개정일 : `25. 12. 19.

직 종 설 명 서

▣ 직종명 : 메카트로닉스(Mechatronics)

[개정일 2025.12.19.] 메카트로닉스 직종

2026 전국기능경기대회부터 적용

순  서

1. 직종정의	3

2. 작업범위	4

3. NCS 연계표(직종 연계 NCS 능력단위)	5

가. 능력단위 정의	5

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)	8

4. 경기 과제에 관한 사항	10

가. 과제시간	10

나. 과제출제	10

다. 과제 작업내용	11

라. 과제 공개에 관한 사항	14

5. 경기 진행 절차	15

가. 경기 일정표(예시)	15

나. 경기 전/중/후	16

6. 채점에 관한 사항	18

가. 채점방법	18

나. 배점기준	18

다. 채점 기준표(예시)	19

7. 안전 및 기타사항	21

8. 적용시기	21

[붙임1] 사용재료 및 시설·장비목록	22

[붙임2] 경기장 구성 및 배치	28

[붙임3] 주요 개정사항	29

[붙임4] (직종별 추가 필요사항)	29

1		직종정의
	ㅊ

□ 스마트팩토리 기술의 한 부분인 자동화제어 직종이다.

□ 스마트 팩토리 기술은 크게 제품 기획·개발부터 양산까지, 주문에서부터 완제품 출하까지 제조 관련 모든 과정을 말한다.

□ 그 중 메카트로닉스 직종은 현장 자동화와 제어 자동화 영역까지 공장 운영의 모든 부분을 포함하는 기술로서 2인 1팀이 생산 설비의 가공, 조립, 시험, 검사, 운반, 물류 저장 등의 자동화 공정 시스템을 구현하고 공압, 전기, 전자장치, 컴퓨터, 제어프로그램 장치 등을 이용하여 자동화 공정 시스템에 필요한 제어와 유지 및 보수 작업을 진행하는 직종이다.

스마트팩토리 제어 기술 중 메카트로닉스 직종의 범위

2		작업범위
	ㅊ

□ 작업 조건에 따른 제어시스템의 설계

□ 주어진 도면의 독해 및 도면에 따른 기계가공, 조립, 배관, 배선 등에 의한 시스템 구성

□ 공압, PLC 기반제어, 터치패널, PLC통신 등에 의한 시스템을 제어하기 위한 프로그램의 설계

□ 시스템의 정상동작 여부를 확인하기 위한 시험운전

□ 시스템의 유지보수 작업 및 유지보수 작업 내용의 문서화

□ 시스템 생산성을 높이기 위한 최적화 작업

3		NCS 연계표(직종 연계 NCS능력단위)
	ㅊ

가. 능력단위 정의

능력단위 (분류번호)	능력단위 정의
기계시스템 분석 LM1503010201_14v3	기계시스템 분석이란 제어대상인 기계장비 또는 시스템의 구조, 기능, 공정 등을 파악하고, 모델링하는데 필요한 능력이다.
제어 프로세스 분석 LM1503010202_14v3	제어 프로세스 분석이란 기계장비 및 시스템의 공정과 구조를 분석하여 제어 프로세스를 설계하는데 필요한 능력이다.
기계시스템 제어 방식 결정 LM1503010203_14v3	기계시스템 제어방식 결정이란 기계장비 및 시스템을 구동시키기 위해 최적의 제어방식을 결정함에 있어 필요한 능력이다.
센서 활용 기술 M1503010204_14v3	센서 활용 기술이란 목적에 부합하는 센서를 선정하여 정보를 얻기 위한 신호 변환, 전송 및 출력을 구성하는 회로를 설계하고 운용할 수 있는 능력이다.
모터 제어 LM1503010205_14v3	모터제어란 모터를 활용하여 목적에 맞는 제어 방법과 부품을 이용하여 장치를 구성하고 이를 설치, 구동, 제어, 운영 및 유지보수에 필요한 능력이다.
제어 프로그램 구조설계 LM1503010207_14v3	제어 프로그램 구조설계란 효율적인 제어 프로그램의 구조를 설계함에 있어 필요한 능력이다.
PLC제어 기본 모듈 프로그램개발 LM1503010210_14v3	PLC제어 기본모듈 프로그램 개발이란 PLC의 기본적인 I/O 및 명령어를 사용하여 기계장비 및 시스템을 제어함에 있어 필요한 능력이다.
PLC제어 특수 모듈 프로그램 개발 LM1503010211_14v3	PLC제어 특수모듈 프로그램 개발이란 응용명령어, 아날로그 입출력, 통신 및 부대 장비를 사용하여 PLC로 기계장비 및 시스템을 제어함에 있어 필요한 능력이다.
PLC제어 프로그램 테스트 LM1503010212_14v3	PLC제어 프로그램 테스트란 PLC 프로그램을 기계장비에 설치하여 정상작동 유무를 테스트하고 트러블슈팅을 실시할 수 있는 능력이다.
HMI 프로그램 개발 LM1503010213_14v3	HMI 프로그램 개발이란 HMI 장치를 통해 단독 또는 다중의 기계시스템에 동작명령을 내리고 감시를 수행하도록 하는 HMI 프로그램을 설계, 설치하고 운용할 수 있는 능력이다.
공기압제어 LM1503010215_16v4	공기압제어란 압축공기 에너지를 이용한 밸브 및 실린더 등의 요소를 활용하여 제어 방법을 선택하고 공기압 제어회로를 구성하며, 시험 운전하는 능력이다.
기계제어요구사항분석 LM1501020401_20v3	기계제어요구사항분석이란 정확한 기계제어를 하기 위해 기계의 기구구성을 파악하고 기구도면 해석과 전기도면을 분석하는 능력이다.
기계제어요소선정 LM1501020402_20v3	기계제어요소선정이란 요구사양 분석 및 사양서 분석을 통하여 최적의 기계제어설계 요소를 선정하는 능력이다.
제어로직설계 LM1501020405_20v3	제어로직설계란 제어 사양 및 로직을 파악하고 동작 구현을 위한 타임차트, 제어방법 선정, 제어로직을 설계하는 능력이다.
제어신호처리 LM1501020407_20v3	제어신호처리란 기계제어를 위하여 구동기, 센서, 제어기로부터 발생하는 다양한 신호를 처리하는 능력이다.
제어프로그램작성 LM1501020408_20v3	제어프로그램 작성이란 제어 사양 및 제어 로직을 파악하고, 제어 프로그래밍을 통한 동작구현과 모니터링을 하는 능력이다.
제어인터페이스설계 LM1501020411_20v3	제어인터페이스설계란 제어대상 공정과 구조에 대한 제어순서 분석, 제어도 작성을 통하여 이종 시스템이 연결되도록 설계하는 능력이다.
구동장치 선정 LM1901080107_14v2	구동장치 선정이란 공기식 구동장치, 전기식 구동장치, 유압식 구동장치, 안전 구동장치 등 설비의 최종 현장에 위치하여 여기에 연결되는 각종 모터, 밸브, 댐퍼 등이 설비 운전 목표에 따라 최적화 작동 될 수 있도록 한 장치들로서 이를 선정, 적용할 수 있는 능력이다.
제어기기 선정 LM1901080108_14v2	제어기기 선정이란 자동제어설계시 제어환경 및 제어대상과 시스템 전체의 성능과 경제성을 고려하여 가장 효율적인 제어기기들을 선정하는 능력이다.

