게 가접 검사를 받은 뒤 본용접 함. •용접기법은 GTAW (1층)+MMAW (나머지층) •가접된 6G 지그를 포함하여 분리해서 가공이 가능 •제2경기 1일차 완성하여 제출하여야 함.

○ 이론지식

- 과제물 제작에 필요한 작업안전을 수행할 수 있는 지식

- 도면을 바르게 해독하고 작업을 수행할 수 있는 지식

- 올바른 작업공정과 시공법에 관한 지식

- 각종 용접장비 및 기기를 원활히 조작, 운용할 수 있는 지식

라. 과제 공개에 관한 사항

□ 경기용 과제의 공개 방법은 인터넷(https://meister.hrdkorea.or.kr:1443/ main/main.do)과 각 시/도 기능경기위원회를 통하여 공개한다.

□ 과제의 공개 시기, 범위 등은 국제기능올림픽대회 한국위원회에서 따로 정한다. 다만, 별도 방침이 없는 경우 지방 및 전국기능경기대회 동일하게  대회 30일 전 공개한다.

5		경기진행절차
	ㅊ

가. 경기 일정표

□ 경기 운영 총괄표

월일 요일 항목	0일차	1일차	2일차	3일차	4일차	5일차
	토	일	월	화	수	목
경기구분	경기전 준비일	제1경기		제2경기		채점일
경기과제		1경기(A조) (3과제)	1경기(B조) (3과제)	제2경기 (1,4,2과제)	제2경기 경기종료	채점 종료
경기시간		5시간	5시간	6시간	잔여시간
주요 업무	등번호추첨 부스 정리	3과제 채점	3과제 채점 제2경기 진출자 발표	제1과제,제4과제 X-ray 촬영을 위한 출고	1,2,4과제 채점	채점 결과 발표 및 경기 강평

□ 경기 운영 방식

○ 제1경기 운영

- 제1경기 조편성은 전국기능경기대회 참가선수에 따라 A팀, B팀으로 구분한다.(부스가 여유가 있을시 1조로 운영한다.)

- 경기 시작 전일(토 또는 일요일) 공구 입고시 지도교사, 참가선수 전원 참석한 상태에서 등번호 추첨.(등번호 1 ~ 30번 A팀, 등번호 31 ~ B팀, 산업체와 법무직훈 참석자는 B팀)

- 과제는 3과제(구조물), 총 시간 5시간으로 운영한다.

* 과제를 제출하고 시간이 남은 선수는 남은 시간 동안 다음 과제를 수행할 수 있다.

* 4과제 가접, 이면비드 및 표면비드 완성 후, 2과제 가접순으로 진행(Loss Time 없음)

- 참가선수는 2개 조로 분리 운영한다. (단 경기장 부스에 따라 조편성하고, 인원은 산업체 근로자 선수에 따라 인원조정)

구분	일차	시간	시행과제	비고
제1경기	1일차	09:00~09:30	직종별 심사위원회의/부스 정리 -경기진행 및 심사채점 계획서 작성 등	심사위원 회의: 30분
		09:30~11:30	A팀 경기 준비(심사장 또는 부심사장, 지도교사) -장비점검, 시운전, 심사위원 업무분장 등	최소 2시간
		11:30~12:30	점심식사
		12:30~18:30	A팀 경기시작 / 안전교육 -심사위원 업무분장에 따른 경기 진행	경기시간: 5시간
		18:30~20:00	과제 채점
	2일차	09:00~09:30	직종별 심사위원회의/부스 정리 -경기진행 및 심사채점 계획서 작성 등	심사위원 회의: 30분
		09:30~11:30	B팀 경기 준비(심사장 또는 부심사장, 지도교사) -장비점검, 시운전, 심사위원 업무분장 등	최소 2시간
		11:30~12:30	점심식사
		12:30~18:30	B팀 경기시작 / 안전교육 -심사위원 업무분장에 따른 경기 진행	경기시간: 5시간
		18:30~20:00	과제 채점 / 2경기 진출자 발표	지도교사/선수 문자 전송

- 산업체와 법무직훈 참석자을 제외한 학생 선수 및 일반 선수부터 등번호 추첨, 법무직훈과 산업체 선수는 뒷 번호 추첨

- 등번호 1번 ~ 30번: 제1경기 1일차 출전	- 등번호 31번 ~ 끝번: 제1경기 2일차 출전
▶개인 공구함 경기장 본인 부스에 입고 ▶1일차 경기 종료후 부스 청소 및 정리후 공구함은 별도 보관장소에 입고	▶개인 공구함 별도 보관장소에 입고 ▶2일차 경기 종료후 부스 청소 및 정리후 공구함은 별도 보관장소에 입고

- 제1경기 종료 후 제2경기 출전 선수 선발을 위한 제3과제 채점

○ 제2경기 운영

- 1, 2, 4과제, 경기 시간은 도면에 제시된 작업시간에서 5시간을 뺀 시간으로 운영한다.

- 참가선수는 제2경기 진출자로 운영한다.

- 제2경기 진출자 용접부스 및 공구정리 시간을 제공한다.

구분	일차	시간	시행과제	비고
제2경기	3일차	08:00~09:00	경기장 집합 및 안전교육, 작업준비	심사위원 회의
		09:00~11:00	공구정리 및 장비점검, 시운전	최소 2시간
		11:00~12:00	중식
		12:00~18:00	1, 4과제 제출 후 2과제 진행	경기시간 : 6시간
		18:00~19:00	제1과제, 제4과제 X-ray 촬영을 위한 출고 -경기장 사정에 따라 제1, 4과제 테이핑 -X-ray 결과는 심사장이 보관하고 모든 채점이 종료된 후 심사위원 과반수 이상 모인자리에서 개봉한다.
	4일차	08:00~12:00	경기장 집합 및 안전교육, 작업 준비 제2경기 (경기진행)	경기시간 : 4시간
		12:00~13:00	중식
		13:00~18:00	제2경기 → 경기 종료	남은 경기시간
	5일차	08:30~12:00	채점
		12:00~13:00	중식
		13:00~19:00	채점
	6일차	09:00~12:00	채점 결과 발표 및 경기 강평

□ 경기 집행 계획

구분	날자	시간	시행과제	비고
경기준비	0일차	15:00~17:00	출전선수/지도교사 전원 참석 -등번호 추첨 및 1일차 출전 선수 공구함 부스에 입고
제1경기	1일차 (일)	09:00~09:30	직종별 심사위원회의/부스 정리 -경기진행 및 심사채점 계획서 작성 등	심사위원 회의 30분
		09:30~11:30	A팀 경기 준비(심사장 또는 부심사장, 지도교사) -장비점검, 시운전, 심사위원 업무분장 등	최소 2시간
		11:30~12:30	점심식사
		12:30~18:30	A팀 경기시작 / 안전교육 -심사위원 업무분장에 따른 경기 진행	경기시간 5시간
		18:30~20:00	과제 채점
	2일차 (월)	09:00~09:30	직종별 심사위원회의/부스 정리 -경기진행 및 심사채점 계획서 작성 등	심사위원 회의 30분
		09:30~11:30	B팀 경기 준비(심사장 또는 부심사장, 지도교사) -장비점검, 시운전, 심사위원 업무분장 등	최소 2시간
		11:30~12:30	점심식사
		12:30~18:30	B팀 경기시작 / 안전교육 -심사위원 업무분장에 따른 경기 진행	경기시간 5시간
		18:30~20:00	과제 채점 / 2경기 진출자 발표	지도교사/선수 문자 전송
제2경기	3일차 (화)	08:00~09:00	경기장 집합 및 안전교육, 작업준비(부스 추첨)	심사위원 회의
		09:00~11:00	공구정리 및 장비점검, 시운전	최소 2시간
		12:00~18:00	1, 4과제 제출 후 2과제 진행	경기시간 : 6시간
		18:00~19:00	제1과제, 제4과제 X-ray 촬영을 위한 출고 - 경기장 사정에 따라 제1, 4과제 테이핑 - X-ray 결과는 심사장이 보관하고 모든 채점이 종료된 후 심사위원 과반수이상 모인자리에서 개봉한다.
	4일차 (수)	08:00~12:00	경기장 집합 및 안전교육, 작업 준비 제2경기 (경기진행)	경기시간 : 4시간
		12:00~13:00	중식
		13:00~18:00	제2경기 → 경기 종료	남은 경기시간
채점	5일차 (목)	08:30~12:00	채점	채점 결과 발표 및 경기 강평
		12:00~13:00	중식
		13:00~19:00	채점

나. 경기 전/중/후

□ 경기전

○ 경기장 배치 형태를 파악하고, 경기에 필요한 용접장비나 기기 점검과 시운전 시간을 별도 부여하여 선수가 자기 기량을 충분히 발휘할 수 있도록 한다.

○ 경기시작 전 도면 변경은 모든 과제에서 최소 30% 변경한다.

○ 개인의 작업부스 및 장비 등을 추점하여 배정한다.

○ 경기와 관련된 제반규정과 주의사항 및 경기운영 방법을 충분히 사전에 설명하고 교육한다.(각급 기관의 관계자나 지도교사를 반드시 참여시킴)

○ 경기장내 장비나 시설물의 안전점검을 실시하고 경기에 앞서 안전수칙을 교육한다.

○ 참가선수 중 법무부 소속 선수는 위치를 정하여 통제가 원활토록 한다.

○ 심사장은 심사위원과 심사진행에 대한 제반 합의사항을 작성하여 선수와 지도교사에게 공개할 수 있다.

□ 경기중

○ 경기진행에 지장이 없는 범위 내에서 외부인사의 경기 관전은 최대한 배려한다.

○ 경기중 선수의 외부이동을 금하고 필요시 심사위원이나 관계자에게 허가를 득한다.

○ 경기중 선수는 타인의 도움을 받을 수 없다.(선수와 교사간의 대화나 접촉을 일체 금함)

○ 채점기준은 공개할 수 있는 규정된 범위 내에서 선수와 지도교사에게 공개할 수 있다.

□ 경기 후

○ 경기 강평과 심사채점 계획을 선수와 지도교사에게 공지한다.

○ 완성된 제품에 대해 외관채점은 공개채점을 원칙으로 채점 비번호를 부여하지 않으나, X선 검사 시에는 채점 비번호를 부여하여 공정성을 기한다.

