개정일 : `25. 12. 19.

직 종 설 명 서

▣ 직종명 : 판금 철골구조물

[Sheet. Construction Metal Work]

[개정일 25.12.19.]  판금철골구조물 직종

2026년 전국기능경기대회부터 적용

순  서

1. 직종정의	1

2. 작업범위	1

3. NCS 연계표(직종 연계 NCS 능력단위)	3

가. 능력단위 정의	3

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)	4

4. 경기 과제에 관한 사항	6

가. 과제시간	6

나. 과제출제	7

다. 과제 공개에 관한 사항	11

5. 경기 진행 절차	12

가. 경기 일정표(예시)	12

나. 경기 전/중/후	14

6. 채점에 관한 사항	18

가. 채점방법	18

나. 배점기준	20

다. 채점 기준표(예시)	22

7. 안전 및 기타사항	31

8. 적용시기	33

[붙임1] 사용재료 및 시설·장비목록	34

[붙임2] 경기장 구성 및 배치	49

[붙임3] 심사장 업무절차 및 제출서류	54

[붙임4] 주요 개정사항	56

[붙임5] 지급재료 규격	56

1		직종정의
	ㅊ

판금철골구조물 직종은 금속판재와 형강류(앵글, 파이프 등)를 절단⦁성형⦁가공하여 용접, 볼팅, 리벳팅 등으로 조립함으로써 각종 구조물과 제품을 제작하는 기술분야로, 도면해석을 기반으로 금속재의 치수 산출, 가공, 맞춤, 조립 및 품질 검사 등 정밀한 금속 구조물 제작 작업을 수행하는 직무이다.

2		작업범위
	ㅊ

1과제

전개도 작업

CAD S/W(2D)를 이용하여 과제1의 전개도를 작성한 후 받은 USB에 저장 후 제한 시간 내에 제출할 수 있어야 한다. (파일 저장 방법은 경기당일 제시)

2, 3과제

마킹 작업

모든 부품을 철판에 직접 마킹할 수 있어야 한다.

절단 작업

수동, 기계, 가스절단으로 가공할 수 있어야 한다.

안전사고 방지를 위해 전동공구를 사용하되, 그라인더 커터날의 사용을 금지한다.

다듬질 작업

줄, 싱킹 및 그라인더를 이용한 모서리 모따기 작업을 할 수 있어야 한다.

드릴링 및 탭 작업

탁상드릴, 핸드드릴을 이용하여 드릴링 및 탭 가공을 할 수 있어야 한다.

성형 작업

기계 및 수공구를 사용하여 벤딩 성형 작업을 할 수 있어야 한다.

(원형벤딩 제외)

접합 작업

각 부품별 요구사항(피복아크, Co2용접, TIG용접)에 맞게 접합할 수 있어야 한다.

조립 작업

부품 간 조립은 요구사항(용접, 볼팅, 핀 등)에 맞게 조립할 수 있어야 한다.

측정 및 마무리

측정은 용도에 맞는 측정기를 이용하고, 청소 등 마무리할 수 있어야 한다.

3		NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)
	ㅊ

가. 능력단위 정의

능력단위 ( 분류번호 )	능력단위 정의
16.재료 > 01.금속재료 > 03.금속가공 > 05.판금제관
판금제관 작업장 정리 (1601030508_18v4)	판금제관 작업장 정리란 작업완료 후 수공구, 자재를 상태 별로 관리하고 작업현장 정리 및 청결을 유지 할 수 있는 능력이다.
판금제관 작업 안전관리 (1601030509_18v3)	판금제관 작업 안전관리란 판금제관 작업 현장에서의 안전관리업무와 사고예방 및 긴급구호를 대처하는 수행능력이다.
판금제관 도면검토 작업 (1601030510_18v4)	판금제관 도면검토란 판금제관 작업을 실시하기 이전에 도면을 검토하는 능력이다.
판금제관 공정도 작성 (1601030511_18v4)	판금제관 공정도작성이란 판금제관 작업을 실시하기 이전에 재료선택과 작업공정도를 작성하는 능력이다.
판금제관 전개도작업 (1601030512_18v4)	판금제관 전개도 작업이란 주어진 도면에 따라 투상도와 전개도를 완성하는 능력이다.
판금제관 현도작업 (1601030513_18v4)	판금제관 현도작업이란 주어진 도면에 실물 크기로 전개하거나 가공용 본을 뜨는 능력이다.
판금제관 수작업 절단 (1601030514_18v4)	판금제관 수작업 절단이란 수공구, 가스절단 기구를 이용하여 판재를 절단하는 능력이다.
판금제관 기계 절단 (1601030515_18v4)	판금제관 기계 절단이란 동력기계, CNC 장비를 이용하여 판재를 절단하는 능력이다.
판금제관 형강재 성형 (1601030516_18v4)	판금제관 형강재 성형이란 수공구, 수동기계, 자동기계를 사용하여 강재를 성형하는작업으로 주어진 도면대로 모양을 만드는 능력이다.
판금제관 판재 성형 (1601030517_18v4)	판금제관 판재 성형이란 수공구, 수동기계, 자동기계를 사용하여 판재를 접고 굽히는 작업으로 주어진 도면대로 모양을 만드는 능력이다.
판금제관 부품 조립 (1601030518_18v4)	판금제관 부품 조립이란 판금제관 부품들을 시임, 용접을 이용하여 결합하는 능력이다.
판금제관 요소 조립 (1601030519_18v4)	판금제관 요소 조립이란 판금제관 부품들을 리벳, 나사 및 볼트를 이용하여 결합하는 능력이다.
판금제관 외관치수 검사 (1601030520_18v4)	판금제관 외관치수 검사란 주어진 도면과 사양에 따라 완성된 제품에 대하여 검사를 하는 능력이다.
판금제관 교정완성품 검사 (1601030521_18v4)	판금제관 교정완성품 검사란 주어진 도면과 사양에 따라 교정 완성된 제품에 대하여 검사를 하는 능력이다.
판금제관 설비 점검관리 (1601030522_18v4)	판금제관 설비점검 관리란 제품을 생산하기 위해서 설비점검기준을 만들고 설비를 관리하는 능력이다.
판금제관 설비 보수유지 관리 (1601030523_18v4)	판금제관 설비 보수유지 관리란 제품을 생산하기 위해서 최상의 상태로 설비를 보수유지 관리하는 능력이다.
16.재료 > 01.금속재료 > 05.용접 > 02.CO₂용접
CO₂용접 도면해독 (1601050202_21v4)	도면해독이란 용접작업을 위해서 설계사양을 인지할 수 있는 도면을 파악하고, 용접절차사양서에 따라 작업을 준비하는 능력이다.
CO₂용접 가용접 작업 (1601050205_21v4)	CO₂용접 가용접 작업은 본용접에 앞서 모재 재질 및 치수를 확인하고,용접 홈을 가공한 후 가용접을 실시하는 능력이다.
솔리드와이어 필릿용접 (1601050212_21v4)	솔리드와이어용접 필릿용접이란 용접절차사양서에 따라 용접 조건을 설정하고, 작업에 사용할 솔리드와이어와 용접보호가스를 선택하여 필릿용접 작업을 수행하는 능력이다.
15.기계 > 08.조선 > 02.선체건조 > 02.선체조립
조립 마킹 (1508020203_17v3)	조립 마킹이란 조선분야 선체(block) 조립작업의 마킹(marking) 작업시, 치수를 계산하여 마킹작업 및 확인하는 능력이다.
부재 조립 (1508020204_17v3)	부재조립이란 선체 블록(block)을 완성하기 위하여 단위 부재를 조립하는 능력이다.
CO₂용접 (1508020205_17v3)	CO₂용접이란 보호가스 및 와이어를 이용하여 조립 시 도면상의 각목⦁각장을 준수하여 양호한 품질로 용접하는 능력이다.
측정·검사 (1508020215_17v3)	측정⦁검사란 선체 조립공정에 있어서 부재의 마킹, 절단, 굽힘가공, 부재조립이 도면과 일치하는 여부를 측정⦁검사하는 능력이다.