□ 시스템의 제작작업

□ 시스템 구성 및 시험 운전

능력단위 (분류번호)	능력단위 정의
기계시스템 운용 파라미터최적화 LM1503010214_14v3	기계시스템 운용 파라미터 최적화란 기계장비 도는 시스템을 운용하여 제어 소프트웨어 파라미터의 설정을 최적화하는데 있어 필요한 능력이다.
HMI운영 LM1901080406_14v2	HMI운영이란 HMI(Human Machine Interface)를 활용하여 시스템운전, 시스템설정, 경보관리, 제어 모니터링 등을 수행하는 능력이다.
시퀀스 회로 제어 운영 LM1901080411_20v3	시퀀스 회로 제어 운영이란 자동제어운영의 목적을 달성하기 위해 미리 정해진 순서 또는 일정한 논리에 의해 기계설비 동작을 순차적으로 제어할 수 있는 능력이다.
프로그램로직제어(PLC) 기본 운영 LM1901080412_20v3	프로그램로직제어(PLC) 기본 운영이란 자동제어시스템 운영에 사용되는 PLC의 입출력 결선 및 기본 프로그램을 작성한 후 시운전을 통해 프로그램을 수정 보완 할 수 있는 능력이다.
프로그램로직제어(PLC) 확장모듈 운영 LM1901080413_20v3	프로그램로직제어(PLC) 확장모듈 운영이란 자동제어시스템 운영에 사용되는 특수 기능 모듈과 PLC네트워크 시스템을 구축하여 프로그램을 작성하고 테스트, 수정, 보완 할 수 있는 능력이다.
산업용 네트워크 운영 LM1901080414_20v3	산업용 네트워크 운영이란 산업용으로 사용되는 다양한 통신 방식과 프로토콜에 대한 검토를 통해 제어 대상을 효율적으로 제어할 수 있는 통신 방식을 선정하고 제어시스템을 운영할 수 있는 능력이다.

□ 유지보수 및 최적화

능력단위 (분류번호)	능력단위 정의
제어시스템 점검 LM1901080405_14v2	제어시스템 점검이란 제어설비의 운전상태를 점검하여, 이상유무를 사전에 인지하고 고장을 예방하여 시스템을 안정적으로 운영 할 수 있는 능력이다.
제어시스템 이상원인 분석 LM1901080407_14v2	제어시스템 이상원인 분석이란 자동제어시스템 운영관리를 위해 설비의 고장 또는 이상 현상을 조기 발견하고 원인을 파악하여 조치함으로써, 시스템운영을 안정적으로 수행하는 능력이다.
자동제어시스템 분석 LM1901080301_16v3	자동제어시스템 분석이란 시스템의 구성 및 작동을 분석하여 자동제어시스템 유지정비 업무를 안전하고 효율적으로 수행하기 위한 능력이다.
자동제어 대상설비 확인 LM1901080302_14v2	자동제어 대상 설비 확인이란 공정배관계장도(P&I Diagram)의 구성 및 시스템을 확인하여 공장설비, 산업설비, 건축설비의 자동제어 설비가 안전하고 효율적으로 운영되게 하는 능력이다.
자동제어도면 분석 LM1901080303_14v2	자동제어도면 분석이란 자동제어 관련 도면을 분석하여 효율적인 유지정비를 수행하기 위한 능력이다.
계측장비 활용 유지정비 LM1901080305_14v2	계측장비 활용 유지정비란 현장계기류의 기능확인, 검교정, 관리를 위하여 계측장비를 효율적으로 사용하는 능력이다.
현장계기류 유지정비 LM1901080306_16v3	현장계기류 유지정비란 현장에 설치된 다양한 현장계기류가 정확한 기능을 하도록 유지정비 하는 능력이다.
구동장치 유지정비 LM1901080307_14v2	구동장치 유지정비란 제어신호에 따라 구동장치가 원활한 동작으로 최적의 상태가 유지될 수 있도록 정비를 수행하는 능력이다.
자동제어 시스템 고장진단 LM1901080308_16v3	자동제어시스템 고장진단이란 해당 제어설비의 고장진단 계획수립, 원인분석 및 정비여부 판단 등을 수행하는 능력이다.
자동제어 시스템 유지정비 LM1901080309_16v3	자동제어시스템 유지정비란 제어기기 및 제어 시스템을 정상적으로 작동 할 수 있도록 주기적인 점검, 예방정비, 고장복구, 설비개선을 지속적으로 수행하여 기기의 신뢰도와 성능을 최상의 상태로 유지정비 하는 직무 이다.
자동제어 시스템 유지정비 안전관리 LM1901080310_16v3	자동제어시스템 유지정비 안전관리란 자동제어시스템의 유지정비 업무를 수행하기 위하여 근무환경과 관련 제반 기준에 따라 안전관리 계획수립 및 안전관리조직을 구성하고, 안전장구를 활용하여 관리 및 교육을 시행하는 능력이다.
제어인터페이스분석 LM1501020412_20v3	제어인터페이스분석이란 제어설계대상을 시스템의 공정과 구조의 제어순서, 외부기기 인터페이스, 시스템의 사용자 인터페이스방식을 분석하는 능력이다.