다. 용접시 유의(주의)사항

○ 제품에 고의성이 있는 표시가 의심될 경우, 심사장이 재 채점을 지시할 수 있다.

○ 용접재료 및 용접봉, TIG 구조물 이면 실드용 기구 및 장치 등은 지급 재료만 사용한다. 테스트 시험시는 허용한다.

○ 가용접시 용접방법은 무관하고 가접 길이는 15mm 이내이며, 시험편 용접의 경우 동일한 용접법으로 가접한다. (1, 4과제), 2과제(압력용기), 3과제(비철금속 구조물)의 코너부의 가접 길이는 X, Y, Z축을 각각 기준으로 한다.

○ 압력용기 가접 완료시(위 덮개판 또는 밑판은 가접하지 않은 상태) 심사위원 2인에게 검사 후 본 용접 실시한다.

○ 압력용기 내면 용접은 불허한다.

○ 압력용기 검사 후 재분해 조립을 불허한다.

○ 가접검사 전 비드가 압력용기 안쪽으로 들어갈시 비드를 완성 용접한다.

○ 압력용기 외경치수는 10mm 이상을 초과하지 못한다.

○ 압력용기 필릿 용접시 루트 간격은 2mm 이상을 초과하지 못한다.

(2mm 이상 초과시 경고 조치)

○ TIG구조물(스테인리스, 알루미늄) 용접시 뒷 받침판 사용금지.

○ TIG구조물(알루미늄)의 표면비드 이외에는 그라인딩 가능

○ TIG구조물(스테인리스, 알루미늄) 내면 용접 불허

○ 선수간 부스 이동금지 및 부스 안에는 선수 외에는 출입을 금지.

○ 질문시 선수나 지도교사는 심사장 또는 부심사장에게 문의한다.

○ 전격방지기의 임의교체 및 제거금지.

○ 터닝(회전체)지그 사용할 수 없다.

○ 도면과 상이한 부분은 1개소마다 채점에 반영한다.

예) -. FCAW 시험편 1층 GTAW로 용접 후, 2층도 GTAW 용접한 경우

-. 6G 파이프 1층 GTAW로 용접 후, 2층도 GTAW 용접한 경우

○ 제한시간은 전체제품을 완료 제출한 시간으로 한다. (과제별로 적용 안함)

○ 용접 시험편 작업시 시험편 각도(5˚미만)

○ 압력용기/구조물 용접시 코너부를 제외하고는 하진용접 불허

○ 압력용기의 맞대기는 도면대로 실행하고 지시기호가 없을시 (Ｉ)형으로 시공한다.

○ 규정위반에 관한 내용은 3인 이상의 심사위원 확인 절차에 따른다.

○ 4과제(파이프) 용접시 가접된 시편을 45° 지그에 가용접하여, 심사위원 2인에게 검사한 후 본 용접을 실시한다.

○ 3과제(TIG 구조물 과제물)을 가용접하여 심사위원 2인에게 검사한 후 본용접을 실시한다.

○ 1과제(시험편)의 과제 수행시 가공은 지그에서 분리해서 자유롭게 가공 가능하며, 4과제(파이프)의 경우 가접된 6G 지그를 포함하여 분리해서 가공이 가능하다.

○ 모든 제품의 산화막을 제거할 경우, 비드 끝에서 15mm 미만

○ 시험편 작업시 표면비드와 이면비드의 시, 종점 방향이 바뀌어서는 안 된다.

(단, 수평자세는 상/하가 바뀌어서는 안됨, 양손잡이는 위/아래가 바뀌어서는 안됨)

○ 모든 재료는 공단마크 철인 후 선수에게 분배한다.

○ 1과제(시험편), 4과제(파이프) X-ray 시험을 실시 후 외관채점 실시한다.

(X-ray 결과는 심사위원 과반수이상 모인자리에서 개봉한다.)

○ 외관 채점은 파트별 심사위원의 합의 채점하며 합의가 안될 시 심사장이 결정한다.

○ 비파괴시험 강판(평판)시, 종점(양끝단)을 20mm를 제외한다.

(단, 파이프 용접은 전 포인트 촬영함)

○ 비파괴 검사는 국제기능올림픽 한국위원회에서 외부 전문기관에 의뢰한다.

(무결함 그 외 KS등급 분류: 5단계 분류)

○ GMAW 시험편, FCAW 시험편, 표면 작업 시 중간부에서 봉이음 검사 후 실시한다.

- 파이프 덮개판(마구리) 조립시 내, 외부로 조립되는 허용치수는 (-)1mm (+)2.0mm로 제한한다.

- 비파괴검사(X-ray) 결과서는 다른 모든 항목 채점 완료 후 개봉한다.

- 아크 스트라이크 검사는 외관 채점시 시행한다.

- 알루미늄 구조물의 크랙 발생시 1개 구간당 채점에 반영한다.

- 각 과제별 감점의 총합은 각 과제별 배점을 초과하지 않는다.

- MMAW, TIG/MIG 토치는 필요 시, 교체 사용 가능. (경기중 교체시 LOSS TIME 없음.)

- 채점표 작성 시, 소수점 한 자리로 작성한다.(0점 → 0.0점, 1점 → 1.0점 등)

- 압력용기의 내면 가접 검사 후, 지정된 위치 외에 불특정의 추가 가접은 할 수 없다.

- 압력용기에 가접을 점 용접하듯 10mm, 5mm, 10mm, 5mm 간격으로 가접하는 선수는 재조립하게 한다.

- 각 용접 (필렛, 맞대기, 모서리 등) 공개된 채점 도구를 이용하여 채점하도록 한다.(심사위원 협의 후 경기전 미리 통보)

- 용접외관 측정은(맞대기, 모서리, 필렛 등) 공개된 채점 도구를 이용하여 채점하도록 한다.

- 과제 채점 시, 실명을 기재하여 서명한다. (실점요소 부위에 심사위원 이름 기재)

라. 용접 시험편 비파괴시험 의뢰 요구 조건

○ 강판/ 평판(10t) 3장 - (X-선 촬영) 필름 3장

○ 6G 파이프(8.6t) 1개 - (감마선 촬영) 필름 3장

※ 현지 사정으로 비파괴(X-선 또는 감마선) 시험 불가시, 시험 방법은 심사위원 전원 합의로 변경할 수 있다(예 : X-선 촬영 불가시 감마선 촬영으로 대체)

○ 강판은 전 포인트를 촬영하여 필름 판독시 양끝단(시점, 종점) 20mm씩 제외한다.

○ 6G 파이프는 3구간으로 나눠 전포인트 촬영한다.(1개 당 3장 촬영)

예) 고유번호가 1번일 경우 1-2, 2-3, 3-1순으로 3장 나와야 함.

○ 촬영 전 테스트시편마다 고유번호를 부여한다/ 페인트 마카 활용.

: 테스트시편에 직접 쓰고 지워지지 않도록 주의 요망.(심사장)

예) 1, 2, 3, 4, ............, 100번

○ 필름 판독은 비파괴검사 KSB 0845 규정으로 판독하고, 자격을 갖춘 다른 전문가가 재검하여 2명의 전문가가 합의하여 5단계로 분류함.

(KS 판정기준에 없는 결함은 판정할 수 없음/ 언더컷은 외관채점시 적용함으로 제외)

예) 무결함(ND), 1등급, 2등급, 3등급, 4등급

○ 촬영 후 테스트 시편과 필름을 모두 경기장으로 회신 요망.

○ 비파괴검사(X-ray) 결과서는 다른 모든 항목 채점 완료 후 개봉한다.

6		채점에 관한 사항
	ㅊ

가. 채점방법

○ 모든 제품의 외관 채점시 등급을 분류하여 세분화 채점한다. 그리고 공개 방식으로 심사채점을 운영한다.

○ 외관 채점은 심사위원이 합의 채점을 원칙으로 한다.

○ 채점방식은 채점기준표에 따라 진행하며, 채점기준표에 제시되지 않았거나 변경이 필요할 경우 심사위원 전원의 합의에 따라 채점방식을 결정한다.

○ 소항목의 내용이 다 수일 때에는 배점점수 범위내에서 반영한다.(배점 초과 점수 반영 불가)

○ 채점은 과제출제위원이 정한 채점기준에 의하며, 채점기준은 경기집행 및 심사채점에 지장이 없는 범위 내에서 심사장을 포함한 심사위원 전원 합의에 의해, 경기시작 전에 공개한다.

○ 경기시간 내 완성치 못한 작품이나 채점기준에 의하여 0점 처리된 작품은 채점할 수 있는 부분까지만 채점한다.

○ 기타 채점과 관련된 사항은 기능경기대회 관리규칙에서 정한 바에 의한다.

○ 3개 조(1조~3조)로 운영하며, 1개 조에는 5~6명의 심사위원을 배치한다.

○ 2개 조(1조~2조)로 운영할 경우, 1개 조에는 7~8명의 심사위원을 배치한다.

○ 상대적인 평가를 하는 심사위원은 실점부분에 페인트마커로 이름을 기입하고 심사장, 부심사장은 최종 확인 및 관리 감독한다.

○ 각 조는 채점항목을 세분화하며 채점 진행한다.