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
1과제	판금 전개도과제	1601030510_18v4	판금제관 도면검토 작업	4	○
		1601030511_18v4	판금제관 공정도 작성	4		○
		1601030512_18v4	판금제관 전개도작업	4	○
		1601030513_18v4	판금제관 현도작업	2	○
2과제	중판 복합 구조물 제작 작업형	1601030508_18v4	판금제관 작업장 정리	2	○
		1601030509_18v3	판금제관 작업 안전관리	3	○
		1601030510_18v4	판금제관 도면검토 작업	4	○
		1601030511_18v4	판금제관 공정도 작성	4	○
		1601030517_18v4	판금제관 판재 성형	4	○
		1601030518_18v4	판금제관 부품 조립	4	○
		1601030519_18v4	판금제관 요소 조립	4	○
		1601030520_18v4	판금제관 외관치수 검사	2	○
		1601030521_18v4	판금제관 교정완성품 검사	4	○
		1601030522_18v4	판금제관 설비 점검관리	2		○
	박판 복합 구조물 제작 작업형	1601030508_18v4	판금제관 작업장 정리	2	○
		1601030509_18v3	판금제관 작업 안전관리	3	○
		1601030510_18v4	판금제관 도면검토 작업	4	○
		1601030511_18v4	판금제관 공정도 작성	4	○
		1601030513_18v4	판금제관 현도작업	2	○
		1601030514_18v4	판금제관 수작업 절단	2	○
		1601030515_18v4	판금제관 기계 절단	4	○
		1601030517_18v4	판금제관 판재 성형	4	○
		1601030518_18v4	판금제관 부품 조립	4	○
		1601030519_18v4	판금제관 요소 조립	4	○
		1601030520_18v4	판금제관 외관치수 검사	2	○
		1601030521_18v4	판금제관 교정완성품 검사	4	○
		1601030522_18v4	판금제관 설비 점검관리	2		○

4		경기 과제에 관한 사항
	ㅊ

가. 과제 시간

지방기능경기대회 : 10시간

전국기능경기대회 : 12시간

전국기능경기대회 과제는 출제기준 작성자(심사장)가 과제별 제한시간을정하여 출제기준에 반영할 수 있다.

※ 출제 과제에 따라 일부 변경될 수 있으며 각 과제별 도면 분석 시간은 과제 제한시간에 포함한다.

과제	과제명	제한시간		비고
		지방	전국
1과제	판금 전개도	1시간	1시간 30분	CAD를 활용한 전개도 및 절단 배치도 작업
2과제	중판 복합 구조물 제작	2시간	2시간 30분	레이저 가공 후 지급된 중판(t5)을 성형 후 조립하는 작업	형강등의 소재를 가스, 전동, 수동 절단 기능을 활용하여 절단 / 성형 후 조립하는 작업(단, 2과제에 적용한 소재는 3과제에 적용 할 수 없다.)
3과제	박판 복합 구조물 제작	6시간 30분	7시간 30분	레이저 가공 후 지급된 박판(t2)을 성형 후 조립하는 작업
	조립/마무리 작업	30분	30분	[과제2] + [과제3] 볼팅 조립작업( 3과제의 항목에 포함된 용접, 탭, 팝너트 등의 작업은 할 수 없음 )
합계		10시간	12시간

나. 과제출제 기준

출제자는 직종설명서에 예시한 사용재료 목록의 범위에서 출제 한다.

출제자는 본 직종설명서 “4. 경기과제에 관한 사항 ‘과제 시간’, ‘과제의 출제 기준에 맞게 출제하여야 한다. (6~9쪽)

과제	구분	지방	전국	비고
공통	제품크기	√	√	최대크기는 600×600×600(h)
	제품무게	√	√	모듈별 22.6kg 이내
	과제 비율	√	√	작업시간 기준으로 구성 (판금 전개도 15%, 금속구조물 85%)
	판금 전개도 과제 범위	√	√	마이터, 호퍼, 기본 덕트 모양 등 판금의 기본적인 형태로만 구성
	금속구조물 과제 범위	√	√	건축, 해양, 항공, 선박, 기계장치 등 산업현장의 각종 철구조물 등 산업현장에서 활용도 높은 기능 위주의 제품을 대상으로 하되, 창조성, 예술성 등도 고려하여 과제를 출제
	과제분리	√	√	과제2와 과제3은 분리하고 과제2 + 과제3은 조립할 수 있도록 출제한다. (비중은 작업 내용별 소요시간을 참조)

과제

과제명

지방

전국

비고

과제1

판금 전개도 작업형

√

상관선 작도와 평행, 삼각전개 방식을 모두 적용한다.

부품 수 4개 이내로 출제한다.

출제 시 상관선과 전개도를 작성하여 제출한다.

√

상관선 작도와 평행, 방사, 삼각전개 방식을 모두 적용한다.

부품 수 5개 이내로 출제한다.

출제 시 상관선과 전개도를 작성하여 제출한다.

과제2

중판 복합 구조물 제작 작업형

√

√

t5 연강판 레이저 가공 부품의 크기는 부품당 600mm x 600mm 이내로 제한함.

용접은 피복아크(111) 용접만 적용한다.

형강류(앵글/각형강관/파이프/환봉)을 적용 할 수 있으며, 2과제에 적용한 재료는 3과제에 배제 후 과제를 출제한다. (단, 동작을 위한 환봉은 제외한다.)

과제3

박판 복합 구조물 제작 작업형

√

√

t2 연강판 레이저 가공 부품의 크기는 914mm x 914mm 이내로 제한함.

용접은 CO2(135), TIG(141)용접만 적용한다.

공통

절곡

(벤딩)

√

√

연강판의 벤딩은 아래의 내용을 적용한다.

과제	벤딩폭	벤딩수량	재료
2과제	150mm 이하	2개소 이상 4개소 이하	t5 연강판
3과제	300mm 이하	2개소 이상 8개소 이하	t2 연강판

Φ10환봉의 가열벤딩을 부품당 2개소이내, 2개 부품 이내에서 90도 이상의 둔각으로 적용할 수 있다.

과제 조립

√

√

볼트로만 조립하고 핀, 가이드등을 이용한 조립 기준을 반영하여 모듈별 과제를 출제한다.

과제2 + 과제3 조립시 볼팅을 위해 2개 이상의 기준을 설정하여 분리 후 재조립을 하여도 공차의 범위내에서 조립이 가능할 수 있도록 반영하여 출제한다.

기타

√

√

총 조립도와 부분별 조립도 추가 도면 작성 (도면이해에 필요한 사항 모두표기) 예) 1번 부품에 2개 이상의 모재가 조립되었을 경우 부분 조립도에 해당

도면에 없는 치수에 대해서는 채점기준으로 사용 않는다.(공정성 고려)

핀을 사용하여 위치 이동 및 동작 기능을 필수적으로 포함한다.

산업의 추세와 과제 제작 시간을 고려하여 레이저 또는 플라스마 장비로 가공 후 부품을 지급한다.

레이저 절단소재 절곡부에는 절곡에 대한 연신율 부분과 과제 수정 부분을 고려하여 여유치수 15mm를 적용한다. ( 성형 후 여유 부분의 절단은 가스절단으로 하며 가공은 허용하지 않는다.)

볼팅 작업은 최소 8개소 이상 반영한다.

(탭핑, 너트체결, 팝너트 체결)

팝너트 작업은 4개소 이하를 반영한다.

출제시 용접 pitch를 반영한다.

과제별 전체 도면 하단(표제란 좌측 옆)에 과제의 중량을 표시한다.( 중량 미표시와 중량 초과시 과제 선정에서 제외한다.)

치수의 공차는 ±0.5 ~ 1.5mm 이내로 도면에 표기하며 공차별 득점은 19쪽 표를 참조한다.

치수측정 포인트는 35개소 이내로 출제한다.(형상공차 포함)

과제출제 체크리스트 [전국대회 기준]

항 목		출제 기준	출제 내용	변경 사유 (기준과 상이한 경우)
과제 유형		1과제 – 판금 전개도
		2과제 – 중판 복합 구조물제작 작업형
		3과제 – 박판 복합 구조물제작 작업형
과제 수		3개
과제 비율(면적 기준)		판금 전개도: 15% / 금속구조물: 85%
경기 시간		12시간 이내
과제의 최대크기	정면	600
	측면	600
	높이	600
과제 주요기능	용접	⦁2과제 - 피복아크(111) ⦁3과제 - CO2(135), TIG(141)
	절곡	⦁2과제 - 2개소 이상 4개소 이하 적용 여부 ⦁3과제 - 4개소 이상 8개소 이하 적용 여부
	볼트 팝너트	⦁볼트 – 8개소 이상 적용 여부 ⦁팝너트 – 4개소 이하 적용 여부
	기타	⦁절곡부 여유치수 15mm 적용 여부 ⦁조립을 위한 2개소 기준 적용 여부
과제 중량		모듈별 22.6KG 이내의 무게로 구성 하였는가?
재료 목록		1인당 소요 재료표를 작성 하였는가?
시설 장비 목록		경기장 시설 및 장비 목록을 작성 하였는가?
지참 공구 목록		개인 지참 공구 목록을 작성 하였는가?
재료 목록		직종설명서 기준재료에 따라 작성 하였는가? ( 43~44쪽 )
선수 지참 재료 및 공구목록		직종설명서를 참고하여 작성 하였는가? ( 47~49쪽 )
채점 기준표		직종설명서를 참고하여 작성 하였는가? ( 22~30쪽 )
요구사항 및 시행시 유의사항		직종설명서 내용을 참고하여 작성하였는가?
시제품		완성작품 사진(정면, 측면, 평면)제출 하였는가?
과제도면 제출		과제도면 제출시 표준 캐드 파일로 작성하여 제출 하였는가?
전개도 제출		과제도면 제출시 전개도를 자성하여 제출 하였는가?
레이저 가공품		각인위치(노란색)으로 표시하였는가? ( 45~46쪽 )

다. 과제 공개에 관한 사항

과제의 공개범위 및 시기 등은 국제기능올림픽대회 한국위원회에서 따로 정한다. 단, 별도 방침이 없는 경우 다음과 같이 공개한다.