나. NCS 연계표(과제별 NCS 능력단위)

과제	세분류	분류번호	능력단위명	수준	필수	관련
시스템 제작	기계소프트웨어개발	1503010201_14v3	기계시스템 분석	5		○
	기계소프트웨어개발	1503010202_14v3	제어 프로세스 분석	6		○
	기계소프트웨어개발	1503010203_14v3	기계시스템 제어 방식 결정	5		○
	기계소프트웨어개발	1503010204_14v3	센서 활용 기술	3		○
	기계소프트웨어개발	1503010205_14v3	모터 제어	3	○
	기계소프트웨어개발	1503010207_14v3	제어 프로그램 구조설계	4		○
	기계소프트웨어개발	1503010210_14v3	PLC제어 기본 모듈 프로그램개발	2	○
	기계소프트웨어개발	1503010211_14v3	PLC제어 특수 모듈 프로그램 개발	4	○
	기계소프트웨어개발	1503010212_14v3	PLC제어 프로그램 테스트	2	○
	기계소프트웨어개발	1503010213_14v3	HMI 프로그램 개발	3	○
	기계소프트웨어개발	1503010215_16v4	공기압제어	2	○
	기계제어설계	1501020401_20v3	기계제어요구사항분석	5		○
	기계제어설계	1501020402_20v3	기계제어요소선정	5		○
	기계제어설계	1501020405_20v3	제어로직설계	6	○
	기계제어설계	1501020407_20v3	제어신호처리	5	○
	기계제어설계	1501020408_20v3	제어프로그램작성	4	○
	기계제어설계	1501020411_20v3	제어인터페이스설계	4	○
	자동제어시스템설계	1901080107_14v2	구동장치 선정	4		○
	자동제어시스템설계	1901080108_14v2	제어기기 선정	4		○
시스템 구성 및 시운전	기계소프트웨어개발	1503010214_14v3	기계시스템 운용 파라미터최적화	3	○
	자동제어시스템운영	1901080406_14v2	HMI운영	4	○
	자동제어시스템운영	1901080411_20v3	시퀀스 회로 제어 운영	2	○
	자동제어시스템운영	1901080412_20v3	프로그램로직제어(PLC) 기본 운영	3	○
	자동제어시스템운영	1901080413_20v3	프로그램로직제어(PLC) 확장모듈 운영	3	○
	자동제어시스템운영	1901080414_20v3	산업용 네트워크 운영	4		○
시스템 유지보수 및 최적화	자동제어시스템운영	1901080405_14v2	제어시스템 점검	2
	자동제어시스템운영	1901080407_14v2	제어시스템 이상원인 분석	4	○
	자동제어시스템유지정비	1901080301_16v3	자동제어시스템 분석	5		○
	자동제어시스템유지정비	1901080302_14v2	자동제어 대상설비 확인	2		○
	자동제어시스템유지정비	1901080303_14v2	자동제어도면 분석	5		○
	자동제어시스템유지정비	1901080305_14v2	계측장비 활용 유지정비	3	○
	자동제어시스템유지정비	1901080306_16v3	현장계기류 유지정비	2	○
	자동제어시스템유지정비	1901080307_14v2	구동장치 유지정비	3	○
	자동제어시스템유지정비	1901080308_16v3	자동제어 시스템 고장진단	5		○
	자동제어시스템유지정비	1901080309_16v3	자동제어 시스템 유지정비	3		○
	자동제어시스템유지정비	1901080310_16v3	자동제어 시스템 유지정비 안전관리	4		○

4		경기 과제에 관한 사항
	ㅊ

가. 과제시간

순번	과 제 명	주 요 작 업 내 용	시 간
1	설비 제작 및 검사	- 제어시스템의 구성 - 공압배관 작업 - 전기배선 작업 - Test 제어 프로그램 작성 - 제어 프로그램에 의한 I/O 검사 등	3시간
2	제작 설비 시운전 및 최적화	- 제어 프로그램 작성 - 제어시스템의 구성 - 시스템 통신에 의한 제어 등 생산설비 최적화 생산설비 T/T 최적화	3시간
계			6시간

나. 과제출제

□ 과제별 시간 및 과제의 최대크기

구분	1과제	2과제	계
제한시간	3시간	3시간	6시간
최대크기	(1000x1000) x 2	(1000x1000) x 2

□ 출제 사항

○ 과제출제에 사용되는 모듈의 종류와 수량은 첨부된 기준을 준수한다.

○ 모듈별로 I/O 개수에 따라 점수가 부여되고 출제 기준에서 명시된 최대

점수를 초과할 수 없다.

○ 직종협의회에서 홍보하고 배포한 과제 양식을 참고하여 출제한다.

○ 출제 시 시스템이 프로그래밍 과정에서 최적화됨에 따라 프로그래밍

요구사항은 각 공정 조건을 정의하는 것에 준하도록 한다. 공급 시점

은 최초 1회 시점만 명시하고 최적화 작업을 제한할 수 없다.

○ 과제 영상은 시스템 이해를 위해 모든 조건을 촬영해 첨부한다.

○ HMI 작화 화면에 사용되는 컴포넌트는 출제 기준에 명시된 개수를 초과

할 수 없다.