예) - 1과제) MMAW(1조), GMAW(2조), GT+FCAW(3조) 기타 등

- 2과제) 압력용기 맞대기(1조), 모서리(2조), 필렛(3조) 기타 등

- 3과제) STS/AL구조물 맞대기(1조), 모서리(2조), 필렛(3조) 기타 등

- 4과제) 파이프 표면(1조), 이면(2조), 기타 등

나. 배점기준

□ 지방대회

순번	대항목	중항목	배점	소항목				비 고
1 과제	시험편 (3자세)	외관검사	12	표면 / 이면	비드	-비드 폭의 균일성	0.6점, 0.3점, 0점	-시험편 1장당 4점 -시점/끝점 20mm 제외하고 평가함
						-비드높이 및 비드 높이의 균일성	0.6점, 0.3점, 0점
						-언더컷,기공 유무, 용입불량	0.6점, 0.3점, 0점
				아크 스트라이크는 없는가?			0.4점, 0점
		굽힘시험	24	표면 / 이면	균열	-균열 -무 -0.0<균열≤1.0mm -1.0<균열≤2.0mm -2.0<균열≤3.0mm -균열>3.0mm	4.0점 3.0점 2.0점 1.0점 0.0점	- 양끝단 40mm제외 - 표면과 이면 검사 (측면 제외)
2 과제	압력용기	외관검사	24	필릿이음 (7점)		-수평필릿, -수직필릿 -위보기필릿 -파이프필릿 -플러그 필릿, -패드 필릿 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩	- 세분화 채점
				맞대기이음 (7점)		-아래보기 맞대기,-수평 맞대기 -수직 맞대기 , 밑판 맞대기 -파이프 맞대기 둥	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0점씩
				모서리이음 (7점)		-수평 모서리, -수직 모서리 -위보기 모서리, -파이프 모서리 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
				-용기 표면의 슬래그, 스패터, 이물질 제거 유무			95%제거=1점, 85%제거 = 0.7점 75%제거 = 0.4점 75%미만 = 0.0점
				-아크 스트라이크 유무			무결=1점, 결함 1개=0.7점 결함 2개=0.4점 결함 3개이상=0.0점
				-맞대기 용접조인트이 단차 유무			1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
		수압시험	20	-자기 점수 = (자기수압 ÷ 기준수압) × 20			자기 점수
3 과제	STS/ AL 구조물	구조물 외관	20	맞대기이음 (2점)		-아래보기 맞대기, -수평 맞대기 -수직 맞대기	0.5점, 0.3점, 0.1점, 0.0점 씩	- 세분화 채점
				모서리이음 (2.5점)		-수평 모서리, -수직 모서리 -위보기 모서리	0.5점, 0.3점, 0.1점, 0.0점 씩
				필릿이음 (2.5점)		-수평 모서리, -수직 모서리 -위보기 모서리	0.5점, 0.3점, 0.1점, 0.0점 씩
				-이면비드가 과도한 부분은 없는가? -맞대기,모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가?			100%=2점, 90%미만 = 1.5점 75%미만 = 1.0점 50%미만 = 0.0점
				-맞대기 단차는 없는가?			무결=1점, 결함 1개=0.7점 결함 2개=0.4점 결함 3개이상=0.0점
계			(100)

□ 전국대회

순번	대항목	중항목	배점	소항목					비 고
1 과제	시험편 (3자세)	외관검사	9	표면 / 이면	비드		-비드 폭의 균일성	0.4점, 0.2점, 0.0점	-시험편 1장당 3점 -시점/끝점 20mm 제외하고 평가함
							-비드높이 및 비드 높이의 균일성	0.5점, 0.3점, 0.0점
							-언더컷,기공 유무, 용입불량	0.5점, 0.3점, 0.0점
				아크 스트라이크는 없는가?				0.2점, 0.0점
		X-ray 검사	21	- KS 규격을 5등급으로 분류, 조정하여 채점함. - 외주 전문기관에 의뢰 촬영 및 판독함				7.0점, 5.0점, 3.0점, 2.0점, 1.0점, 0.0점	-양끝단 20mm제외 -시험편 한 장당 7점
2 과제	압력용기	외관검사	23	필릿이음 (7점)			-수평필릿, -수직필릿 -위보기필릿 -파이프필릿 -플러그 필릿, -패드 필릿 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩	- 세분화 채점
				맞대기이음 (7점)			-아래보기 맞대기,-수평 맞대기 -수직 맞대기 , 밑판 맞대기 -파이프 맞대기 둥	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
				모서리이음 (6점)			-수평 모서리, -수직 모서리 -위보기 모서리, -파이프 모서리 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
				-용기 표면의 슬래그, 스패터, 이물질 제거 유무				1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
				-아크 스트라이크 유무				1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
				-맞대기 용접조인트이 단차 유무				1.0점, 0.7점, 0.4점, 0.0점 씩
		수압시험	15	-자기 점수 = (자기수압 ÷ 기준수압) × 15				자기 점수
3 과제	스테인리스/ 알루미늄 구조물	구조물 외관	20	맞대기이음 (2점)		-아래보기 맞대기, -수평 맞대기 -수직 맞대기		0.5점, 0.3점, 0.1점, 0점 씩	- 세분화 채점
				모서리이음 (2.5점)		-수평 모서리, -수직 모서리 -위보기 모서리		0.5점, 0.3점, 0.1점, 0점 씩
				필릿이음 (2.5점)		-수평 모서리, -수직 모서리 -위보기 모서리		0.5점, 0.3점, 0.1점, 0점 씩
				-이면비드가 과도한 부분은 없는가? -맞대기,모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가?				2.0점, 1.5점, 1.0점, 0.0점
				-맞대기 단차는 없는가?				1점, 0.7점, 0.4점, 0.0점
4 과제	파이프 (6G)	외관검사	5	표면/이면		-비드 폭 균일 한가? -언더컷,기공 없는가? -용입불량은 없는가? -과도한 비드높이는 없는가? -비드높이는 일정한가?		(표면) 2.5점, 1.9점, 1.3점, 0.7점, 0.0점 (이면) 2.0점, 1.5점, 1.0점, 0.5점, 0.0점	- 세분화 채점
				아크 스트라이크는 없는가?				0.5점, 0.0점
		X-ray 검사	7	- KS 규격을 5등급으로 분류, 조정하여 채점함. - 외주 전문기관에 의뢰 촬영 및 판독함				7.0점, 5.0점, 3.0점, 2.0점, 1.0점, 0.0점	3장을 1장으로 평가
계			(100)

□ 주요항목별 배점

과제 번호	일련 번호	주요항목		배점	채점방법		채점시기		비고
					독립	합의	경기 진행중	경기 종료후
제1과제	1	MMAW	외관검사	3		○		○
	2		X-ray 검사	7		○		○
	3	GMAW	외관검사	3		○		○
	4		X-ray 검사	7		○		○
	5	GT+ FCAW	외관검사	3		○		○
	6		X-ray 검사	7		○		○
제2과제	7	외관검사		23		○		○	세분화 채점
	8	수압시험		15		○		○
제3과제	9	STS 외관검사		10		○		○	세분화 채점
	10	AL 외관검사		10		○		○	세분화 채점
제4과제	11	외관검사		5		○		○
	12	X-ray 검사		7		○		○	3장을 1장으로 평가
합 계				100

다. 채점 기준표

□ 세부항목 채점표(지방대회)

○ 제1과제 채점 방법 및 기준(1-1)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)											배점(12점)
시험편/ MMAW 시점/끝점 20mm 제외하고 평가함	표면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)							0.6	0.3	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)							0.6	0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)							0.6	0.3	0.0
	이면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)							0.6	0.3	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)							0.6	0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)							0.6	0.3	0.0
	아크 스트라이크는 없는가?										0.4	0.0
	굽힘시험 양끝단 40mm제외/측면 제외					무결	0.0<균열≤1.0mm		1.0<균열≤2.0mm	2.0<균열≤3.0mm	균열>3.0mm
						표면/4	3.0		2.0	1.0	0.0
						이면/4	3.0		2.0	1.0	0.0
	합 계

○ 제1과제 채점 방법 및 기준(1-2)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)												배점(12점)
시험편/ GMAW 시점/끝점 20mm 제외하고 평가함	표면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.6	0.3	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.6	0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.6	0.3	0.0
	이면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.6	0.3	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.6	0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.6	0.3	0.0
	아크 스트라이크는 없는가?											0.4	0.0
	굽힘시험 양끝단 40mm제외/측면 제외					무결	0.0<균열≤1.0mm		1.0<균열≤2.0mm	2.0<균열≤3.0mm	균열>3.0mm
						표면/4	3.0		2.0	1.0	0.0
						이면/4	3.0		2.0	1.0	0.0
	합 계

○ 제1과제 채점 방법 및 기준(1-3)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)												배점(12점)
시험편/ GT +FCAW 시점/끝점 20mm 제외하고 평가함	표면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.6	0.3	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.6	0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.6	0.3	0.0
	이면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.6	0.3	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.6	0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.6	0.3	0.0
	아크 스트라이크는 없는가?											0.4	0.0
	굽힘시험 양끝단 40mm제외/측면 제외					무결	0.0<균열≤1.0mm		1.0<균열≤2.0mm	2.0<균열≤3.0mm	균열>3.0mm
						표면/4	3.0		2.0	1.0	0.0
						이면/4	3.0		2.0	1.0	0
	합 계

○ 제2과제 채점 방법 및 기준(압력용기)

선수번호	등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)					배 점(24)
-필릿의 코너부가 부드럽고 연속적으며 주어진 공차 범위에 들어오는가? (코너부 비드폭, 골진부분, 비드경사폭 17mm까지 허용) -필릿 용접 표면의 모든 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (허용 : 정지와 시작사이에 1.5mm 차이는 허용됨) -필릿 용접부가 모재와 완전히 용융되었는가? -필릿 용접부의 표면에 기공이나 혼입이 전혀 없는가? -필릿 용접부에 언더컷이 없는가? (깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -필릿 용접 사이즈는 사양서와 도면을 따랐는가?(-0/+2mm) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -필릿 용접부의 표면에 과도한 볼록비드나 오목비드가 없는가? (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) (평면기준으로7~9mm 허용)				필릿(7점) - 수평필릿 - 수직필릿 - 위보기필릿 - 파이프필릿 - 플러그필릿 - 패드 필릿 등	1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
-맞대기 용접폭이 균일하고 일정한가? (폭 차이 2mm는 허용) -맞대기 용접의 표면 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (멈춤/시작 차이 1.5mm는 허용) -맞대기 용접의 용착금속은 모재와 완전히 용융되었는가? (오버랩/콜드랩 허용안됨) -맞대기 용접에서 용착금속은 혼입 또는 표면 기공이 없는가? (1개의 육안으로 보이는 기공과 혼입 = 1개 결함) -맞대기 용접에 언더컷이 없는가?(깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -맞대기 용접조인트의 개선부는 완전히 채워졌는가? -맞대기 비드는 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 초과하는 것) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)				맞대기(7점) -아래보기 맞대기 -수직 맞대기 -수평 맞대기 -밑판 맞대기 -파이프 맞대기	1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
-모서리용접 폭은 균일하고 일정한가? (폭방향으로 2mm 차이는 허용됨) -모서리용접 표면의 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (시작/멈춤의 1.5mm 높이 차이는 허용됨) -모서리 용접부는 모재와 완전히 용융되었는가? (오버랩/콜드랩 허용안됨) -모서리 용접부는 표면 기공이나 혼입이 없는가? (1개의 육안으로 보이는 기공과 혼입 = 1개 결함) -모서리 용접에 언더컷이 없는가?(깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함				모서리(7점) -수평 모서리 -수직 모서리 -위보기 모서리 -파이프 모서리	1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
					1.0	0.7	0.4	0.0
-모서리 용접이 매끄러운 반경을 가지며 완전히 채워졌는가? ○ 채워지지 않거나 평평한 형상0.0) ○ 평평한 영역 그리고 /또는 토부분에 과도한 용접이 있는 완만한 형상(0.8) ○ 일부 약간 평평한 구역을 가진 완만한 형상(1.4) ○ 전체 완만한 형상이 플레이트 두께와 동일함(2.0)					2.0	1.4	0.8	0.0
-용접 표면과 용접부 주위 표면의 슬래그, 스패터, 이물질 99% 제거 되었는가? 95%제거=1점, 85% = 0.7점, 75% = 0.4, 75% 미만 = 0점,					1.0	0.7	0.4	0.0
-압력용기에 빗나간 아크 스트라이크가 없는가? 무결=1점, 결함 1개 = 0.7점, 결함 2개 = 0.4, 결함 3개 이상 = 0점,					1.0	0.7	0.4	0.0
-맞대기 용접조인트의 단차는 없는가?(1mm 초과한 단차) 무결=1점, 결함 1개 = 0.7점, 결함 2개 = 0.4, 결함 3개 이상 = 0점,					1.0	0.7	0.4	0.0