지방대회는 대회 30일 전 공개, 전국대회는 30일 전 공개

각 시도별 출제 과제 중 과제선정 심의 회의에서 선정 후 2개의 과제를 대회 개회식 30일 전에 마이스터넷 사이트를 통하여 공개한다.

5		경기진행절차
	ㅊ

가. 경기 일정표(예시)

일정	시간	내용	비고
경기0일차 (00/00,토)	10:00~13:00	기술위원회의, 환영리셉션	전체 심사위원
	13:00~18:00	사전 준비 선수 공구 및 공용장비 배치 등 경기장 시설등 점검	부심사장 (경기장 상주) 전체 심사위원
경기1일차 (00/00,일)	8:00~10:00	선수 출석 확인 및 안전교육 장비 테스트(선수전원) 경기 운영사항 협의(직무계획서) 과제 선정 및 수정 세부사항 협의 1과제 수정 및 2과제 보완 (일반&산업체) 1과제 수정 및 채점기준 검토(일반 & 산업체) 1과제 최종점검 및 출력 공구박스 점검 - 특수(전용)지그 및 지급외 재료 확인 기념 촬영(선수,지도교사,기술위원)
	10:00~10:30	수정과제 설명 및 질의응답	심사장, 수정조 심사위원
	10:30~12:00	1과제 경기
	13:00~16:00	2과제 경기
	16:00~19:00	1, 2과제 심사 채점	전체 심사위원
경기2일차 (00/00,월)	08:00~12:00	개회식 3과제 수정합의(일반부 & 산업체) 3과제 수정 및 채점기준 수정 (일반 & 산업체) 3과제 최종점검 및 출력 경기재료 추첨 및 지급	부심사장, 심사위원 전원
	13:00~13:30	수정과제 설명 및 질의응답	심사장,부심사장
	13:30~18:00	2일차 3과제 경기
경기3일차 (00/00,화)	08:00~15:00	선수 출석 확인 및 안전교육 3일차 3과제 경기
	15:00~15:30	경기종료 선언 및 경기강평	전체 심사위원
	15:30~16:30	측정용 게이지 점검 및 대여 과제 관람 채점준비 최종점검
	16:30~20:00	3과제 심사채점(산업체)	전체 심사위원
경기4일차 (00/00,수)	08:00~18:00	3과제 심사채점(일반부)	전체 심사위원
경기5일차 (00/00,목)	08:00~18:00	채점마무리 및 채점결과 발표 채점결과 발표 후 심사위원 3시간 대기 후 해산 채점발표 후 1시간내 이의제기 없을시 시상식	전체 심사위원

나. 경기 전/중/후

경기 전

경기 중 유의사항

심사위원은 그룹으로 업무를 분담하여 채점 등 경기를 진행한다.

선수 요구사항, 주의 및 참고사항, 경기 시간 계획 등을 모든 선수에 명확하게 알려준다.

각종 장비를 사용하기 전에 안전수칙을 설명한다.

부스 배정 : 추첨에 의해 배치함을 원칙으로 한다.

배정받은 자리와 같은 번호로 경기 진행 번호(등번호)를 부여한다.

운영 안내

경기와 관련된 일반적인 주의사항, 경기시간 운영 등에 관한 사항을 충분히 이해 되도록 설명한다.

안전 교육

경기장 내의 제반 시설물 등에 대한 안전점검을 실시하고 선수들에게 경기에 앞서 제반 안전 수칙에 대해 교육한다.

장비 시 운전 (대회 전날)

장비별 시 운전 시간을 정하고 제한시간내에 시 운전한다.

경기장 내 기본 장비에 대한 점검 및 시 운전 기회를 부여하여 선수들의 기량이 충분히 발휘될 수 있는 제반여건을 조성한다.

PC점검(사전 포맷 권장)

WINDOW OS 및 Auto CAD 프로그램 외 경기 과제와 관련된 모든자료 지참 금지(발견 시 부정행위 처리)

1과제 경기 종료 후 PC 사용기록 발췌 후 확인 -> 이상 발견시 지도교사 입회 하에 PC 확인 -> 현상 인정 시 해당과제 0점 처리한다.

사용기록은 시작 5분전부터 종료 5분후 까지 발췌한다.

PC 반출은 모든 확인 종료 후 반출가능하며 재반입은 금지한다.

공구박스 점검

공구박스를 점검하여 불필요한 공구 지참 여부를 확인한다. (경기 시작전 점검을 원칙으로 하나 경기중에도 확인 가능 )

과제선정 및 수정

과제선정 방법

경기당일 사전 공개된 과제를 기능경기대회 관리규칙에 의거 추첨 절차를 거쳐 경기용 최종 과제를 선정한다. ( 추첨용지, 추첨볼 등 이용 )

최종 과제선정은 공개된 장소 즉, 경기장(선수 대기실 등)에서 추첨함에  표기물을 넣고, 경기시작 전에 공개 추첨으로 선정한다.

추첨대상자는 심사위원 > 지도교사 등으로 구성한다. (지도교사는 의무 대상이 아니다.)

과제출제 소속 시·도(기관) 심사위원 및 지도교사도 도면선정이 가능하다.

최종 경기 과제로 선정되지 않은 과제에 대한 레이저 가공 부품은 경기 종료 후 각 시도 선수 훈련용으로 지급한다.

과제수정 방법(절차)

과제수정 방법은 모든 선수에게 공정하게 적용될 수 있는 방법을 적용하여야 하며 심사위원 합의에 의한 수정 방법을 우선으로 한다.

수정 치수에 대해 합의된 개수 만큼 추첨하여 수정 치수를 정한다. (중복 치수가 선정되었을 때에는 추첨번호 상위번호를 우선 적용한다.)

과제 수정안이 최종 결정되면 과제 수정위원들은 과제를 수정⦁출력하고 선수 제공 파일을 준비한다.

과제출제 소속 시·도(기관)의 심사위원도 도면수정 추첨에 참여할 수 있다.

과제수정 방법(범위)

선정된 과제는 심사장, 심사위원의 합의를 통하여 30%이내 변경 시행한다.

과제 1은 치수와 용접선에 대해서만 과제수정이 가능하다.

과제수정 방법(제한사항)

* CAD 파일의 수정은 심사위원별 업무분장 협의에 따라 선정된 심사위원이 진행한다.

경기 과제 수정시 일반부만 참여한 시도 심사위원은 산업체 참여를 제한하고 산업체만 참여한 시도 심사위원은 일반부 참여를 제한한다. 단, 산업체와 일반부 모두 출전하였을 경우 양쪽 모두 참여한다.

경기 중

경기 중 유의사항

경기 중 안전사고에 대한 유의사항을 지시하고 점검한다.

심사위원은 과제 및 채점 기준을 검토하여 문제점이 있는 부분과 부과된 수정 부분을 심사위원 합의 하에 수정하고 선수에게 공개한다.

선수들 상호 간에 대화를 나누거나, 공용 장비 사용 외의 시간에는 부스 밖으로 나올 수 없다. (단, 필요시 경광등으로 심사위원 호출 후 심사위원의 지시에 따른다.)

학교 간 공용공구 사용 필요시 반드시 경광등을 이용하여 심사위원 호출 후 동행한다.

질의/응답 대응

선수들의 질문이나 요청이 있을 시 심사위원 2인 이상 동석하여 대응하며 내용이 공통된 사항일 경우 반드시 심사장과의 협의 후 선수 전원을 소집 후 공개 답변을 한다.

공구 반입

외부로 부터 경기와 관련된 공구 등의 반입은 심사장과 심사위원의 허락을 득하도록 한다.

선수 이동

경기장 밖 이동은 심사위원의 승인을 득하여 관리위원과 동행하며 이때 과제 내용과 관련된 모든 것이 밖으로 유출되지 않도록 한다.

경기장 출입

심사장 및 심사위원은 안전을 위한 기본 모니터링을 제외하고 작업부스 출입을 허용하지 않는다.

선수 요청시에만 심사위원 2명 이상 동석하여 작업 부스에 출입한다.

경기 개시 후 선수의 경기에 방해가 되지 않는 범위 내에서 관련 인사들의 경기 관전을 최대한 배려한다. (경기장내 오래 머무르지 않도록 한다.)

안전을 우선하여 위험 작업시 관람을 부분 통제 할수 있으며, 통제할 경우 시간과 사유를 입구에 게시한다.

경기 후

과제 제출

완성된 과제 제출시 도면의 조립된 형상대로 제출해야 한다.