다. 과제 작업내용

□  설비 제작작업

: 고객으로부터 <주문제작 시스템> 설비를 요청받아 제작하는 작업이다

○ 시스템의 구성작업: 제공되는 프로파일 및 지급재료를 사용하여 제시된 제작 시방서를 참고하여 구조물을 제작하고 시스템을 구성하는 작업

○ 공기압 배관작업: 공기압 회로도 및 작업 조건에 의해 공기압 회로를 구성하는 작업

○ 전기 배선작업: 제어 프로그램장치 입ㆍ출력 할당표 및 전기 회로도에 의해 주어진 요구 조건을 만족할 수 있도록 제어용 기기를 배치하고 전기 배선을 완성하는 작업

○ 프로그램 작성 작업: 제어 프로그램을 동작 조건에 만족할 수 있도록 작성하고, 프로그램을 제어 프로그램 장치에 입력하는 작업

○ 서보 모터 (모션) 구성작업: 서보모터의 활용을 위해 수직 및 수평, 회전 상태의 시스템을 구성하고 모션제어 및 수치제어를 시행하는 작업

○ 시운전(동작검사) 작업: 센서의 위치, 감도 조절과 시스템의 조립상태 점검 및 유량, 압력, 속도 등의 제어요소를 조정하는 작업

□ 시스템 구성 및 시험 운전

: 시스템을 제어하기 위한 프로그램을 작성하여 시스템을 구성하고 시험 운전한다.

○ 제어 프로그램 작성작업: 다음과 같은 부가 조건을 만족할 수 있는 제어 프로그램을 작성하는 작업

1. 수동 및 자동운전의 선택 기능

2. 프로그램의 선택 및 변환 기능

3. 일시 및 비상정지 기능

4. 초기화(리셋) 기능

5. 카운터 및 연산기능

6. 시간지연 기능

7. A/D, D/A 변환 기능

8. 동작 상태 표시 기능

9. 기타 시스템 제어와 관련한 부가 조건 기능

10. 시스템과 통신 기능

○ 제어시스템의 구성작업: 제어시스템을 구성하고 유량, 압력, 속도 등의 제어요소를 조정하는 작업

○ 프로그램에 의한 시운전 작업: 작성된 프로그램으로 시험 운전하여 시스템을 검증하는 작업

□ 시스템 유지보수 및 최적화

: 제어시스템에 만들어진 유지보수 요소를 작업하고, 작업내용에 대하여 유지보수표에 기록한다.

○ 유지보수 작업: 구성된 시스템에 만들어진 유지보수 요소를 조치하는 작업

○ 예방보전

○ 작업과정의 문서화: 시스템의 유지보수 요소를 조치하고, 그 과정을 유지보수표에 기록하여 문서화하는 작업

○ 생산성 향상을 위한 시스템 최적화

□ 관련 지식 내용

○ 기구 설계

- 설계 및 기술 문서를 작성하기 위한 기술로 컴퓨터에서 3차원의 점 집합을 사용하여 객체를 정확하게 나타내고 시각화 하는 기술.

- 가공 도면 및 하드웨어에 대한 명칭 및 기호 등을 설계할 수 있어야 한다.

○ 전기장비 설계

- 전기장치 설계로 전기 및 전장 관련된 모든 시스템 설계 기술을 가지고 있어야 하며 2D/3D 설계할 수 있어야 한다.

- 공기압시스템에 사용되는 각종 요소의 기능과 구조 및 특성을 이해하고 회로를 설계할 수 있어야 한다.

- 각종 센서의 기능과 구조 및 특성을 이해하고 센서를 이용한 기본회로를 설계할 수 있어야 한다.

○ 기구 조립

- 기구 설계도면을 해독 및 판단 하여 하드웨어를 정밀조립할 수 있어야 한다.

○ 전장 배선

- 전기적 기초 상식을 가지고 있어야 하며 전기장비 설계도면을 해독 할수있어야한다.

- Relay Sequence를 이해 하고 있어야 하며 전장품의 사용 목적 및 특성을 이해 하야여한다. (MCCB, ELB, M.C, SMPS, Inverter, Cable, Sensor, PLC, Servo, RELAY 등)

○ 제어 기술

- PLC 프로그래밍: LD 및 IEC61131-3 표준규격에 대한 프로그램 기술

- 모션제어 프로그래밍: MOTOR를 구동하기위한 모션제어 기술 (INVERTER , SERVO 등)

□ 제작 시방서 ( 추후 개정 사항 및 최종은 년도별 시방서 기준으로한다.)

* 별도 첨부

라. 과제 공개에 관한 사항

□ 과제의 공개 여부 및 공개 시기, 범위 등은 국제기능올림픽 한국위원회의 방침에 따른다. 단, 별도 방침이 없는 경우 다음과 같이 공개한다.

□ 공개 시기 : 지방대회 30일전 전국대회 40일 전 과제 공개

□ 공개 범위 : 공개도면은 시행자료 공개 시 함께 공개한다.

□ 공개방법 : 마이스터넷 홈페이지를 통해 공개

5		경기진행절차
	ㅊ

가. 경기 일정표

일정	시 간	내 용	비고
-1 일차	09:00~18:00	○ 선수 장비 반입 및 설치	선수 및 보조선수 (심사장, 부심사장)
1일차 (사전준비)	09:00~18:00	○ 경기장 지급 재료 확인 ○ PC 및 지급 물품 지급 ○ 지급 물품 TEST 후 봉인 작업	전체 심사위원
		○ 선수 장비 확인 ( 선수 크로스체크) ○ 불량 사항 및 조치 ○ 심사위원 선수 장비 확인	심사장, 심사위원
		○ 심사위원 회의 및 합의서 작성
2일차 (1과제)	09:00~11:00	○ 과제 추첨, 1과제 검토 및 수정	심사장, 심사위원, 선수
	11:00~12:00	○ 중식
	12:00~13:00	○ 제1과제 문제 분배 및 준비	심사장, 심사위원
	13:00~16:00	○ 제1과제 경기 진행
	16:00~17:00	○ 경기장 정리 및 채점 준비
3일차 (채점)	09:00~10:00	○ 제1과제 채점 시나리오 준비	심사장, 심사위원
	10:00~14:00	○ 제1과제 채점	채점그룹 A
	12:00~13:00	○ 중식
	14:00~17:00	○ 제1과제 채점	채점그룹 B
	17:00~18:00	○ 경기장 정리 및 제2과제 준비
4일차 (2과제)	08:00~11:00	○ 제2과제 검토 및 수정	심사장, 심사위원
	11:00~12:00	○ 중식
	12:00~13:00	○ 제2과제 문제 분배 및 준비
	13:00~16:00	○ 제2과제 경기 진행	2-1 및 2-2 과제
	16:00~17:00	○ 경기장 정리 및 채점 준비
5일차	08:00~09:00	○ 제2과제 채점 시나리오 준비	심사장, 심사위원
	09:00~12:00	○ 제2과제 채점	채점그룹 A
	12:00~13:00	○ 중식
	13:00~16:00	○ 제2과제 채점	채점그룹 B
	16:00~18:00	○ 경기 종료 및 채점 합산, 경기강평

나. 경기 전/중/후

□ 경기전

○ 경기 시작 전 지참 된 경기 장비와 공구의 규격 및 작동상태를 확인한다.