○ 제2과제 채점 방법 및 기준(압력용기)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 (절대평가)						배 점(20)
압력용기	수압	-(자기수압 ÷ 기준수압) × 20
	합 계

○ 제3과제 채점 방법 및 기준(스테인리스)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)									배점(10점)
스테인레스		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 1mm까지 허용) 용접자세에 1개 결함 -언더컷 없는가?(연속시 10mm에 1개 결함) (0.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (1.5mm 초과)감점(연결시 10mm당 1개 결함) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접부 이면에 용락된 부분은 없는가? (연결시 10mm당 1개 결함) -각장은 도면에 따랐는가? (각장크기 2mm) (0/+2mm)(2~4mm공차)(연결시 10mm당 1개 결함) -아크 스트라이크나 기공은 없는가?				맞대기(2점) -아래보기 -수직 -수평	무결	1개		2개	3개
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
						모서리(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
						필렛(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
		-맞대기, 모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가? 100%미만=2점, 90%미만=1.5점, 75%미만=1점, 50%미만=0점					무결	90%		75%	50%
							2	1.5		1.0	0.0
		-맞대기 단차는 없는가? (1mm초과 감점)(맞대기 한자세 1개) - 루우트 갭이 0.5㎜를 초과한 부분은 없는가? (0.5㎜ 초과 감점)					무결	1개		2개	3개
							1	0.7		0.4	0.0
	합 계

○ 제3과제 채점 방법 및 기준(알루미늄)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)									배점(10점)
알루미늄		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 1mm까지 허용) 용접자세에 1개 결함 -언더컷 없는가?(연속시 10mm에 1개 결함) (0.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (1.5mm 초과)감점(연결시 10mm당 1개 결함) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접부 이면에 용락된 부분은 없는가? (연결시 10mm당 1개 결함) -각장은 도면에 따랐는가? (각장크기 4mm) (0/+2mm)(4~6mm공차)(연결시 10mm당 1개 결함) -아크 스트라이크나 기공은 없는가?				맞대기(2점) -아래보기 -수직 -수평	무결	1개		2개	3개
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
						모서리(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
						필렛(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
		-맞대기, 모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가? 100%미만=2점, 90%미만=1.5점, 75%미만=1점, 50%미만=0점					무결	90%		75%	50%
							2	1.5		1.0	0
		-맞대기 단차는 없는가? (1mm 초과 감점)(맞대기 한자세 1개) - 루우트 갭이 0.5㎜를 초과한 부분은 없는가? (0.5㎜ 초과 감점)					무결	1개		2개	3개
							1	0.7		0.4	0
	합 계

□ 세부항목 채점표(전국대회)

○ 제1과제 채점 방법 및 기준(1-1)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)												배점(10점)
시험편/ MMAW 시점/끝점 20mm 제외하고 평가함	표면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.4		0.2	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.5		0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.5		0.3	0.0
	이면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.4		0.2	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.5		0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.5		0.3	0.0
	아크 스트라이크는 없는가?											0.2		0	0.0
	시험편 X-ray 검사 (양끝단 20mm제외)					무결		1급	2급	3급	4급		5급
						7.0		5.0	3.0	2.0	1.0		0.0
						제2경기진출자							미진출자
	합 계

○ 제1과제 채점 방법 및 기준(1-2)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)												배점(10점)
시험편/ GMAW 시점/끝점 20mm 제외하고 평가함	표면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.4		0.2	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.5		0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.5		0.3	0.0
	이면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.4		0.2	0.0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.5		0.3	0.0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.5		0.3	0.0
	아크 스트라이크는 없는가?											0.2		0.0
	시험편 X-ray 검사 (양끝단 20mm제외)					무결		1급	2급	3급	4급		5급
						7.0		5.0	3.0	2.0	1.0		0.0
						제2경기진출자							미진출자
	합 계

○ 제1과제 채점 방법 및 기준(1-3)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)												배점(10점)
시험편/ GT+ FCAW 시점/끝점 20mm 제외하고 평가함	표면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.4		0.2	0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.5		0.3	0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.5		0.3	0
	이면	비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용)								0.4		0.2	0
				-비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용)								0.5		0.3	0
				-용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)								0.5		0.3	0
	아크 스트라이크는 없는가?											0.2		0	0
	시험편 X-ray 검사 (양끝단 20mm제외)					무결		1급	2급	3급	4급		5급
						7.0		5.0	3.0	2.0	1.0		0.0
						제2경기진출자							미진출자
	합 계

○ 제2과제 채점 방법 및 기준(압력용기)

선수번호	등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)					배 점(23)
-필릿의 코너부가 부드럽고 연속적으며 주어진 공차 범위에 들어오는가? (코너부 비드폭, 골진부분, 비드경사폭 17mm까지 허용) -필릿 용접 표면의 모든 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (허용 : 정지와 시작사이에 1.5mm 차이는 허용됨) -필릿 용접부가 모재와 완전히 용융되었는가? -필릿 용접부의 표면에 기공이나 혼입이 전혀 없는가? -필릿 용접부에 언더컷이 없는가? (깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -필릿 용접 사이즈는 사양서와 도면을 따랐는가?(-0/+2mm) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -필릿 용접부의 표면에 과도한 볼록비드나 오목비드가 없는가? (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) (평면기준으로7~9mm 허용)				필렛(7점) - 수평필릿 - 수직필릿 - 위보기필릿 - 파이프필릿 - 플러그필릿 - 패드 필릿 등	1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
-맞대기 용접폭이 균일하고 일정한가? (폭 차이 2mm는 허용) -맞대기 용접의 표면 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (멈춤/시작 차이 1.5mm는 허용) -맞대기 용접의 용착금속은 모재와 완전히 용융되었는가? (오버랩/콜드랩 허용안됨) -맞대기 용접에서 용착금속은 혼입 또는 표면 기공이 없는가? (1개의 육안으로 보이는 기공과 혼입 = 1개 결함) -맞대기 용접에 언더컷이 없는가?(깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -맞대기 용접조인트의 개선부는 완전히 채워졌는가? -맞대기 비드는 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 초과하는 것) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)				맞대기(7점) -아래보기 맞대기 -수직 맞대기 -수평 맞대기 -밑판 맞대기 -파이프 맞대기	1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
-모서리용접 폭은 균일하고 일정한가? (폭방향으로 2mm 차이는 허용됨) -모서리용접 표면의 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (시작/멈춤의 1.5mm 높이 차이는 허용됨) -모서리 용접부는 모재와 완전히 용융되었는가? (오버랩/콜드랩 허용안됨) -모서리 용접부는 표면 기공이나 혼입이 없는가? (1개의 육안으로 보이는 기공과 혼입 = 1개 결함) -모서리 용접에 언더컷이 없는가?(깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -모서리 용접이 매끄러운 반경을 가지며 완전히 채워졌는가? (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)				모서리(6점) -수평 모서리 -수직 모서리 -위보기 모서리 -파이프 모서리	1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
-용접 표면과 용접부 주위 표면의 슬래그, 스패터, 이물질 99% 제거 되었는가? 95%제거=1점, 85% = 0.7점, 75% = 0.4, 75% 미만 = 0점,					1	0.7	0.4	0
-압력용기에 빗나간 아크 스트라이크가 없는가? 무결=1점, 결함 1개 = 0.7점, 결함 2개 = 0.4, 결함 3개 이상 = 0점,					1	0.7	0.4	0
-맞대기 용접조인트의 단차는 없는가?(1mm 초과한 단차) 무결=1점, 결함 1개 = 0.7점, 결함 2개 = 0.4, 결함 3개 이상 = 0점,					1	0.7	0.4	0

○ 제2과제 채점 방법 및 기준(압력용기)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 (절대평가)						배 점(15)
압력용기	수압	-(자기수압 ÷ 기준수압) × 15
	합 계

○ 제3과제 채점 방법 및 기준(스테인리스)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)									배점(10점)
스테인레스		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 1mm까지 허용) 용접자세에 1개 결함 -언더컷 없는가?(연속시 10mm에 1개 결함) (0.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (1.5mm 초과)감점(연결시 10mm당 1개 결함) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접부 이면에 용락된 부분은 없는가? (연결시 10mm당 1개 결함) -각장은 도면에 따랐는가? (각장크기 2mm) (0/+2mm)(2~4mm공차)(연결시 10mm당 1개 결함) -아크 스트라이크나 기공은 없는가?				맞대기(2점) -아래보기 -수직 -수평	무결	1개		2개	3개
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
						모서리(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
						필렛(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
		-맞대기, 모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가? 100%미만=2점, 90%미만=1.5점, 75%미만=1점, 50%미만=0점					무결	90%		75%	50%
							2	1.5		1.0	0.0
		-맞대기 단차는 없는가? (1mm 초과 감점)(맞대기 한자세 1개) - 루우트 갭이 0.5㎜를 초과한 부분은 없는가? (0.5㎜ 초과 감점)					무결	1개		2개	3개
							1	0.7		0.4	0.0
	합 계