동작 상태로 제출시 항목별 배점기준은 기타항목 배점기준 1의 내용을 적용 함

완성된 작품을 지정된 채점 장소에 선수가 직접 제출한다.

완성된 작품에 방청유(WD40등) 및 오일 등을 도포한 경우 제거 후 제출한다.

과제 관람

과제 제출 완료 후 관람 시간을 제공하며 관람객들은 과제 보호를 위해 만지거나 이동할 수 없다.

6		채점에 관한 사항
	ㅊ

가. 채점방법

채점 기준

채점은 과제 출제위원이 정한 채점 기준에 의해 채점한다.

채점 기준의 수정 필요시 채점에 지장이 없는 범위 내에서 심사위원 전원 합의에 의해 결정한다.

채점 순서

채점 순서는 선수들이 직접 추첨으로 정한다.

채점 진행

효율적인 채점을 위해 전체 작업이 완료되지 못하고 제출된 과제는 후 순위로 채점 할 수 있다.

(채점 시간과 효율성, 집중도 등을 고려하여 채점 순위를 고려할 수 있도록 함)

제출된 전체 과제를 대상으로 부정행위 대상, 치수 측정 제외 대상 여부 및 과제별 감점 항목 적용 여부를 먼저 결정 후 채점을 실시한다.

부정행위 처리

경기 진행, 채점 기준의 부정행위에 해당되는 과제는 채점에서 제외한다.

치수 측정 제외

단위 작업 공정 미 완료 및 용접 작업이 부족한 과제는 치수 측정에서 제외한다.(각 요소별 단위 작업 공정이 완료된 과제에 한 해 채점한다.)

채점 과정은 공개적으로 진행하며 허용된 공간에서 채점에 지장을 초래하지 않으면 누구나 관람 할 수 있다.

채점 결과 기록은 전산에 직접 기록하며 수기 복수로 기입하여 상호 내용 확인 후 최종 입력을 완료한다.

채점 시간 단축등 운영상 필요한 경우 치수 측정을 2개 조로 편성 측정하여 채점할 수 있다.

채점장 개방

채점에 방해가 되지 않는 한 장소를 개방하여 관람을 허용한다.

채점장소 배치도

객관 채점

용접 길이

지시된 총 용접 길이의 80% 이상 용접 완료된 부재에 한 해 관련 치수를 측정한다. (용접이 누락된 경우, 도면에 지시된 해당 부재의 용접 길이와 실제 용접된 길이를 비교한다.)

측정기 사용

경기장에 채점용으로 준비된 디지털 측정기를 사용함이 원칙으로 하나, 심사위원의 합의를 거쳐 선수들의 측정기도 사용 할 수 있다.

득점

아래의 표를 적용하고,  해당 점수 50%득점 기준을 초과할 경우 0점

공차	해당 점수 득점	해당 점수 50%득점
±0.5 이하	공차내 충족시	0.5mm초과하고 1mm 이하 충족시
±1.0 이하	공차내 충족시	1.0mm초과하고 1.5mm 이하 충족시
±1.5 이하	공차내 충족시	1.5mm초과하고 2mm 이하 충족시

치수 측정

측정 포인트는 제품의 특성에 따라 1개소당 2~3개소 측정하는 것을 원칙으로 하나 심사위원 합의를 우선으로 한다.

조립 선 및 절단부 끝단에서 10mm내 에는 측정을 제외한다. 단, 10mm적용이 불가한 부분에 대해서는 채점포인트 합의에 따라 동일하게 측정한다.

치수 측정 위치에 해머링 자국이 있거나, 가스절단 면에 그라인딩 및 줄 가공 작업을 한 경우에 해당 부재의 치수 측정을 하지 않는다.

측정은 전 심사위원이 참여하며, 측정값이 공차에서 0.1mm 이하일 경우에 한하여 해당 시도 심사위원에게 재 측정의 기회를 부여 할 수 있다.

측정에 있어 측정 불가자 및 불량 측정 채점 심사위원은 채점에서 제외한다.

과제2는 중간 채점 후 경기 종료 30분 전에 각 시도 심사위원 또는 선수들에게 직접 지급 후 과제3과 조립 하여 측정한다.

홀 치수 공차 및 측정

핀 또는 볼트 조립을 위한 홀 치수가 도면보다 +0.3mm 이상 초과할 경우, 동작에 관련된 치수는 측정하지 않고 0점 처리한다.

홀 측정은 +0.3mm 핀으로 삽입하여 측정하며, +0.3mm 핀이 삽입되지 않지만 타원 홀이 시공 되었을 경우는 드릴홀과 연관된 치수는 측정한다.

토크 측정

모든 치수 측정 완료 후 토크를 측정한다.

나. 배점기준

주관적인 채점항목

독립채점 : 항목별 배점을 아래와 같이 4등급제로 적용하여 심사위원 독립 채점하여 배점 비율에 따라 환산, 합산한다.

합의채점 : 채점기준표 상의 배점 내용에 따라 등급별 세부 득점표에 의한 채점이 이루어진다.

객관적인 채점항목

항목별 요구도를 충족했을 경우 세부채점 항목별 배점을 득점으로 하고 그렇지 못했을 경우 해당 세부항목을 0점 처리한다.

주요채점 항목별 배점 기준

항목별 배점을 기준으로 과제 출제 시 채점 배점을 하여야 한다.

다. 채점 기준표(예시)

주요항목별 배점			직 종 명			판금철골구조물
과제 번호	일련 번호	주요항목	배점	채점방법		채점시기		비고
				독립	합의	경기 진행중	경기 종료후
제1과제	1	판금 전개도	10		○		○
제2과제	2	치수정밀도	12		○		○
	3	형상공차	4		○		○
제3과제	4	치수정밀도	42		○		○
	5	형상공차	6		○		○
	6	조립	4		○		○
	7	기능도(활동도)	2		○		○
	8	드릴	2		○		○
	9	절단	2		○		○
	10	성형	2		○		○
	11	용접심볼	3		○		○
	12	용접외관	4		○		○
	13	외관	3		○		○
	14	총 조립 (과제완성)	2		○		○
	15	안전수칙 준수	2		○		○
합 계			100

항 목

일련

번호

주요

항목

세부항목(채점 방법)

배점

제1과제

1

판금 전개도

저장된 USB(선수) + 표준전개도(심사용)를 겹친 후 패턴으로 채점한다.

이때 기준은 전개도의 중심이다.

항목	검사방법	공차	배점
평행전개	패턴검사	±2.0mm
방사전개	패턴검사	±2.0mm
삼각전개	패턴검사	±4.0mm
제품 배치	⦁채점 방법은 배치 전개도의 끝점을 XLINE으로 끊어서 넓이 산출 후 상대평가 ⦁배점은 하나의 항목으로 할당

항목별 배점은 출제도면 배점에 따른다.

제품 배치 채점은 부품의 전개도가 만점일 경우에만 진행하며 배점은 아래의 기준에 따른다.

채점 대상자 중

상: 30% - 배점의 100% 득점

중: 30% - 배점의 70% 득점

하: 40% - 배점의 40% 득점

10

합계

10

제2과제

2

치수 정밀도

측정Point당 3점이내로 배점한다.

득점 : 19쪽 표 참조

12

3

형상

공차

직각도

긴면을 기준으로 짧은면 측정한다.

1

수직도

측정면의 2개소 이상 측정한다. (위치및 측정은 동일 조건으로 측정)

1

평행도

최대와 최소 치수의 차로 측정한다.

1

평면도

측정 정반에서 최대 틈새를 측정한다.

1

소계

4

합계

16

제3과제

4

치수 정밀도

측정Point당 3점이내로 배점한다.

득점 : 19쪽 표 참조

42

5

형상

공차

직각도

긴면을 기준으로 짧은면 측정한다.

1.5

수직도

측정면의 2개소 이상 측정한다. (위치및 측정은 동일 조건으로 측정)

1.5

평행도

최대와 최소 치수의 차로 측정한다.

1.5

평면도

측정 정반에서 최대 틈새를 측정한다.

1.5

소계

6

6

조립

볼팅

부품간 틈새가 0.5mm 이하 : 1점

부품간 틈새가 0.5mm 초과 : 0점

1

볼팅토크

토크기준 :  8N.m (–0%,+20%이내)

볼트, 너트 체결토크가 총 개소 중

공차내 개소 70% 초과 경우 : 1점

공차내 개소 70% 미만 경우 : 0점

1

형강관

부품간 틈새가 1.0mm 이하 : 1점

부품간 틈새가 1.0mm 초과 : 0점

1

판재

부품간 틈새가 1.0mm 이하 : 1점

부품간 틈새가 1.0mm 초과 : 0점

1

소계

4

7

기능도

(활동도)

핀 조립 가능하고, 도면대로 활동 될 경우 : 2점

핀 조립이 불가 하거나, 도면대로 활동이 안될 경우: 0점

2

8

드릴

홀모따기

홀 모따기 미실시 경우 : 0점

모따기: 0.25±0.1(mm)이내, 홀 모따기 상태 (필요시 해체 후 확인)

0.5

홀치수

핀 또는 볼트 조립을 위한 홀 치수측정은 핀으로 홀 치수를 측정하며 측정이 안될 경우 버니어캘리퍼스로 측정한다.