○ 압축공기의 공급 상태나 전원의 이상 유무를 확인한다.

○ (선수) 컴퓨터와 설치된 소프트웨어의 이상 유무를 확인한다.

○ (심사위원) 컴퓨터의 비인가 소프트웨어와 작업 된 파일 유무를 확인한다. 운영체제, PLC 프로그래밍용 프로그램, 터치스크린 작화용 프로그램을 제외한 모든 프로그램은 삭제되어야 한다.

○ 확인된 컴퓨터의 저장매체 드라이브는 봉인한다.

○ 심사위원 입회하에 경기 장비와 공구를 점검한 뒤 이상 유무를 확인한다.

○ 공구 상자, 테이블 등은 필요한 물품을 제외하고 모두 제거해야 한다.

○ 모든 센서와 모듈은 개별 포장된 상태여야 한다.

○ 경기 참가팀의 등번호와 경기 자리 위치는 추첨으로 배정한다.

○ 선수에게 안전사고와 관련한 안전교육은 필수적으로 실행한다.

□ 경기 중

○ 심사위원은 과제에 대해서 풀이 방법을 설명할 이유는 없으나 불명확한 과제 내용에 대해서는 심사위원 전원 합의된 의견을 만든 후 설명하되 모든 선수가 모인 상태에서 설명해야 한다.

○ 모든 선수가 자신의 작업 위치에서 작업 준비가 완료되었을 때 작업 시작을 지시한다. 작업 시작과 동시에 스톱워치를 작동시킨다.

○ 작업 중에는 경기장에 심사장, 심사위원, 시설 관리위원 이외에는 작업 공간 내 출입을 통제한다.

○ 경기가 진행 중일 때에는 선수와 지도교사가 서로 접촉하지 않도록 선수를 별도로 마련된 장소에 있도록 한다.

○ 과제별로 정해진 시간과 날짜를 준수한다. 특정 과제의 작업이 빨리 끝났더라도 규정된 경기 시간과 날짜가 경과 후에 문제를 개봉한다.

○ 경기가 길어질 경우라도 날짜별로 정해진 과제를 완료한 뒤에 경기를 종료해야 한다.

○ 식사 시간과 휴식 시간 그리고 다음날로 작업이 연속되는 경우 경기장의 출입을 완전히 차단할 수 있도록 보안장치를 설치하고 출입문을 봉인한다.

○ 경기를 포기하거나 0점 처리된 선수가 대회가 종료되기 이전에 경기 장비를 철수 할 경우에는 사유서를 서면으로 제출해야 한다. 이때, 경기 장비의 철수는 매일 마지막 과제가 끝난 후에 심사장의 감독하에 철수해야 한다.

○ 선수의 작업 종료 선언이 있으면 즉시 해당 선수의 스톱워치를 정지시킨다.

○ 작업 종료가 선언되고 심사 결과 요구사항을 만족하지 못했거나, 동작이 원활하지 못한 경우에도 재 작업할 수 없다.

□ 경기 후

○ 각 과제의 종료 후에는 경기 장비를 잘 정돈해야 한다.

○ 복수의 심사위원이 한 개 조가 되어 심사한다. 이때, 매 과제 심사는 심사위원 전원의 합의로 점수를 부여한다.

○ 채점에 필요한 조작은 선수가 직접 한다. 그러나 채점할 때 필요한 경우에는 심사위원이 조작할 수 있다.

○ 과제별 완성 시간 배점을 포함한 세부 항목의 채점이 있다. 과제별로 채점 방법 및 기준의 세부 항목을 참고하여 채점한다.

○ 매 과제의 채점표를 계산하여 순위를 결정한다.

○ 전원과 압축공기를 차단한다.

6		채점에 관한 사항
	ㅊ

가. 채점 방법

□ 채점 시작 전 심사위원은 채점 시나리오를 제작하여 동일한 조건으로

채점한다. (심사위원 전원 합의로 제작)

□ 모든 채점 진행상의 문제점은 전체 심사위원의 합의에 따른다.

□ 채점에 필요한 조작은 선수가 직접 조작한다.

(단, 채점을 하면서 필요할 경우 심사위원 3명 이상과 선수 입회하에 조작할 수 있다.)

□ 채점 도중에 시스템 구성이나 프로그램을 수정할 수 없다.

□ 요구사항에 맞는 동작이 이루어지는지를 확인한다.

□ 기계장치 조립 완성도 평가 시 선수 지참 공구, 재료 중의 제작품은 고려하지 않는다.

나. 배점기준

순번	주요항목	채점방법		배점	비고
		주관	객관
1	작업완성(작업완성 배점)		○	상	□ 과제별 배점의 합은 총100점으로 한다. □ 각 항목에 대한 배점 및 작업시간에 대한 점수는 작업의 난이도에 따라 배점기준 범위에서 해당 점수를 정한다. □ 배점 기준 상 : 15～25점 중 : 8～15점 하 : 0～7점 □ 시스템 유지보수에 해당하는 과제에 대해 작업시간의 배점은 슬라이딩 타임을 적용한다.
	채점기준에 의한 세부항목		○	-
	작업시간
2	작업완성(작업완성 배점)		○	상
	채점기준에 의한 세부항목		○	-
	작업시간
3	작업완성(작업완성 배점)		○	하
	채점기준에 의한 세부항목		○	하
	작업시간		○	하
계				100

※ 세부 채점 항목은 출제위원의 채점 기준과 과제에 제시된 요구조건 및 치수, 오차 등을 확인해 심사위원 회의에서 결정 및 적용한다.