○ 제3과제 채점 방법 및 기준(알루미늄)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)									배점(10점)
알루미늄		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 1mm까지 허용) 용접자세에 1개 결함 -언더컷 없는가?(연속시 10mm에 1개 결함) (0.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (1.5mm 초과)감점(연결시 10mm당 1개 결함) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접부 이면에 용락된 부분은 없는가? (연결시 10mm당 1개 결함) -각장은 도면에 따랐는가? (각장크기 4mm) (0/+2mm)(4~6mm공차)(연결시 10mm당 1개 결함) -아크 스트라이크나 기공은 없는가?				맞대기(2점) -아래보기 -수직 -수평	무결	1개		2개	3개
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
						모서리(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
						필렛(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
							0.5	0.3		0.1	0.0
		-맞대기, 모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가? 100%미만=2점, 90%미만=1.5점, 75%미만=1점, 50%미만=0점					무결	90%		75%	50%
							2	1.5		1.0	0.0
		-맞대기 단차는 없는가? (1mm 초과 감점)(맞대기 한자세 1개) - 루우트 갭이 0.5㎜를 초과한 부분은 없는가? (0.5㎜ 초과 감점)					무결	1개		2개	3개
							1	0.7		0.4	0.0
	합 계

○ 제4과제 채점 방법 및 기준(파이프 6G)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대/상대평가)							배점(12점)
파이프/ GTAW(1층)+MMAW(나머지층)	표면	--비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)					무결	1개	2개	3개	4개
							2.5	1.9	1.3	0.7	0.0
	이면	-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 용락) -용접비드 표면의 과도한 비드 높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)					2	1.5	1	0.5	0
	아크 스트라이크는 없는가?						0.5	0.4	0.3	0.2	0.0
	파이프 X-ray 검사 (3장을 1장으로 평가)					무결	1급	2급	3급	4급	5급
						7.0	5.0	3.0	2.0	1.0	0.0
						제2경기진출자					미진출자
	합 계

○ 종합 감점 및 과제별 감점 기준표

구분	과제명	항목	가감점	비고
종합 가감점	공통	지급 재료 사용 위반	-10점
		터닝(회전체) 지그 사용시	-3점
과제별 가감점	제1과제 (시험편)	도면과 상이한 부분은 1개소마다 감점	-3점
		봉이음 미실시	-1점	GMAW, GT+FCAW
		표면 및 이면 비드의 시, 종점 방향 변경 -수평자세는 상/하 변경	-1점	MMAW.GMAW,GT+FCAW
	제2과제 (압력용기)	가접 길이(15mm 이내) 위반	-1점
		조립검사 미실시	-1점
		압력용기 내면 용접시(1개소 마다 감점)	-3점	1개소 위반시 마다
		조립 검사 후 재분해 조립시	-1점	1회 위반시 마다
		가접검사전 비드가 압력용기 안쪽으로 들어갈시 비드를 완성 용접한다. 위반시	-3점
		외경치수 10mm초과시	-1점	1회 위반시
		도면과 상이한 부분은 1개소마다 감점	-3점
		하진용접시(코너부는 제외)	-3점
		파이프 덮개판(마구리) 조립시 내, 외부로 조립되는 허용치수는 (-)1mm (+)2.0mm	-1점
		압력용기의 내면 가접 검사 후, 지정된 위치 외에 불특정의 추가 가접시	-5점
	제3과제 (구조물)	STS구조물 퍼징판 가접 위치 위반	-1점	12시, 6시 또는 3시, 9시 방향에 1포인트
		조립검사 미실시(STS, AL 구조물)	-1점	STS, AL구조물
		가접 길이(15mm 이내) 위반	-1점	STS, AL구조물
		내면 용접시(1개소 위반시)	-3점	STS, AL구조물
		도면과 상이한 부분은 1개소마다 감점	-3점	STS, AL구조물
		하진용접시(코너부는 제외)	-3점	STS, AL구조물
		크랙 발생시(1개 구간당 감점)	-0.5점	AL구조물
	제4과제 (6G파이프)	가접 길이(15mm 이내) 위반	-1점
		도면과 상이한 부분은 1개소마다 감점	-3점
		조립 및 가접 검사 미실시	-1점

7		안전 및 기타사항
	ㅊ

□ 안전사항

○ 작업전 안전 장비 착용 의무화

- 개인보호구 관리

* 작업복, 작업모, 안전화, 보안경, 귀마개, 용접보호구 의무 착용

* 안전복장 불량(각 항목별)시 경고조치 함.

- 작업별 보호구

* 기본보호구: 안전화, 작업복(난연성), 작업모, 보안경, 보호장갑

* 용접작업용: 자동차광 용접마스크, 용접복, 가죽장갑, 방화앞치마

* 연삭작업용: 보안경, 방진마스크, 귀마개

* 전기작업용: 절연장갑, 절연화, 보안경

○ 작업환경 관리

* 1인당 용접부스 2500×2500mm 작업공간을 확보하고, 경기장에 따라 변경될 수 있으며, 작업장 청결상태 유지

* 바닥 미끄럼/전도 위험요소 사전 제거

○ 환경 안전 강화

- 환기관리: 주기적 환기, 국소배기 + 전체환기 병행

- 소음관리: 85dB 초과구간 소음저감, 귀마개 의무착용

- 조명관리: 작업구역별 300Lux 이상, 그림자 최소화

- 온도관리: 용접작업 시 적정온도 유지, 열사병 예방

○ 안전제반 수칙을 위반한 선수에 대하여는 감점처리 할 수 있다.

□ 예방교육

○ 경기 시작 전 종합안전교육 실시

○ 가스안전 취급법, 용접 안전수칙 교육

○ 응급처치 요령(화상, 절상, 중독) 교육

○ 화재예방 및 소화기 사용법 교육

□ 응급 상황 대응 체계 확립

○ 응급처치함: 각 구역별 전문 응급처치함 비치

- 화상처치제 (용접 화상 시)

- 안구세정액 (철분 비산 시)

- 화상드레싱 (고온 접촉 시)

- 산소마스크 (가스중독 시)

○ 응급연락망: 119, 병원, 대회본부 긴급연락망 현장 게시

○ 사고유형별 대응 절차

- 화상사고: 찬물 세정 및 119 신고→ 화상드레싱 → 병원이송

- 절단상처: 지혈 및 119 신고→ 상처 소독 → 압박붕대

- 가스중독: 신선공기 이동 및 119 신고→ 산소공급

- 감전사고: 전원차단 및 119신고 → 심폐소생술 → 제세동기

- 화재사고: 적절 소화기(CO2/ABC급) → 대피 → 소방서신고

- 폭발사고: 즉시 대피 → 현장보존 → 응급구조 → 원인조사

○ 안전제반 수칙을 위반한 선수에 대하여는 감점처리 할 수 있다.

□ 이의제기 발생 시 조치계획

○ 경기진행 방식 및 경기장 환경 등에 대한 이의제기 발생 시 심사위원들과 협의를 통해 타당하다고 인정되는 경우 반영 조치한다.

○ 경기진행에 대한 이의제기는 대회규정, 직종설명서, 과제요구사항, 사전합의사항을 근거로 문제점을 해결하며, 그래도 해결되지 않는 사항은 심사위원 합의에 의해 해결한다.

○ 합의서에 명시된 부분은 합의서에 따르고, 그렇지 않은 경우 기능경기관리규정의 원칙과 절차에 따른다.

○ 이의 제기한 선수 및 지도교사, 관계자의 의견을 최대한 존중하되 경기 운영에 방해가 되거나 기능경기 관리규정에 어긋나는 경우 최대한 설득하여 이해시키는 것을 원칙으로 한다.

○ 경기가 진행 중인 상황에서 채점 결과에 대해 이의를 제기하는 경우는 받아들이지 않는다.

○ 가 입상자 발표 후 채점결과에 대한 문의 차원에서 제기된 이의에 대해서는 채점 중 작성한 실점, 감점 사유 기록지 등을 활용하여 충분히 설명하고 이해시키는 것을 원칙으로 한다.

○ 이의제기는 명백한 근거를 바탕으로 받아들인다.

○ 참가 선수 및 지도교사의 신분 확인 후 이의제기를 수용한다.

○ 관람객 및 기타 관계자의 이의제기는 수용하지 않는다.

○ 명백한 근거 및 사실 확인이 어려운 이의제기는 받아들이지 않는다.

○ 이의제기시 개인정보 보호법에 의하여 타 선수의 채점결과는 공개하지 않으며 이의제기 선수의 결과만 본인 및 지도교사에게 공개한다. (채점결과 발표 후)

□ 기타사항

○ 직종설명서의 내용은 과제출제 및 경기진행, 심사채점 과정 등에서 일부 변경이 필요한 경우 심사위원 합의에 의해 변경될 수 있으며, 변경될 경우 변경된 내용을 지도교사, 출전선수에게 공지하여야 한다.

○ 채점기준표,/도면/과제 요구사항/시행자료 〉 심사장 직무계획서 〉 직종설명서 〉기능경기대회 관리 규칙 순으로 우선순위가 적용됨

8		적용시기
	ㅊ

상기에 누락된 내용은 기능경기대회 관리규칙에서 정한 바에 의한다.

본 직종설명서는 2026년 전국기능경기대회부터 적용한다.