(+0.3mm 이상 초과할 경우, 핀이 관통 될 경우 0점 )

1.5

소계

2

9

절단

절단면

외관

절단면 그라인딩 및 줄작업시: 0점

절단면 외관,노치,모서리 은점, 슬래그 제거 상태등 외관 상태

( 상: 1점, 중: 0.7점 하: 0.4점 )

1

모따기

절단면등에 모따기 미실시 경우: 0점

모따기 상태  ( C - 0.25mm )

1

소계

2

10

성형

절곡

작업

절곡기외 다른 힘으로 각도를 크게 하거나 작게한 자국 여부와 직진도 상태를 파악 하며 차등 적용 ( 상: 2점, 중: 1.5점 하: 1점 )

2

소계

2

11

용접 심볼

TIG

도면의 용접지시와 일치시: 1점 득점, 용접 개수, 기호와 불일치: 0점

길이와 피치를 확인하여 불량 개소가 전체 개소의 10%를 초과할 경우: 0.5점 득점

사례

1) MMAW용접부에 CO2용접한 경우 :  MMAW 용접심볼 0점

2) 지시 없는곳에 Tack한 경우 :용접심볼 0점

3) 지시한 용접과 다른 용접으로 Tack 용접한 경우 : 용접심볼 0점

1

CO2

1

ARC

1

소계

3

12

용접

외관

TIG

스패터, 슬래그제거, 언더컷, 크랙, 오버랩, 크레이터등이 없는 용접 외관 상태를 용접 개소별 확인하여 차등적용

상: 배점 득점,

중: 배점의 70% 득점

하: 배점의 40% 득점

1.5

CO2

1.5

ARC

1

소계

4

13

외관

전체

미려도

망치자국, 부품 조립 균형, 갭 과다, 그라인더 자국, 아크 스트라이크 등 불량 수량을 파악하며 차등 적용

( 상: 3점, 중: 2점, 하: 1점 )

3

14

총조립

전개도 작업을 포함하여 전체 작업을 완료 하였을 경우 : 2점

전개도 작업을 하지 않거나 전체 조립이 미완성으로 제출 될 경우 : 0점

과제별 분할 가능

2

15

안전수칙 준수

기타항목 배점 기준 12번 항목 (31쪽 참조)

2

합계

90

총 계

100

채점방법 및 기준

기타항목 배점 기준

항 목	주요 항목	세부항목(채점 방법)	배점
1	부품 조립 방향이 잘못된 경우	조립 방향이 45°이상인 경우	해당 부품 조립 치수 0점 해당 부품 치수가 없을시 최근접(최소거리 기준) 되는 부품의 관련 치수 중 최고점 1개소 “0”점 처리
2	도면 지시 불이행	접합부의 방향이 도면과 다를 경우 모든 접합(용접, 볼트 등)의 방향이 도면과 다를 경우 용접선 위치가 20mm 이상 벗어날 경우 찢어지거나 크랙부위가10mm 초과인 경우	해당 부품 조립 치수 0점 해당 부품 치수 배점이 없을 시 연관 부품의 관련 치수 중 최고점 1개소 “0”점 처리
3	조립이 누락된 부재가 있을 경우	미조립 부품 (볼트, 너트, 핀, 팝너트 등 모두적용)	해당 부품 조립 치수 0점 부품 치수 점수가 없을 시 연관 부품의 관련 치수 중 최고점 1개소 0”점 처리
4	모든 부품의 조립 부위 틈새	지급 판재의 최소재료 두께 기준 초과 시	해당 부품 조립 치수 0점 (해당 부품:두번째 조립품) 해당 부품 치수 배점이 없을 시 연관 부품의 관련 치수 중 최고점 1개소“0”점 처리
5	부재 치수	측정하지 않는 부재의 치수가 도면에서 ±10mm 초과 할 경우	해당 부품 치수 배점이 없을 시 최근접(최소거리 기준) 되는 부품의 관련 치수 중 최고점 1개소 “0”점 처리
6	추가 지급 자재	재료를 추가 지급 한 경우 지급 재료 소멸시 추가지급 불가	해당 부품 조립 치수 0점 해당 부품 치수 배점이 없을시 최근접 되는 부품의 관련 치수 1개소 0점 처리
7	레이저 가공품 지급에 따른 규정	레이저 가공 부품은 절단면에 대해 가공을 할 수 없고 추가 가공시 득점은 배점 기준에 따른다. (단, 모따기 작업은 실시한다.) 절곡부 연신율에 따른 여유 치수 부분은 성형 후 절단은 가스절단으로 하며 가공은 허용하지 않는다.	해당 부품 조립 치수 0점 해당 부품 치수 배점이 없을시 최근접 되는 부품의 관련 치수 1개소 0점 처리
8	확인번호	제품의 각 부품에 확인번호가 없는 경우	채점대상제외
9	부품 재 제작	지급된 재료 내에서 동일한 부품 재 제작은 가능하며, 필히 재 펀치 받는다.
10	부분조립	해당 부품의 정의는 1+2조립시 2번 부품의 방향이 잘못 될 경우	높이 외의 치수는 득점
11	이외 항목	이외 항목별 배점에 대한 문제에 대해서는 우측 기준에 따른다.	해당 시도의 의견을 제외하고 이행 항목을 추가하여 추점을 통해 최근접(최소거리 기준)되는 부품의 관련 치수 중 최고점 1개소 “0점”처리
12	안전복장 미 준수	안전화 미착용 등 안전복장 불량	안전작업과 관련된 감점은 채점항목 외의 감점으로 총점에서 감점한다. (위반선수에 대하여 1회 경고후 2회차 부터 감점 한다.) -0.4 감점(회당) 5회까지
	경기종료후 가스 밸브 미 차단	오전, 오후 점검
	보안경 미 착용	용접, 그라인더 작업 시
	사용공구 안전수칙 미 준수	비규정 점화라이터 사용 등
	일일 경기 종료 후	개별 작업구역 정리정돈 등
	드릴링 안전작업 미준수	면장갑 및 코팅장갑 착용시
	절단 작업대에 4면 커버및 하부 불받이 미설치	화재 방지를 위해 절단대 4방향 커버 및 하부 불받이를 미설치한 경우
	경기중 선수간 교류	경기 중 과제내용 및 자재등 공유시
	사고 발생	자신의 부 주위로 본인 또는 타인의 치료를 받을 정도의 부상	경고 없이 바로 건수당 –0.5점씩 적용
		사고발생, 화재(타거나 녹을 때) 발생시

채점기준표상에 명기되지 않은 사항의 채점이 필요할 때에는 반드시 경기 전 심사위원의 합의에 따라 채점기준표상의 내용을 변경 시행할 수 있으며 경기 중 변경은 불가하다.

7		안전 및 기타사항
	ㅊ

안전사항

경기진행 안전 관련 아래의 주요사항을 참고한다.

경기진행 안전관리 관련 주요 사항

Ⅰ

판금철골구조물 직종별 특화 안전관리

❏ 용접 안전관리

❍ 경기진행 중 가스, 장비 사용 안전관리 강화 (불똥 비산 방지)

❍ 용접흄 집진장치 및 환풍기 필수 가동

❏ 가스/용접 안전 강화

❍ 폭발방지: 인화물질 5m 이내 제거, 가스압력 자동조절밸브

❍ 중독방지: 용접흄 국소배기 + 전체환기

❍ 감전방지: 용접기 누전차단기, 접지저항 주기점검, 습도 관리

❏ 중량물 취급 및 조립안전

❍ 볼팅, 핀접합, 용접조립 등 복합조립, 최대 22.6kg 이내 모듈

❍ 600×600×600mm 최대크기 철골구조물 제작

❍ 인양안전: 2인 이상 협동작업 원칙, 인양용 슬링벨트 사용

❍ 낙하방지: 작업대 안전난간, 중량물 임시고정장치 설치

❍ 협착방지: 바이스/클램프 사용 시 손가락 보호, 안전거리 확보

❍ 운반안전: 이동경로 확보, 바닥 미끄럼방지 매트, 장애물 제거

❍ 볼팅안전: 토크렌치 적정토크, 너트 이완방지, 공구 반발 대비

II

개인보호구 및 안전수칙

❏ 개인보호구 관리 (감점 반영)

❍ 작업복, 작업모, 안전화, 보안경, 귀마개, 용접보호구 의무 착용

❍ 안전복장 불량(각 항목별) 시 회당 0.2점 감점

❏ 작업별 보호구

❍ 기본보호구: 안전화(강철심), 작업복(난연성), 작업모, 보안경

❍ 용접작업용: 자동차광 용접마스크, 용접복, 가죽장갑, 방화앞치마

❍ 절단작업용: 보안경(충격방지), 방진마스크, 귀마개, 절단장갑

❍ 드릴작업용: 보안경, 안전화, 장갑 착용금지(회전체 안전)