다. 채점기준표 예시

제작 설비 시운전 및 최적화

최대 허용 시간: 180 분( 3 시간)/      최대 배점: 60

항목	평가
1. 최적화 프로그래밍	점수		최대 점수
1-1. 시스템 초기화
모든 기기는 아래 조건과 도면에서 제시하는 초기 위치를 따른다. A) 모든 실린더는 후진 상태이다. B) 서모 모듈은 1층 창고 위치이다. C) 인덱스 및 제네바는 원점에서 정지된 상태이다.			2.0
1-2. 자동화 시스템 아래 각 단위 공정에서 요구하는 조건을 만족하는 최적의 프로그램을 작성한다. 출제자는 최초 1회 공급 시점을 제외하고는 공급 시점을 제한할 수 없다.
공급공정: 공급실린더1을 이용하여 하부1을 컨베이어로 공급한 후 색상과 재질을 판별한다.			4.0
조립공정: 각 색상과 재질에 맞는 상부 공작물을 저장창고에서 찾아 조립한다. 색상과 재질이 맞는 상부 공작물이 없는 경우 조립을 하지 않는다.			5.0
압착 공정: 조립된 공작물은 2회, 미조립 공작물은 1회 프레스 압착을 실행한다.			5.0
출고 공정: 출고를 위해 금속 조립품은 이송테이블1, 비금속 조립품은 인텍스 테이블에 순차적으로 이송한다. 그 외 제품은 슬라이드1로 배출한다.			5.0
정렬 공정: 모든 조립품이 출고 완료되면 저장창고에 있는 상부 공작물은 색상 순서에 맞게 정렬한다.			5.0
불량 제품 처리 공정: 인덱스 테이블에 위치한 조립품의 높이를 측정한다. HMI 상에 설정 기준 미달인 제품은 슬라이드2로 배출한다.			4.0
최적화 프로그래밍 총점			30.0
2. 모니터링 프로그래밍
터치패널 및 작화 항목은 시스템을 동작 및 확인하기 위한 것으로 목적에 맞는 기능적 요구사항만 포함이 되어있다. 아래 조건을 참고하여 프로그래밍한다.
모니터링
목표 수량과 실제 생산 현황을 확인할 수 있어야 한다.			1.0
서보 모듈의 사용 시간을 확인할 수 있다. 사양서에 제시된 시간과 차이가 10초 이내일 경우 컴포넌트의 배경 색을 노란색으로 변경된다.			2.0
설정
시스템 시작과 비상정지를 할 수 있어야 한다.			1.0
서보 모듈의 메인터넌스 주기 설정 및 리셋 기능이 있어야 한다.			1.0
작화
예시 작화에 요구된 작화와 일치하고 모든 기능이 포함되어 있어야 한다. (HMI 컴포넌트 개소당 감점된다.)			2.0
모니터링 프로그래밍 총점			7.0
3. 비상 상황 프로그래밍
비상 상황 발생 시 사고 방지를 위한 일시 정지의 기능을 요구된다. 아래 조건에 맞추어 프로그래밍한다.
정지 버튼을 누르면 모든 액추에이터는 즉시 정지하고, 해제 시 공정을 재개한다.			1.0
정지 시간이 5초 이상인 경우 더 이상 공급 공정을 실행하지 않는다.			2.0
비상상황 프로그래밍 총점			3.0
4. 시스템 완성도
안전 점수 : 작업 중 작업자 및 작업장의 안전사고가 발생하지 않는다.		1.0
제작 시방서를 만족한다. (항목당 0.1점 최대 1점 감점) 1, 2과제에서 감점된 사항 및 연결 작업에 해당하는 항목만 점검한다.		9.0
최적화, 모니터링, 비상 상황 프로그래밍 조건을 97% 이상 만족한 경우 부여한다.		2.0
시스템 완성도 총점		12.0
5. 생산 시간
아래의 계산식으로 점수를 부여한다. Points for time = (max. time – actual time) x max. points / (max. time – min. time)
최적화 프로그래밍 요구사항을 모두 만족하고 목표 생산량을 달성하는 경우 점수를 부여한다. max. time의 선정 방식은 제일 느린 생산 시간(초)에 2~10% 시간을 더한다. 프로그래밍 기준을 모두 만족한 작업자가 전체 작업자에 50%인 미만인 경우 2%, 40% 미만인 경우 4% ... 10% 미만인 경우 10%로 2%씩 비례하여 증가한다.			8.0
생산 시간 총점			8.0

과제2의 최종 평가:

2과제 최종평가	점수	최대점수
1. 최적화 프로그래밍		30.0
2. 모니터링 프로그래밍		7.0
3. 비상 상황 프로그래밍		3.0
4. 시스템 완성도		12.0
5. 생산 시간		8.0
최종점수		60.0

7		안전 및 기타 사항
	ㅊ

□ 작업 중 안전을 위하여 보안경과 긴 바지의 복장을 착용하며, 안전화를 신어야 한다.

□ 필요한 경우 모자를 착용할 수 있다.

□ 안전 복장 및 공구 취급과 기계작업의 안전은 일반적인 산업 안전 규정에

따른다.