○ 주요 개정사항(2025년 11월 25일/ 직종별 협의회/설문조사 결과 반영)

업무명	개 정 (안)	사 유
세부내용 수정보완	1. 과제출제 기준 변경 2. 용접시 유의(주의)사항 감점요소 표기 삭제 3. 시험편 X-ray 판독 4. 1과제 X-ray검사 배점 수정 5. 4과제 외관검사 및 X-ray검사 배점 수정 6. 종합가감점 및 과제별 가감점 기준표 수정 -1과제 가접길이(15mm이내) 위반 감점요소 삭제	과제 단순화, 최소화 요구 수용 가감점 기준표에 반영되어 있어 중복 지정 2025. 05. 16. 협의외 논의내용 반영 제2경기 미진출자에 대한 현실화 5. 제2경기 미진출자에 대한 현실화 6. 1과제 시점, 끝점 20mm 제외하고 평가함에 위배되며, 시험편은 가접검사를 받지 않아 평가할 수 없음

【중요 알림】

○ 직종설명서의 내용은 과제출제 및 경기진행, 심사채점 과정 등에서 사전 예고 없이 일부 변경될 수 있음.

○ 채점기준표,/도면/과제 요구사항/시행자료 〉 심사장 직무계획서 〉 직종설명서 〉기능경기대회 관리 규칙 순으로 우선순위가 적용됨

붙임1		사용재료 및 시설·장비목록

가. 경기장 시설

순번	시설명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	용접부스	전과제	2.5m×2.5m×2m	개	1	2		32	경기장	30명기준
2	채점 및 심사위원실	전과제	25평 (경기장 상황에 맞게)	실			1	1	경기장
3	선수집합장소	전과제	경기장내(6m×15m)	실				1	경기장내	경기장 빈공간
4	컴퓨터실 (부심사장실)	전과제	경기장내(4m×4m)	실			1	1	경기장내	교사실 활용
5	작품보관실	전과제	경기장내(4m×8m)	실				1	경기장내
6	재료보관실	전과제	경기장내(4m×8m)	실				1	경기장내	경기장 빈공간
7	공구함 보관실	전과제	경기장외(8m×10m)	실	1			1	경기장내	경기장외 빈공간
8	환기장치	전과제	과업지시서 참고 (경기장면적 고려 설치)	식				1	경기장	경기장 공기정화
9	가스(CO2, Ar) 라인	전과제	과업지시서 참고 (중앙공급)	식	1			32	경기장
10	경기장전원시설	전과제	과업지시서 참고 (경기장면적 고려 설치)	식	1		4	36	경기장,채점실,컴퓨터실	용접부스내 32, 경기장 4 채점실 2
11	조명시설	전과제	과업지시서 참고 (경기장면적 고려 설치)	식	1			32	용접부스/경기장
12	냉방시설	전과제	과업지시서 참고 (경기장면적 고려 설치)	식		2	2	4	경기장,채점실,컴퓨터실	경기장 2 채점실 1 컴퓨터실 1

나. 경기장 장비

순번	시설명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	용접작업대	전과제	600×800×H750	개	1			32	용접부스내
2	작업용 의자	전과제	높이 조절가능(200-400)	개	1			32	용접부스내	개인지참 가능
3	다기능복합용접기	전과제	(AC아크용접, TIG, CO2용접 겸용 다기능 용접기,국산제작품)	대	1			32	용접부스내
4	용접봉건조로	전과제	300kg 미만	대		2		2	경기장내
5	수압시험기	전과제	200㎏/㎠	대			1	1	경기장내
6	유압식 굽힘시험기	지방대회	50ton (A3, A2, A1지그)	대			1	1	경기장내	지방대회용
7	심사용 컴퓨터	전과제	최신형	세트			1	1	컴퓨터실
8	심사용 노트북	전과제	최신형	세트			1	1	컴퓨터실
9	컬러복합기	전과제	1.제품: A4, A3 가능 컬러 레이저 복합기 2.부속: 토너	대			1	1	컴퓨터실
10	테이블	전과제	1.크기: 1800(W)×900(D)×720(H)mm 2.부속: 테이블보	세트			10	10	1.채점실:4 2.컴퓨터실:2 3.제품보관실: 2 4.경기장: 2
11	심사위원 의자	전과제	1. 크기 : 610(W) × 650(D) × 1,070(H)mm 2. 기능 : 회전, 가스쇼바, 바퀴	개			20	20	1.채점실:18 2.컴퓨터실:2
12	선수대기용의자	전과제	1.규격: 520(W)×490(D)×750(H) 2.제품: 플라스틱	개	1			52	선수집합장소
13	방송장비	전과제	1.출력: 300Watts이상 2.용량: 3.3kg	개		1		1	경기장
14	소화기	전과제	1.제품: ABC분말소화기 2.용량: 3.3kg	개		과업지시		과업지시	경기장면적 고려설치
15	전자벽시계	전과제	1.제품: 대형 디지털벽걸이 2.크기: 450×227×25mm	대		1		1	경기장내
16	화이트보드	전과제	1. 크기 : 2400(W)×1200(H) 2. 부속 : 이동식 받침대, 지우개	대		4	2	6	1.경기장내 : 2 2.채점실 : 2 3.게시용 : 2
17	식수대 (냉온수기)	전과제	1. 제품 : 멤브레인식 2. 구성 : 정수물 20(L) × 3통, 종이컵 1박스	세트		3		3	1.경기장내 : 2 2.채점실 : 1
18	휴지통	전과제	1. 용량 : 100L 2. 크기 : 400Ø × 47mm	개		4		4	경기장
19	고철쓰레기통	전과제	용량: 대형 크기: 1000×1000×1000	개		2		2	경기장

순번	시설명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
20	구급약상자	전과제	1.구성: 구급용품	세트		1		1	경기장
21	쇼케이스냉장고	전과제	1.크기 : 대형 2.제품: 이동식	대		1		1	경기장
22	CCTV모니터링시프템	전과제	1. 경기장면적 고려 설치 2. 과업지시서 참조	세트		1		1	경기장 채점실
23	대형모니터	전과제	1.컴퓨터 연결 및 AutoCAD설치 2.크기 : 65인치 이상 3.설치 : 스탠드 4.부속 : HDMI 케이블 10m	세트		1		1	경기장내 선수집합장소
24	가이드라인차단봉	전과제	1. 재질 : 스텐레스 2. 크기 : 900mm 3. 벨트길이 : 2.3m	개		40		40	경기장	개방공간
25	전기콘센트 (멀티탭)	전과제	1.규격 : 220V 단상 6구 콘센트 2.길이 : 5m, 10m	개		10		10	경기장내
26	보안씰	전과제	1. 크기 : 100(W)×25(H)mm 2. 수량 : 50pcs(전면전사형) 3. 용도 : 봉인용	세트		18		18	챔점실	봉인용
27	버니어 캘리퍼스	전과제	200mm	개			3	3	채점용	디지털
28	각장 게이지	전과제	각장, 각목 측정용	개			3	3	채점용
29	높이 게이지	전과제	비드 높이 측정용	개			3	3	채점용	디지털
30	깊이 게이지	전과제	언더컷, 높/낮이 측정용	개			3	3	채점용	디지털
31	강철자 (SHINWA)	전과제	300mm	개			6	6	채점용
32	강철자 (SHINWA)	전과제	150mm	개			6	6	채점용
33	번호펀치	전과제	0 ~ 9(소, 중)	세트			각1	각1	경기장내
34	망치	전과제	1.크기: 중 2.제품: 무진동	개			2	1	경기장내
35	경기운용물품	전과제	1. 마스크(3M 8710L): 120개 2. 귀마개(3M 1100): 200개 3. 면장갑: 120개 4. 코팅장갑: 30개 5. 빗자루: 20개 6. 쓰레받기: 10개 7. 쓰레기봉투 50L 100매 8. 마대포대자루 100장	세트		1		1	채점실

○ 용접의자 및 용접지그는 대부분의 선수들이 개인지참하므로 사전에 선수의 신청에 따라 필요 수량 준비

○ 시설·장비목록 중 채점용 장비에 대해서는 반드시 사양을 준수한다.

다. 문구류 및 사무용품

□ 공통 문구류 (직종별 공통 기입)

○ 필기구: 볼펜(흑/청/적 3색 이상 보랜), 연필(HB/2B), 샤프, 지우개, 수정테이프

○ 용지류: A4용지(500매), A3용지(500매), 메모지

○ 제도용구: 플라스틱 자(30cm)

○ 접착용품: 테이프(일반/양면), 딱풀, 스테이플러, 스테이플러 심 클립류(대1,중1,소2)

○ 표시용품: 형광펜(3색), 포스트잇, 라벨지

○ 정리용품: 파일철, 클리어파일, 바인더

□ 직종별 추가 문구류

순번	문구류 명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	네임펜	전과제	적색, 청색, 흑색	개			각 20개씩	각 20개씩	심사위원실
2	보드마카펜	전과제	적색, 청색, 흑색	개			각 5개씩	각 5개씩	심사위원실
3	클립보드	전과제	(A4)	개			10	10	심사위원실
4	서류집게	전과제	15mm	개			10	10	심사위원실
5	청테이프	전과제	접착용	개			5	5	심사위원실
6	마스킹 테이프	전과제	1.제품: 3M 120 2. 12mm×40M	개			5	5	심사위원실
7	가위	전과제	사무용	개			2	2	심사위원실
8	제침기	전과제	사무용	개			2	2	심사위원실
9	사무용 컷터칼	전과제	중형	개			3	3	심사위원실
10	컷터날	전과제	중형 (10개입)	개			3	3	심사위원실
11	3M 포스트잇 플래그	전과제	44×12mm (20매 5색)	개			10	10	심사위원실
12	철끈	전과제	중	묶음			1	1	심사위원실