❍ 중량물작업용: 안전벨트, 작업장갑, 허리보호대

❏ 작업환경 관리

❍ 1인당 16㎡ 작업공간, 작업장 청결상태 유지

❍ 바닥 미끄럼/전도 위험요소 사전 제거

❏ 작업별 보호구

- 기본 보호구: 작업복, 안전화, 안전모, 보호장갑

- 전기작업용: 절연장갑, 절연화, 보안경

- 유압작업용: 내유장갑, 보안경, 안면보호구

- 연료작업용: 내화학장갑, 보안경, 방독면(필요시)

- 엔진작업용: 방열장갑, 무분진장갑, 보안경

❏ 환경 안전 강화

- 환기관리: 주기적 환기, 국소배기 + 전체환기 병행

-  소음관리: 85dB 초과구간 소음저감, 귀마개 의무착용

-  조명관리: 작업구역별 300Lux 이상, 그림자 최소화

-  온도관리: 용접작업 시 적정온도 유지, 열사병 예방

III

응급처치 및 사고대응

❍ 응급처치함: 각 구역별 전문 응급처치함 비치

- 화상처치제 (용접/절단 화상 시)

- 지혈대/붕대 (절단상처 시)

- 안구세정액 (철분 비산 시)

- 화상드레싱 (고온 접촉 시)

- 산소마스크 (가스중독 시)

❍ 응급연락망: 119, 병원, 대회본부 긴급연락망 현장 게시

❍ 사고유형별 대응 절차

- 화상사고: 찬물 세정 및 119 신고→ 화상드레싱 → 병원이송

- 절단상처: 지혈 및 119 신고→ 상처 소독 → 압박붕대

- 가스중독: 신선공기 이동 및 119 신고→ 산소공급

- 감전사고: 전원차단 및 119신고 → 심폐소생술 → 제세동기

- 화재사고: 적절 소화기(CO2/ABC급) → 대피 → 소방서신고

- 폭발사고: 즉시 대피 → 현장보존 → 응급구조 → 원인조사

❏ 예방교육

❍ 경기 시작 전 종합안전교육 실시

❍ 가스안전 취급법, 용접 안전수칙 교육

❍ 응급처치 요령(화상, 절상, 중독) 교육

❍ 화재예방 및 소화기 사용법 교육

기타사항

규칙, 각종 규정등에 내용이 상충되거나 차이가 있을때에는 아래의 순서로 우선한다.

채점기준표/도면/과제 요구사항/시행자료 > 심사장 직무계획서 > 직종설명서 > 기능경기대회관리 규칙

직종설명서의 내용은 과제출제 및 경기진행, 심사채점 과정 등에서 변경이 필요할 경우 심사위원 합의에 의해 일부 변경될 수 있다.

8		적용시기
	ㅊ

상기에 누락된 내용은 기능경기대회 관리규칙에서 정한 바에 의한다.

본 직종설명서는 2026년 전국기능경기대회부터 적용한다.

붙임1		사용재료 및 시설·장비목록

가. 경기장 시설

순번	시설명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	작업 부스 설치 (용접작업 분리 칸막이)	전과제	1. 3면 칸막이 (높이 2.0m) 2. 전면:투명용접차광막설치 3. 후면:투명아크릴창 설치	대	1			경기장
2	용접흄 배출덕트 또는 흄 집진기 설치	전과제	1인당 흡입구 설치	세트	1			자바라 및 개인별 부스에 흡입구 설치
3	환기장치 설치	전과제	과업지시서 참고	식		경기장 면적 고려 설치			경기장 공기 정화용
4	가스 Line 또는 가스 거치대 설치	전과제	산소, 아세틸렌용	세트	1			개인별 부스내
5	경광등 및 비상 버튼 설치	전과제	Ø100 , 빨강	세트	1			개인별 부스앞 상단
6	네트워크시스템 설치	전과제	과업지시서 참고	식		경기장 면적 고려 설치
7	경기장 전원시설	전과제	과업지시서 참고	식		경기장 면적 고려 설치
8	조명시설	전과제	과업지시서 참고	식		경기장 면적 고려 설치
9	파티션	전과제	과업지시서 참고	세트		경기장 면적 고려 설치
10	냉방시설	전과제	과업지시서 참고	세트		경기장 면적 고려 설치

나. 장비

순번	시설명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	작업대	전과제	W900 x D1800 x H800	대	1			부스내에 설치	개인 지참 가능 시설 발주전 확인을 위해 지방대회 후 지참선수 사전 확인
2	작업용 바이스	전과제	4인치	개	1			마킹 작업대에 볼팅으로 설치
3	겸용 용접기	전과제	1. CO2, TIG, AC아크용접 3가지 겸용 용접기 2. 용량: 350A 3. 아크 용접기는 AC 용접기 설치 필수	대	1			부스내에 설치
4	역화 방지기 설치	전과제	산소 & 아세틸렌용	세트	1			가스통에 설치
5	가스 게이지 설치	전과제	산소 & 아세틸렌용	세트	1			가스통에 설치
6	가스 호스 설치	전과제	6m 길이	세트	1			가스통에 설치
7	토오치 커플러 설치	전과제	산소 & 아세틸렌용	세트	1			가스통에 설치
8	탁상 드릴머신 설치 (용수공업 YSDM-13)	전과제	직종설명서 ”바“항의 상세도를 보고 규격에 맞게 설치	대	1/4인				개인 지참시 부스내에 설치
9	탁상드릴바이스 (볼반바이스)	전과제	용수 VDDV-100 100mm (4인치)	개	1/4인			1 / 드릴1대당
10	전기 콘센트(연장선)	전과제	220V - 5m	개	4			개인부스
11	경기운영물품	전과제	1. 마스크(3M 8710L): 50개 2. 귀마개(3M 1100): 100개 3. 면장갑: 30개 4. 코팅장갑: 20개 5. 빗자루: 10개 6. 쓰레받기: 10개 7. 쓰레기봉투 50L 100매 8. 마대포대자루 100장	세트		1		심사위원실
12	심사용 컴퓨터	전과제	1. CPU : Intel Core i7 이상 2. RAM : 16GB DDR4 이상 3. VGA : GTX 1050 2GB 이상 4. SSD : 512GB 이상 5. NIC : Built-In 10/100/1000Mbps (Gigabit) 6. OS : Windows 11 64bit 7. 모니터 : 27인치 (1920 × 1080) 듀얼 8. 소프트웨어 : 한글, MS Office 및 CAD 설치 9. 부속 : 유선키보드, 유선마우스 10. 수량 : 과정수정용 × 2세트, 채점용 × 1세트 11. 인터넷 및 복합기 연결 포함	세트		3		1.심사위원실 : 2세트 2.채점실: 1세트
13	컬러 복합기	전과제	1. 제품 : A4, A3 가능 컬러레이져 2. 부속 : 토너	대		1		심사위원실
14	테이블	전과제	1. 크기 : 1800(W) × 900(D) × 720(H)mm 2. 부속 : 테이블보	개		20		1.경기용: 4개 2.심사위원실: 6개 3.과제보관: 9개 4.과제 전시 1개
15	심사위원 의자	전과제	1. 크기 : 610(W) × 650(D) × 1,070(H)mm 2. 기능 : 회전, 가스쇼바, 바퀴	개		20		심사위원실 채점실
16	선수 대기용 의자	전과제	1. 크기 : 520(W) × 490(D) × 750(H)mm 2. 제품 : 플라스틱	개		20		선수대기실
17	캐비닛	전과제	1. 크기 : 1,800(W) × 900(H) × 600(D)mm 2. 부속 : 시건장치	개		1		심사위원실
18	방송장비	전과제	1. 출력 : 300Watts 이상 2. 부속 : 스피커 2개	세트		1		경기장
19	소화기	전과제	1. 제품 : ABC 분말소화기 2. 용량 : 3.3㎏	개		과업지시서 참고		경기장 면적 고려 설치
20	전자 벽시계	전과제	1. 규격 : 대형 디지털벽걸이 2. 제품 : ES-CF270	개		2		경기장
21	화이트보드	전과제	1. 크기 : 2400(W) × 1200(H)mm 2. 부속 : 이동식 받침대, 지우개	대		3		1.선수대기실: 1대 2.심사위원실 :1대 3.경기장 : 1대
22	식수대(냉온수기)	전과제	1. 제품 : 멤브레인식 2. 구성 : 정수물 20(L) × 3통, 종이컵 1박스	세트		2		1.심사위원실 :1세트 2.경기장 : 1세트	대회장 공용시설
23	휴지통	전과제	1. 용량 : 100L 2. 크기 : 400Ø × 47mm	개		4		경기장
24	고철쓰레기통	전과제	1. 크기 : Ø60 × 900mm 2. 구조 : 주름형 원통 3. 용도 : 쓰레기통	개		4		경기장
25	구급약 상자	전과제	1. 구성 : 구급용품	세트		1		경기장
26	쇼케이스 냉장고	전과제	1. 크기 : 대형 2. 제품 : 이동식	대		1		선수대기실	대회장 공용시설
27	CCTV 모니터링 시스템	전과제	경기장 면적 고려 설치 과업지시서 참고	세트		1		경기장 채점실
28	대형모니터	전과제	1. 컴퓨터 연결 및 AUTOACAD 설치 2. 크기 : 65인치 이상 3. 설치: 스탠드 4. 부속 : HDMI 케이블 10m	세트		1		선수대기실
29	가이드라인 차단봉	전과제	1. 재질 : 스텐레스 2. 크기 : 900mm 3. 벨트길이 : 2.3m	개		40		경기장 내
30	전개 콘센트(멀티탭)	전과제	1. 규격 : 220V 단상 6구 콘센트 2. 길이 : 5m, 10m	세트		10		경기장 내
31	보안씰	전과제	1. 크기 : 100(W) × 25(H)mm 2. 수량 : 50pcs(전면전사형) 3. 용도 : 봉인용	세트		1
32	치수측정용정반	전과제	W1000×D1000×H800 [정도 27μm]	대			1	채점실	채점용
33	번호펀치	전과제	0 ~ 9	세트			1	채점실	채점용
34	망치	전과제	1. 크기 : 중 2. 제품 : 무진동	개			1	채점실	채점용
35	디지털 하이트 게이지	전과제	600㎜ (Mitutoyo)	개			1	채점실	채점용
36	디지털 버니어 캘리퍼스	전과제	300㎜ (Mitutoyo)	개			1	채점실	채점용
37	디지털 버니어 캘리퍼스	전과제	600㎜ (Mitutoyo)	개			1	채점실	채점용
38	강철자 (SHINWA)	전과제	300 mm	개			1	채점실	채점용
39	강철자 (SHINWA)	전과제	600 mm	개			1	채점실	채점용
40	강철자 (SHINWA)	전과제	1000 mm	개			1	채점실	채점용
41	직각자 (SHINWA)	전과제	200×300( 품번 S-62359 )	개			1	채점실	채점용
42	직각자 (SHINWA)	전과제	400×600( 품번 S-64548 )	개			1	채점실	채점용
43	틈새게이지 (Mitutoyo184-301S 롱리프)	전과제	0.1~1.0mm ( 0.1간격 측정 )	세트			1	채점실	채점용
44	검사용 토크렌치 (토니치 DB25N-S)	전과제	1. 3 ~ 25 N.m 2. M6 소켓 3/8 용	개			1	채점실	채점용
45	핀 게이지	전과제	∅0.3mm	개			1	채점실	채점용
46	미니 자석 수평계 (STABILA)	전과제	70mm	개			1	채점실	채점용
47	수평계 (STABILA)	전과제	400mm	개			1	채점실	채점용
48	경기전(중) 심사위원 협의를 거쳐 승인된 것만 사용