8		적용 시기
	ㅊ

□ 적용 시기 : 2026년 전국 기능 경기대회부터 적용

□ 주요 개정 사항

현행	개정(안)	개정 사유
팀당 작업장 크기 4m * 4m	팀당 작업장 크기 3m * 3m, 시설 목록 일부 삭제 및 축소	직종 효율화 목적
지급 재료 있음	지급 재료 없음	직종 효율화 목적
-	지참 재료 일부 삭제 및 변경	과제 출제 다변화 및 재료 명확화 목적
-	출제 과제의 시스템 목표 생산량 추가, 점수 획득 비중 분리	현장 요구사항 반영 (공정성)

붙임1		사용재료 및 시설·장비목록

가. 선수 지참재료 목록

과제 구분	재료구분	재료명	규격(치수)	단위	팀당 수량	공동 수량	비고
공통	지참재료	공압단동실린더(50mm)	공개도면(1) 참조	개	5
공통	지참재료	공압복동실린더(100mm)	공개도면(1) 참조	개	1
공통	지참재료	인출 블록	공개도면(1) 참조	개	2
공통	지참재료	연결 블록	공개도면(1) 참조	개	2
공통	지참재료	블록 (50x28x16)	공개도면(2) 참조	개	3
공통	지참재료	푸트	공개도면(2) 참조	개	소요량
공통	지참재료	공급 블록	공개도면(3) 참조	개	2
공통	지참재료	매거진 모듈	공개도면(4) 참조	개	3
공통	지참재료	센서 모듈	공개도면(5) 참조	SET	8
공통	지참재료	광화이버센서 모듈	공개도면(6) 참조	SET	4
공통	지참재료	미끄럼대	공개도면(7) 참조	개	1
공통	지참재료	제품상자	공개도면(8) 참조	개	2
공통	지참재료	흡착테이블 모듈	공개도면(9) 참조	개	2
공통	지참재료	이송 테이블	공개도면(10) 참조	개	3
공통	지참재료	인덱스 테이블 모듈	공개도면(11) 참조	SET	1
공통	지참재료	제네바 모듈	공개도면(12) 참조	SET	1
공통	지참재료	흡착컵 모듈(1)	공개도면(13) 참조	SET	1
공통	지참재료	흡착컵 모듈(2)	공개도면(14) 참조	SET	1
공통	지참재료	턴오버 모듈	공개도면(15) 참조	SET	1
공통	지참재료	이송핸드 모듈	공개도면(16) 참조	SET	1
공통	지참재료	컨베이어 모듈	공개도면(17) 참조	SET	2
공통	지참재료	공작물	공개도면(18) 참조	SET	12		재질, 색상별 3 SET
공통	지참재료	포토센서 모듈	공개도면(19) 참조	SET	1
공통	지참재료	서보 모듈	공개도면(20) 참조	SET	1
공통	지참재료	시그널 타워램프	녹/적/황/부저	개	1
공통	지참재료	공압 실습판 및 설치용 테이블	1000×1000 이상 알루미늄 보드 2개 부품 고정방식은 제한 없음	SET	1
공통	지참재료	서비스 유닛	필터, 압력조절밸브, 윤활기 부착	SET	2
공통	지참재료	공압 공급밸브	3/2-way v/v(수동 밸브)	개	2
공통	지참재료	공압 분배기	4구 이상, 체크밸브 내장형	개	소요량
공통	지참재료	솔밸브 모듈	네트워크형 솔밸브 모듈	개	소요량
공통	지참재료	압력조절밸브	0∼10kgf/cm2, 압력계 부착	개	소요량
공통	지참재료	용량형 근접 센서	∅18, DC24V, N/O형, 감지거리 5 mm이상	개	4
공통	지참재료	유도형 근접센서	∅18, DC24V, N/O형, 감지거리 5 mm이상	개	2
공통	지참재료	포토센서	검출거리 100 mm, 확산반사형, DC24V, 적색 LED, BRP100-DDT (오토닉스)와 동일사양 제품	개	2
공통	지참재료	포토센서	검출거리 5 mm, 응차거리 0.05 mm, DC24V, 적색 LED, BS5-L2M 또는 BS5-T2M (오토닉스)와 동일사양 제품	개	3
공통	지참재료	광화이버 센서	볼트타입, 투과형	개	2
공통	지참지료	광화이버 센서	볼트타입, 반사형	개	2
공통	지참재료	광화이버 센서 앰프	DC24V, 적색광원, NPN O.C 출력형, 감도설정가능	세트	3
공통	지참재료	진공발생기	0∼20 ℓ/min	개	4
공통	지참재료	압력센서	진공상태 감지 기능	개	4
공통	지참재료	리드 스위치	공압실린더 위치검출용, 밴드포함 (이송핸드모듈 중간감지 포함)	개	소요량
공통	지참재료	일방향 유량제어 밸브	실린더 속도 조절용	개	소요량
공통	지참재료	고정저항	2 kΩ, 1W	개	소요량
공통	지참재료	릴레이	14P 접점4C, 접점용량 3A(30VDC)이상, DC24V	세트	4
공통	지참재료	초음파센서	센서 직경: M18, 비검출 영역: 20mm 이하, 분해능 0.3mm 이내, 전압 출력. UM18(SICK)와 동일 사양	개	1
공통	지참재료	PLC(1)	- 입력 유닛 : 32점 이상, DC24V 입력단자대 커넥터 - 출력 유닛 : 32점 이상(TR 타입) 단자대 커넥터 - 프로그램 메모리 : 4K 워드 이상 - PLC 통신모듈[PLC 2와 통신 가능한 모델(예, RS-232, RS-485, Fieldbus 타입 등), 통신케이블 포함]	세트	1
공통	지참재료	PLC(2)	- 입력 유닛 : 32점 이상, DC24V 입력단자대 커넥터 - 출력 유닛 : 32점 이상(TR 타입) 단자대 커넥터 -프로그램 메모리 : 4K 워드 이상 -PLC 통신모듈(PLC 1과 통신용) -위치결정카드(2채널이상)	세트	1
공통	지참재료	터치패널	-컬러 LCD 8인치 이상, -해상도 640x400 이상 -화면메모리 512K이상, 상기 PLC의 통신모듈과 연결가능 모델	개	1
공통	지참재료	서보앰프	LS산전 및 미쓰비시제품(통신 or 실배선타입)	개	2
공통	지참재료	서보모터	LS산전 및 미쓰비시제품(통신 or 실배선타입)	개	2
공통	지참재료	서보 LM축	LEAD 10mm 45size 500mm 모터취부타입 (직결형)	개	1
공통	지참재료	서보 LM축	LEAD 10mm 45size 300mm 모터취부타입 (직결형)	개	1
공통	지참재료	인터페이스 케이블	PC와 PLC 인터페이스용	개	소요량
공통	지참재료	통신용 케이블	PLC와 PLC 통신용	개	소요량
공통	지참재료	소프트웨어	PLC 프로그램용	개	소요량
공통	지참재료	2상 스테핑모터	토크 2.0 kgf/cm2, 스텝각 1.8도	개	1
공통	지참재료	2상 스테핑모터 드라이브	DC24V, 0.5A/상, 입력전압 0~5V	개	1

* PLC와 입출력의 센서 및 출력기기는 필드버스 통신의 형태의 기기도 사용가능하다.