라. 선수 지급재료 목록

□ 공통 지급재료 목록

지급 / 지참	재료명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
지급	단니플	2과제	Ø30(외경)×50	개	1			35	수압시험용	수압시험기에 맞게 준비
지급	스테인리스 파이프	3과제	t1.0미만×Ø9.0×50	개	1			50	퍼징 튜브
지급	알루미늄판 (1050)	3과제	t3 ×50 ×100	장	4			200	전류조정 연습재료
지급	스테인리스강판(304)	3과제	t3 ×50 ×100	장	4			200	전류조정 연습재료
지급	연강판 (SS400)	1과제	t10 ×75 ×200	장	4			200	전류조정 연습재료
지급	피복 아크 용접봉	1,2,4 과제	Ø3.2 × 350 (E7016)	kg	5			300	시험편/압력용기/파이프
지급	피복 아크 용접봉	1,2,4 과제	Ø4.0 × 400 (E7016)	kg	3			220	시험편/압력용기
지급	스테인리스 용접봉	3과제	KSY308 Ø1.6 × 1000	kg	1			80	TIG용접용
지급	스테인리스 용접봉	3과제	KSY308 Ø2.0 × 1000	kg	1			80	TIG용접용
지급	스테인리스 용접봉	3과제	KSY308 Ø2.4 × 1000	kg	1			80	TIG용접용
지급	알루미늄 용접봉 알코텍Co.	3과제	Ø2.4 × 1000(4043)	kg	0.5			40	TIG용접용
지급	TIG연강 용접봉	1,2 과제	Ø2.4 × 1000	kg	1			50	TIG용접용
지급	CO2용접용 솔리드 와이어	1,2 과제	KS규격 Ø1.2	롤	40			40	시험편/ 압력용기
지급	CO2용접용 플럭스 코어드 와이어	1,2 과제	KS규격 Ø1.2	롤	40			40	시험편/ 압력용기
지급	알곤	전 과제	120㎏f/㎠, 40리터	병	2			80	전과제
지급	이산화탄소	1,2 과제	40㎏	병	1			40	시험편/ 압력용기
지급	X-선 필름	1,4 과제		매	6			210	외주 전문기관 의뢰

□ 과제별 지급재료 목록(예시)

연번	재료명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	연강판 (SS400)	1과제	t10 ×100 ×250	장	6			35	한면 30°개선가공
2	압력배관용 탄소강판	4과제	100A(Φ114.3, 8.6t)	개	2			70	한면 30˚개선가공
3	연강판 (SS400)	2과제	t10 x 300 x 270	장	1			35
4	“	〃	t10 x 140 x 120	“	1			35	별첨가공
5	“	〃	t10 x 150 x 110	“	2			70	별첨가공
6	“	〃	t10 x 110 x 100	“	2			70	별첨가공
7	“	〃	t10 x 140 x 130	“	2			70	별첨가공
8	“	〃	t10 x 180 x 120	“	1			35	별첨가공
9	“	〃	t10 x 260 x 180	“	1			35	별첨가공
10	“	〃	t10 x 220 x 148	“	1			35	중앙 Φ20홀 가공
11	“	〃	t10 x 130 x 120	“	2			70	120면 한면 30˚가공
12	“	〃	t10 x 260 x 158	“	1			35
13	“	〃	t10 x 140 x 130	“	2			70	140면 한면 30˚가공
14	“	〃	t10 x Φ100	“	1			35	중앙 Φ20홀 가공
15	“	〃	t10 x Φ74	“	1			35	한면 30˚가공
16	압력배관용 탄소강판	〃	Φ89.1(sch.80) x 50	개	2			70
			과제출제 기준 만족		20				22개 조각이하
17	스테인리스강판(304)	3과제	t2 x 170 x 160	“	2			100
18	“	〃	t2 x 130 x 80 x 1/2	“	4			200
19	“	〃	t2 x 70 x 50	“	2			100
20	“	〃	t2 x 80 x 70	“	2			100	별첨가공
21	“	〃	t2 x 100 x 60	“	2			100
22	“	〃	t2 x 80 x 80	“	2			100
23	“	〃	t2 x 120 x 76	“	1			50	중앙 Φ10 홀 가공
			과제출제 기준 만족		15				18개 조각이하

연번	재료명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	총 필요 수량	용도 (설치장소 등)	비고
24	알루미늄판 (1050)	3과제	t3 x 170 x 160	“	2			100
25	“	〃	t3 x 130 x 80 x 1/2	“	4			200
26	“	〃	t3 x 70 x 50	“	2			100
27	“	〃	t3 x 80 x 70	“	2			100	별첨가공
28	“	〃	t3 x 100 x 60	“	2			100
29	“	〃	t3 x 80 x 80	“	2			100
			과제출제 기준 만족		14				16개 조각이하

○ 재료 가공은 필히 레이저 절단으로 준비한다.

마. 선수 지참공구 목록

일련 번호	공 구 명	규격(치수)	단위	수량	비 고
1	도면 걸이	A2	대	1	도면부착
2	작업의자		개	1	용접작업
3	시험강판 고정용 지그		개	1	TIG용접용 실드지그 포함
4	이동용 휀스	500×500	개	2	분진 및 불꽃 차단용
5	텅스텐 전극(TIG용)	Ø1.6, Ø2.4, Ø3.2	개	5
6	용접봉 건조로(휴대용)	0～150℃	대	1	용접봉 건조보관
7	핸드 그라인더	Ø100-200	대	1	모재 가공용
8	평판(조립용)	400×800	장	1
9	전류계	300A	개	1	전류 측정
10	자석식 또는 일반 크램프		세트	1	조립 및 고정용
11	마그네틱 베이스		개	2
12	각종 줄		세트	1	〃
13	와이어 브러쉬 및 사포	수동 및 전동용	세트	1	작품청소 및 시험편가공
14	집게, 니퍼, 플라이어		세트	1	작품제작
15	직각자	300～400㎜	개	1

일련 번호	공 구 명	규격(치수)	단위	수량	비 고
16	강철자	300㎜, 600㎜	개	1
17	틈새 게이지		세트	1
18	용접 게이지		개	1
19	디바이더, 컴파스		개	1
20	세척 및 냉각용 물통		개	1
21	볼핀 해머		개	1
22	치핑해머	아크 용접용	개	1
23	정		개	1
24	금긋기 바늘		개	1
25	바이스 플라이어	200㎜	개	4
26	TIG구조물(스테인리스)실드용 기구 및 장치 일체		세트	1	알곤 게이지 포함
27	MMAW용 홀더	용접용	개	1	접지용 클램프 포함 (필요 시 교체 사용 가능)
28	GTAW용 토치	용접용	세트	1	(필요 시 교체 사용 가능)
29	개인 작업용 바이스	작업용	개	1	공구함 또는 작업대에 부착 후 사용
30	용접보호구	용접용	켤레	1	장갑,상의커버,발덮개,모자
31	작업복	〃	벌	1
32	안전화	〃	켤레	1	산업용
33	무색 보안경	연삭 작업용	개	1
34	용접 헬멧	아크 용접용	개	1	예비용 차광유리포함

붙임2		경기장 구성 및 배치

가. 경기장 구성(32명 기준)

○ 개인작업 공간(용접“부스”)은 최소 가로×세로×높이(2.5m×2.5m×2m)로 한다.

○ 분진 및 가스 배출 장치

○ 조명장치

○ 220V 보조 전원 콘센트(개인 작업“부스”별 설치)

나. 경기장 배치(예)

○ 용접 경기장내 개인 용접부스는 32개 이상 설치해야 함(2개 부스는 예비)

○ 제품보관실, 재료보관실, 채점실/심사위원실, 선수집합실, 컴퓨터실, 공구함 보관실은 반드시 설치해야 하며 지도교사 대기실도 설치 요함

○ 용접부스 배치는 경기장의 사정에 따라 변경될 수 있음

○ 용접 경기장 배치 기준

용접부스	용접부스 배치
선수집합장소	채점실/심사위원실
제품 보관실	재료 보관실
컴퓨터실(부심사장실)	공구함 보관실

실명	수량	비고
용접부스	32개 이상	규격: 2.5m×2.5m×2m
채점실/심사위원실	1실	900×1800×650 작업대 3개, 의자 20개, 와이파이 공유기
컴퓨터실(부심사장실)	1실	컴퓨터 1대, 노트북 1대, 프린터(복사기), 와이파이 공유기, 시건장치
선수집합실	1실	의자 60개 이상 설치
제품보관실	1실	시건장치
재료보관실	1실	시건장치
공구보관실	1실	시건장치
지도교사 대기실	1실	의자 60개 이상 설치

○ 용접 부스내 배치 예시

	-용접작업대: 600×800×H750: 1대 -다기능 복합 용접기(피복아크 용접기(AC) 포함) : 1대 -분진 및 가스 배출장치 -조명장치: 1개 -220V 보조 전원 콘센트: 2구 1개 -Ar/CO2가스 중앙공급 배관 -개인 공구함

붙임3		심사장 업무절차 및 제출서류

가. 경기 준비 단계 (경기 시작 전)

시기	업무내용	제출서류	제출처
D-90일 전후	•직종협의회 개최 -사전 용접경기장 시설확인 -경기진행관련 협의 -지도교사 건의사항	용접직종 협의회 회의록	대회운영본부
D-60일	•직무 수행 계획서 제출 -경기 과제 확정 -안전 관리 계획 포함	직무 수행 계획서	대회운영본부
D-14일	•경기장 확인 -경기장 준비사항 확인 -보완사항 관리 책임자에게 전달 -경기장 준비사항 유선으로 확인	용접 경기장 준비사항 분과장에게 유선으로 전달
D-7일	•경기장 진행사항 현장점검 -경기장 준비사항 확인 -보완사항 관리 책임자에게 전달 -장비 사전 점검	장비 점검표	대회운영본부
D-3일	•재료 최종 확인 -재료 수량/품질 확인 -보완사항 관리 책임자에게 전달	재료 검수 확인서	대회운영본부
사전준비일	•경기장 준비사항 최종 점검 •과제 최종 검토 및 수정 (현장공지)	경기 집행 변경 보고서 (수정발생시)	대회운영본부

○ 대회장 준비 사항을 지도교사 단톡으로 수시 공지

○ 심사장 직무 수행 계획서 지도교사 단톡에 공유하고 출전선수에게 사전 교육 요청

○ 심사위원 위촉시 단톡방 개설하고 대회 참가 전 심사장 직무 수행계획서 및 직종설명서 숙지 요청.