시설·장비목록 중 채점용 장비에 대해서는 반드시 사양을 준수한다.

경광등 설치 기준 : 경기 중에 발생할 수 있는 선수 안전사고 대처를 위하여 경기장 부스 앞 통로측에 비상 버튼 및 경광등을 설치한다. ( 붙임2 부스 전면부 사진 참고 )

다. 문구류 및 사무용품

(1) 공통 문구류 (직종별 공통 기입)

• 필기구: 볼펜(흑/청/적 3색 이상 보랜), 연필(HB/2B), 샤프, 지우개, 수정테이프

• 용지류: A4용지(500매/팀), 모눈종이, 트레싱지, 메모지

• 제도용구: 자(30cm)

• 접착용품: 테이프(일반/양면), 딱풀, 스테이플러, 스테이플러 심 클립류(대1,중1,소2)

• 표시용품: 형광펜(3색), 포스트잇, 라벨지

• 정리용품: 파일철, 클리어파일, 바인더

(2) 직종별 추가 문구류

순번	문구류 명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	용도 (설치장소 등)	비고
1	네임펜		적색, 청색, 흑색	개			각 5개씩	심사위원실
2	보드마카펜		적색, 청색, 흑색	개			각 5개씩	심사위원실
3	클립보드		(A4)	개			10	심사위원실
4	서류집게		15mm	개			10	심사위원실
5	청테이프		접착용	개			2	심사위원실
6	계산기		사무용	개			2	심사위원실
7	가위		사무용	개			1	심사위원실
8	제침기		사무용	개			1	심사위원실
9	사무용 컷터칼		중형	개			2	심사위원실
10	컷터날		중형 (10개입)	개			1	심사위원실
11	3M 포스트잇 플래그		44×12mm (20매 5색)	개			10	심사위원실

라. 선수 지급재료 목록

지급/ 지참	재료명	관련 과제	규격/사양	단위 (개,대, 세트 등)	1인당 수량	공동수량 (교체용)	심사위원용 수량	용도 (설치장소 등)	비고
지급	USB	1	8GB이상, (CAD 전개도 저장용)	개	1	총수량의 20%	2
지급	연강판 (SS400)	2	t5 × 600 × 600	세트	1				레이저 가공 지급 후 대회당일 1개 선정 (공개도면 #1, #2 가공 도면 제공)
					1
				세트
			t2 × 914 × 914
		3
	연강판 (SS400)
지급
					1
				세트
			t5 × 600 × 600
		2
	연강판 (SS400)
지급
					1
				세트
			t2 × 914 × 914
		3
	연강판 (SS400)
지급
지급	앵글 (SS400)	2,3	t3.2 x 30 x 30 x 1.5m	개	1
지급	일반 배관용 탄소강관_흑관	2,3	25A x 1m	개	1
지급	각형강관 (SRT275)	2,3	t1.6 x 30 x 30 x 1.5m	개	1
지급	산소 가스	2,3	120㎏f/㎠	병	1
지급	아세틸렌 가스	2,3	3 ㎏(30L)	병	1
지급	이산화 탄소 가스 ( CO2 가스 )	3	40 ㎏	병	1
지급	알곤 가스 ( Ar 가스 )	3	120㎏f/㎠, 40리터	병	1
지급	핀 (환봉or와이어)	2,3	Ø10 x 1.5m	개	1
지급	육각플랜지볼트	2,3	M6 x 20mm	개	12
지급	육각플랜지너트	2,3	M6	개	6
지급	POP-NUT	2,3	M6 원형 / 큰머리 ( 직종설명서 규격 붙임자료 5참조 )	개	6
지급	아크 용접봉 (고산화티탄계, E4313)	2	Ø2.6×350	kg	1
지급	CO2 용접 와이어	3	Ø0.9 * 5kg (연강용)	롤	1
지급	TIG 용접봉	3	Ø2.4 (연강용)	kg	1

연강판 항목은 전국대회에 한하며 사용재료 및 시설·장비목록은 상황에 따라 변경될 수 있다.

상기 자재 목록 범위 내 과제 출제가 되어야 한다.

레이저 가공 후 지급재료의 가공 기준

제출된 부품 가공도면 기준으로 가공하며 가공 도면은 공개과제 출제시 제공한다.

출제시 치수 측정과 관련 없는 부분에 글자 각인 위치를 표시하여 제출한다.

가공 업체는 부정행위 방지를 위해 “K”,“O”,“R”,“E”,“A” 5개의 글자 중 1개의 글자를 임의로 선택하여 표시된 각인위치(노란색)에 각인 작업을 해야 한다. (글자크기:15mm x 15mm)

과제 출제시 구분선은 아래의 색상으로 표시한다.

절단선: 연두색

마킹선: 빨강색 (홀 가공은 제외)

각인 위치( Φ 15 원으로 표기) : 노란색

마. 선수 지참목록

순번	공정	공구명	규격	단위	수량	비고(용도)
1	전개도	노트북	⦁윈도우10이상 ⦁Auto CAD는 온라인 라이센스 이용 불가하며 학생용 오프라인 버전으로 준비	EA	1
2	마 킹	디바이더	150 ~ 600	EA	SET
		자유곡선자	마그네틱	EA	1
3
		금긋기 바늘		EA	1
4
		각도기	0~180'	EA	1
5
		펀치		EA	1
6
		직각자	300 ~ 600	SET	1
7
		강철자	300 ~ 600	SET	1
8
		삼각자
9
10	절 단	GAS 절단대	600 x 600 ( 화재 방지용 4방향 측면불똥 비산방지 커버및 하부 불받이 설치 필수 )	EA	1
11		절단 토치세트	팁,토치,커플러등	SET	1	게이지, 호스제외
12		절단 안내자	150~ 650	SET	1
13
		절단 컴퍼스		EA	1	원형절단용
14
		점화 라이터		EA	1
15	가 공 및 다듬질	핸드 그라인더	4인치	EA	1
16		쇠톱	수작업용	EA	1
17		절삭유(가공유)	TAP#1	EA	1
18		탭 및 탭핸들	2~12mm	EA	1	드릴날 포함
19		카운터 싱킹	13 mm	SET	1
20		줄	평,반원,둥근	SET	1
21		탭 및 탭핸들	M6	SET	1
22	용 접 및 접 합	용접 보안경		EA	1
23		자동 용접면		EA	1
24		전류계		EA	1	ARC 용접용
25		슬레그 해머	수작업용	EA	1
26
		와이어 브러쉬	수작업용	EA	1
28	성 형	각종 해머	각종	SET	1
29		바이스	150	EA	1
32	조 립	C형 클램프		SET	1
33
		스패너	볼트 체결용	SET	1
34
		마그네틱 베이스	제품 고정용	SET	1
35
		바이스 플라이어	제품 고정용	SET	1
36
		턴 버클	100~300	SET	1
37
		슬라이딩 클램프	100~600	SET	1
38		체결용 토크렌치	5 ~ 25 N.m (소켓 3/8 용)	SET	1
39		팝너트 건		EA	1
40	치 수 교 정 및 측 정	버니어 켈리퍼스	300~600	SET	1
41		하이트게이지	600	EA	1
42		퍼스	외경,내경	SET	1
43		측정정반	W1000xD1000xH800	EA	1
44	기 타	면 덮개	1000 x 1000	EA	1
45		방청유	WD-40	EA	1
46		작업용 고무판	3T,15T(후판 교정용)	각	1
47		계산기	공학용	EA	1
48		작업용 의자		EA	1
49		절곡기 (프레스)	t5 x 폭 300mm용 다이 V홈 폭 (30 ~ 50)	SET	1	소속별 지참
50		공구함	800 x 800	EA	2	인당 2개
51	경기전(중) 심사위원 협의를 거쳐 승인된 것만 사용

안전사고 예방을 위해 그라인더 커터날의 사용은 금지한다.

지그사용: 범용장비는 허용하며, 과제에 맞춘 전용지그, 특수공구는 사용 불가.

바. 장비 설치 상세도

드릴머신

드릴척은 경기 중에 분실되지 않도록 드릴에 고정

받침대를 제작하여 작업높이 확보

높이 1200mm

붙임2		경기장 구성 및 배치

가. 경기장 구성 ( 20명 기준 )

순번	시설 명칭	소요 면적	비고
1	1,2,3과제 경기장	650㎡㎡ (25m × 26m, 197평)	부스 설치
2	선수 대기실	54㎡ (9m x 6m, 16평)	파티션 설치
3	심사위원 회의실	63㎡ (9m x 7m, 19평)	파티션 설치
4	심사채점/과제보관실	99㎡ (9m x 11m, 33평)	파티션 설치
5	재료 보관실	18㎡(9m x 2m, 5.5평)	9M x 2M 구역 표시
합 계		1000㎡ (303평)

총 소요 면적 :  25(W) × 40m(L)  (1,000㎡, 303평)

선수 20명 참가 기준이며, 참여 선수 인원에 따라 경기장 면적 변경 됨.

경기장 구성 내용

경기장 :  25m × 26m (650㎡, 197평)

심사 위원회의실 : 9m×7m - 1실 (63㎡, 19평) - Room형성 파티션설치

선수 대기실 : 9m×6m – 1실 (54㎡, 16평) - 파티션 설치

심사채점 / 과제보관실 : 9m×11m – 1실 (99㎡, 33평) - 파티션 설치

재료 보관실 : 9m×2m – 1실 (18㎡, 5.5평) - 파티션 설치

나. 경기장 배치 (20인 기준)

1인당 작업공간은 최소 12.25m2( 3.7평, 가로 3.5m × 세로 3.5m )이상 되어야 한다. (단, 기계 설치 면적은 별도로 함.)

천막동으로 설치할 경우 공기 순환이 잘 되도록 천정 높이가 높아야 하며, 출입문은 공기구 이동용 지게차 이동과 공기순환을 고려하여 큰 사이즈로 양쪽에 설치해야 한다. ( 환풍기 설치 필수 )

작업대에 4인치 바이스 설치는 필수 사항이며, 공구 박스, 측정정반, 가스절단대는 선수가 지참한다.

경기장 주 출입구의 바닥은 안전하게 공구의 이동이 가능하도록 턱이 없어야 한다.

다. 개인 작업 부스 설치도

개인 부스 사이즈 : 3.5m * 3.5m * 2m(높이)

부스 전면부 : 용접 차광막 설치

차광막 색상 : 노란색 계열 (연한 황토색)

차광막 사이즈 :  폭 400mm, 길이 : 1500mm

부스 후면 부 : 투명 창문 설치

붙임3		심사장 업무절차 및 제출서류

가. 경기 준비 단계 (경기 시작 전)

시기	업무내용	제출서류	제출처
D-60일	직무 수행 계획서 제출 - 경기 과제 확정 - 안전 관리 계획 포함	직무 수행 계획서	대회운영본부
D-7일	장비 사전 점검	장비 점검표	대회운영본부
D-3일	재료 최종 확인	재료 검수 확인서	대회운영본부

나. 경기 진행 단계 (경기 당일)

시기	업무 내용	제출서류	제출처
경기 0일차	선수 공구 및 공용 장비 배치	3.관리원 수당명세서	대회운영본부
	장비테스트
경기 1일차	경기 운영사항 협의	10.심사장 직무계획서	대회운영본부
	집행위원 교육	1.집행위원 서약서 및 수당지급 명세서	대회운영본부
	과제 선정	4.최종 경기과제 선정서 13.과제 난이도 조정 합의서 (조정발생시)	대회운영본부
	1과제 수정 포인트 협의
	선수 출석 확인	2.참가선수 서약서 8.참가선수부본	대회운영본부
	선수 안전교육
	1과제 도면 및 채점기준 수정	11.경기집행변경보고서	대회운영본부
	1과제 USB 지급	*재료 지급확인서	자체관리
	1과제 수정내용 설명	12.경기과제 수정내용 이해 확인서	대회운영본부
	1과제 경기
	2과제 재료지급	*재료 지급확인서	자체관리
	2과제 경기	*각인 확인서	자체관리
경기 2일차	3과제 도면 및 채점기준 수정	11.경기집행변경보고서	대회운영본부
	3과제 재료지급	*재료 지급확인서	자체관리
	3과제 수정내용 설명	12.경기과제 수정내용 이해 확인서	대회운영본부
	3과제 경기	*각인 확인서	자체관리
	1, 2과제 채점
경기 3일차	3과제 경기
	경기 종료	5.경기 종료 확인서 6.경기강평결과 7.기술평가서	대회운영본부
경기 4일차	3과제 채점

다. 경기 종료 단계 (경기 후 7일 이내)

시기	업무 내용	제출서류	제출처
경기 5일차	채점종료	23.종합채점표 24.채점표 25.보조채점표 26.심사결과보고서 27.채점결과 28.선수별 심사채점 결과 18.잔여자재처분서 29.각인(철인) *직종별 경기집행 제출서류 목록	대회운영본부

붙임4		주요 개정사항

항목	개정(안)	개정 사유
경기운영	과제별 경기 시간 축소	효율적 경기운영
	개인 작업 공간 축소	비용 절감
	집진기 삭제	비용 절감 및 작업장 축소
	과제공개 30일 전으로 수정	공정성 확대
배점	과제 비중에 따른 배점 조정	채점 공정성 확대
	안전관련 배점추가
득점	득점 기준 완화	선수 동기부여
조립	POP-Nut 기능추가	기능추가
재료	피복아크용접봉 종류변경	작업의 효율성을 위한 변경
기타	심사장 업무절차 및 제출서류 추가

붙임5		지급재료 규격

가. 하드웨어

체결 볼트 규격 [ HXNF2-ST-M6-20 ]

호칭직경 d	s		e	dk	k	k1	c
	기준치수	허용차	최소	최대	최대	최소	최소
M6	10		11.05	14	6	3.6	0.8

체결 너트 규격 [ FRNUT ]

M	(일반나사)	D	B	(e)	T	T1 최소
6	1	13	10	11.5	6	1.5

나. 재료

각형강관 (SS400)

변의길이 A * B mm	두께 t mm	무게 kg/m
30 * 30	1.6	1.38

일반 배관용 탄소강관 _ 흑관 ( KS D 3507 , SPP )

호칭 (A)	외경 mm (D)	두께 mm (T)	소켓을 포함치 않은 무게 kg/m
25	34	3.25	2.46

앵글

A × B	t	r1	r2	단위무게 kg/m
30 × 30	3	4	2	1.36

POP-NUT

사이즈	품번	T 모재두께		A	기초홀Φ	D +0.07 -0.1	B ±0.3	K ±0.3	L ±0.3
	철	Min.	Max.
M6	FK-0630	0.5	3.0	9.2	9.0	8.9	12.3	1.3	15.5