○ 지도교사 및 심사위원 단톡을 이용하여 수시로 전달사항 공유하여 원만히 경기 진행할 수 있도록 정보 공유

나. 경기 진행 단계 (경기 당일)

시기	구분	경기시간	내용	비고
D-0(토)	경기장 준비		•~ 15:00 : 공구 반입 •15:00 : 선수 지도교사 집합 -등번호(용접부스) 추첨 -심사장 직수수행 계획 교육 -안전교육 실시 -제1경기 1일차 참가선수 개인 공구함 및 용접부스 정리 -정리 후 전달사항 공지 및 퇴실	•제1경기 1일차 참가선수 익일 08:50 경기장 집합 •제1경기 2일차 참가선수 익일 17:50 집합
D-1(일)	제1경기 1일차 진행	5시간	•심사위원 소개 •금일 경기 운영 일정 전달 •재료 분출 •A팀 경기준비 -장비점검 및 시운전(2시간) •A팀 1일차 경기 운영(5시간) •경기종료 후 경기장 정리정돈 후 A팀 공구함 철수 •B팀 개인 공구함 및 용접부스 정리 후 퇴실	•A팀 경기 준비 시 기술회의 -경기장 개방 논의 -심사위원 업무 분장 •1일차 경기종료 후 퇴실시 경기장 시건장치
D-2(월)	제1경기 2일차 진행	5시간	•심사위원 소개 •금일 경기 운영 일정 전달 •재료 분출 •B팀 경기준비 -장비점검 및 시운전(2시간) •B팀 2일차 경기 운영(5시간) •경기종료 후 경기장 정리정돈 후 B팀 공구함 철수 •제2경기 진출자 선발 및 발표 •경기장 정리 후 퇴실	•제2경기 진출자 발표 -진출자 명단, 경기장 집합시간(07:50) 공지 -지도교사 단톡/경기장 입구 게시
D-3(화)	제2경기 1일차	6시간	•제2경기 출전선수 집합 -인원점검 및 안전교육, 작업준비 •공구정리 및 장비점검/시운전(2시간) •1과제 자세 추첨, 수정과제 도면배분 •제2경기 운영(6시간) -제1, 4과제 제출 후 2과제 진행 •1,4과제 X-ray 검사를 위한 출고	•용접직종 기술 회의 -도면수정 -경기장 개방 논의 -심사위원 업무 분장 •X-ray 검사를 위한 과제물 테이핑 및 분류작업
D-4(수)	제2경기 1일차	잔여 시간	•제2경기 출전선수 집합 -인원점검 및 안전교육, 작업준비 •제2경기 운영(잔여시간) •경기종료 선언 후 경기장 정리정돈	•익일 수압시험 장소 및 시간 공지

□ 경기진행

○ 참석 심사위원의 추첨으로 조편성을 결정하고, 심사장이 업무분장을 설명한다.

○ 진행 조별 편성은 과제별로 추첨하여 편성한다.

○ 공정성을 위해 심사위원의 경기장 출입을 제한하고, 특히 지도교사와 만남을 제한한다.

○ 경기 중 발생되는 모든 사항은 심사위원 전원의 합의에 의한다. 합의가 안 될 경우 심사장, 부심사장 결정에 따른다.

(단 규정이 명확하게 있는 경우는 규정을 따른다.)

○ 심사위원은 개별적인 사유로 선수들의 부스에 들어가지 않는다. 또한 선수와 대화시 3명의 심사위원이 함께 해야하며, 개인적으로는 어떠한 대화도 할 수 없고 위반 시 부정행위로 간주한다.

○ 심사위원은 선수들의 요구(장비고장 등)에 의해 부스에 출입할 시 반드시 3명 이상의 심사위원을 동행하며, 위반 시 부정행위로 간주한다.

○ 심사위원은 심사장의 지시 없이 채점 비번호를 고의로 훼손하였을 경우 심사장은 이러한 사항을 분과장 및 기술위원장에게 보고 후 해당 심사위원을 즉시 퇴장 조치를 할 수 있다.

○ 심사위원은 심사위원 간 합의된 사항 중 기밀에 속하는 내용을 지도교사 등에게 미리 알리거나 본인의 의견이 관철되지 않는다고 해서 비정상적인 행동을 할 경우 심사장은 분과장 및 기술위원장에게 보고 후 심사채점에서 제외시킨다.

○ 경기 중 선수, 지도교사, 심사위원의 명백한 부정행위가 발각되면 대회규정에 따라 엄격히 처리한다.

○ 선수, 심사위원, 대회 관계자 모두는 안전이 우리의 최종목표라는 생각으로 경기장 안전에 최선을 다한다.

○ 장비고장이나 가스 교체 등으로 인하여 작업시간 손실시간을 측정하고, 심사위원 3명 이상의 확인을 거쳐, 추가시간을 주어야 한다.

○ 선수 본인의 부주의로 인한 부상 치료 시간은 경기시간에 산입하며, 시설물 또는 타인 등으로 인한 부상의 경우 심사장, 심사위원 등의 합의로 추가시간 여부를 확인한다.

○ 모든 심사위원은 경기 중 휴대폰을 지참할 수 없다.

단, 심사장 및 부심사장은 예외 : 경기 진행을 위한 휴대폰 지참.

(휴대폰은 경기 전 휴대폰 수거함에 제출 후 경기 종료 후 찾아가도록 함.)

□ 경기장 개방

○ 경기장은 기본적으로 개방을 원칙으로 함

○ 참가선수의 대회장 확인 및 점검

○ 등번호 부여전 및 장비테스트 시간은 모두 개방

○ 심사장은 경기 참관인들이 경기를 관전할 수 있도록 경기장을 최대한 개방함  (단, 경기에 지장이 있을 시 일부 통제할 수 있다)

○ 관람시에는 경기종료 여부와 관계없이 선수작품에 접촉 불가

다. 경기 종료 단계

시기	구분	경기시간	내용	비고
D-4(수)	채점		•경기종료 후 채점 -심사위원 채점용 업무분장(추첨) •금일 모든 과제 외관검사 완료	•20:00까지 채점
D-5(목)	채점		•2과제 수압시험 후 경기강평 •1,4과제 X-ray결과 공개 •보조기록부와 컴퓨터 입력자료와 대사작업(전 심사위원) •채점 결과 채점시스템 입력 •승인 후 채점결과 발표 •채점결과 후 심사위원 1시간 대기 •심사위원 귀가, 심사장 시상식 참여	•경기장 입구 채점결과 게시 -채점결과 -선수별 심사 채점 결과 -X-ray 검사 결과지 등 •경기집행 제출서류 및 측정장비/기타물품 반납

○ 강평(기술평가서 작성/심사장)

○ 채점진행에 대한 심사위원 기술회의

○ 제2과제 채점 / 수압시험 포함

○ 채점 완료 및 입상자 발표, 참가선수 심사채점 점수 현황 발표

라. 심사장 등 기술위원 업무 체크리스트

시기	심사장	부심사장	심사위원
D-90일 전후	•직종협의회 개최	•직종협의회 참석
D-60일	•직무 수행 계획서 제출	•직무 수행 계획서 검토
D-14일	•경기장 확인
D-7일	•경기장 진행사항 현장점검
D-3일	•재료 최종 확인
D-0일	•기술회의 참석	•경기장 준비사항 최종 점검 •작성할 필요서류 -과제 난이도 조정 합의서 서명 -참가선수 서약서 서명 -참가선수 확인서 서명 -등번호 현황	•기술회의 참석
D-1일	•제1경기 운영	•작성할 필요서류 -기술위원 위촉 동의 및 서약서 -최종 경기과제 선정서 -경기집행변경보고서 •준비할 서류 -조립검사/제품 제출 확인시트, LossTime 시트 준비	•제1경기 업무별 운영 •작성할 서류 -제3과제 조립 검사 확인 -선수별 LossTime 시트 작성
D-2일	•제1경기 운영	•준비할 서류 -조립검사/제품 제출 확인시트, LossTime 시트 준비 -제2경기 진출 선수 명단	•제1경기 업무별 운영 •작성할 서류 -제3과제 조립 검사 확인 -선수별 LossTime 시트 작성 -제2경기 진출 선수 명단 서명
D-3일	•제2경기 운영 •과제 채점	•작성할 필요서류 -경기과제 수정내용 이해 확인서 -1과제 자세추첨용지 •준비할 서류 -조립검사/제품 제출 확인시트, LossTime 시트 준비 -보조채점표 준비	•제2경기 업무분장별 운영/채점 •작성할 서류 -제1,2,4과제 조립 검사/봉이음 검사 시트 작성 -선수별 LossTime 시트 작성 -보조채점표 작성
D-4일	•제2경기 운영 •과제채점	•준비할 서류 -선수별 LossTime 시트 준비 -보조채점표 준비	•제2경기 업무분장별 운영/채점 •작성할 서류 -선수별 LossTime 시트 작성 -보조채점표 작성
D-5일	•과제 채점	•작성할 필요서류 -제출 서류 정리 및 제출	•채점표 대사작업 •채점시스템 서명 •작성할 서류 -보조채점표 확인

붙임4		주요 개정사항

항목	개정(안)	개정사유
업무절차	-2026 개혁방안 반영 -심사장 업무절차 신규 추가	-2025년 하반기 NCS연계 직종설명서 표준양식에 따라 변경
경기운영	과제 출제 기준 변경	경기과제의 크기 제한 -단순화·최소화 요구 수용
	용접시 유의사항 중 감점 표기 삭제	가감점 기준표에 반영되어 있어 중복지정으로 삭제함.
	필름 판독시 전문가 재검 실시	2025.05.16.(금) 용접직종 협의회에서 논의한 내용을 반영함.
	1과제 X-ray 검사 배점 수정 4과제 외관검사 및 X-ray 검사 배점 수정	제2경기 미진출자 채점에 대한 현실화
	종합가감점 및 과제별 가감점 기준표 수정 -1과제 가접길이(15mm이내) 위반 감점요소 삭제	1과제 시점, 끝점 20mm 제외하고 평가함에 위배되며, 시험편은 가접검사를 받지 않아 평가할 수 없음
사용재료 및 시설장비 목록	가. 경기장 시설 나. 경기장 장비 다.문구류 및 사무용품	경기운영에 필요한 경기장 시설, 장비를 구분하고, 상세하게 표기함
	라. 선수지급재료 목록 공통 지급재료 목록 과제별 지급재료 목록(예시)	선수지급재료 목록을 공통 지급재료 목록(용접봉, 가스 등)과 과제별 지급재료 목록(도면에 따른 재료)으로 구분하여 표기함

붙임5		채점용 각종 게이지 기준

가. 게이지 규격 및 기준(필릿)

나. 게이지 규격 및 기준(맞대기 및 모서리)

용접 게이지 (높이 게이지)	버니어 캘리퍼스 (폭 게이지)

디바이더 (폭 게이지)	150mm/300mm 철자 (길이 게이지)