(EX. ProfiNET,EhterCAT, CC-Link,산업표준규격의 통신타입 )

* 모든 공압배관은 외경∅4호스를 연결할 수 있는 구조로 한다.

* 모든 공압기기는 1개씩 독립적으로 장착할 수 있는 구조로 한다.

* 모든 전기 제어용 기기는 사용되는 케이블에 맞는 펜홀 단자로 결선할 수 있는 구조 및 필드 버스 통신용 타입의

센서 및 솔레노이드 밸브의 구조이어야 한다.

* 모든 기기는 별도의 개조 개선을 허용하지 않는다. 기준은 지참 재료 도면을 참조한다. (센서 포함)

* 공개 도면의 표기된 수량은 무시하고 위 선수 지참 재료 목록의 수량을 기준으로 한다.

* 모든 모듈은 공개 도면을 참고해 개별 형태로 출제 시 사용할 수 있다.

나. 선수 공구 내역

□ 경기를 진행하기 위한 수공구 및 전동 공구

○ 커팅 공구의 경우 날과 날 사이의 거리가 15mm 이상 되는 제품 사용불가

○ 칼 및 가위 사용 불가.

□ 경기를 진행하기 위한 측정공구

○ 멀티 테스터 및 측정용 공구

□ 모든 공구는 표준품을 사용하여야 하며 개조 되거나 표준품을 수정 한 공구는 사용하지 못한다.

나. 경기장 시설 및 장비 목록

순번	시설 및 장비명	규격(사양)	단위	1인당 수량	공동 수량	비고
1	컴프레샤	50HP이상, 에어탱키 2루베이상 에어 드라이 및 수분필터 장착 컴프레샤에서 경기장까지 스틸파이프배관작업	세트		1
2	선수용컴퓨터	Windows11 Professional 64bit CPU:i5이상 RAM:16GB이상 키보드,마우스포함 모니터(24인치이상)포함 (모든 팀 동일 사양 필수)	대	1 (팀당)	4 (예비용)	업체 선정 후 제어용 소프트웨어설치 필요
3	심사용컴퓨터	Windows11 Professional 64bit CPU:i5이상 RAM:4GB이상 키보드,마우스포함 모니터(27인치이상)포함 한글,오피스탑재	대		2
4	심사용복합기	A3,A4용 컬러레이저,복사,출력,스캐너(토너,복사용지 A3:3000장,A4:3000장)	대		3
5	심사용 스톱워치	전자식(5시간 이상용)	개		10
6	심사용필기도구	1) 볼펜: 흑, 적, 청색 - 각 1세트 2) 네임펜: 흑, 적, 청색 - 각 1세트 3)클립보드판(A4):18개 4)스테플러(침포함), 칼, 테이프, 문구용 가위, 페이퍼 클립, 견출지, 수정액 - 각 4개 5)보드마커 및 보드지우개: 4개 6)계산기(공학용): 4개 7) 화살표 스티커 색상별 5봉투	세트		1
7	심사용공구세트	1. 심사용 철자 50mm/ 4개, 150mm/4개 2.틈새 게이지 4개 3.니퍼 2개 4.육각렌치세트 2개 5.멀티테스터기 2개	세트		1
8	화이트보드	2,400×1,200㎜, (이동식스탠드 포함)	식		1
9	경기용 벽시계	전자벽시계(100×60cm)ES-CF270	대		4
10	방송시스템	120W이상(무선마이크 3개 포함)	대		2	경기장 및 대기실
11	냉온수기	1. 멤브레인식, 정수물20L 6개, 종이컵400개 포함	대		1
12	소화기	ABC분말소화기, 3.3kg	대		2
13	심사용 테이블	1,800×900×800㎜(접이식)	대		5
14	심사용 의자	600(W) X 580(D) X 890(H) mm	대		18
15	케비넷	1200*1800*450mm 철재,시건장치포함	대		1
16	파티션	1M*1.8M	개		10
17	청소용품	빗자루, 쓰레받기 (봉투 포함)	세트		1
18	휴지통	90L	대		4
19	작업장 표시	50mm 황색, 50mm 적색	식		1
20	가이드 차단봉	SP-B/H 1m*줄L3m	개		20
21	선수 휴게공간	M/Q텐트 (5M*5M) (90명 수용 가능한 크기, 책상 1개 및 의자 포함)	동		8
22	인터넷 회선 및 공유기	1.인터넷이 가능한 IP Address 2.ipTIME[A704NS-BCM], 유선4포트	식		1	심사위원실
23	경기장 모니터링장비	1.6채널이상 800만화소 CCTV 2.4K UHD녹화 가능 3.50" 이상 모니터(거치대포함)	세트		1
24	빔프로젝트	밝기: 4000안시 이상, 이동식	세트		1
25	마스킹 테이프 (선수 의류 부착)	색상(붉은색, 형광색) 색상별 45명 사용 가능한 길이	식	45	5
26	전자호루라기	전자호루라기	개		4
27	USB 봉인 도구	팀당 마개 8개 및 케이블 2개	SET	45	5	제거용 도구 4개 포함

붙임2		경기장 구성 및 배치

□ 경기장 구성

○ 1팀당 소요 면적: 9 ㎡ (3 m x 3 m) 필수 확보

○ 정해진 공간 내 테이블 위치는 임의대로 설치 및 변경 가능하다.

○ 팀 과 팀 사이는 최소 1 m 이상 간격이 있어야 한다.

○ 모든 팀이 외곽 파티션에 접할 수 있도록 작업장을 배치한다.

○ 팀별 공간을 라인 테이프로 표시하여 놓는다.

○ 전기는 각 팀별로 독립적으로 배선하며 개별 On/Off가 가능한 멀티탭 형태로 제공해야 한다. 공압 배관은 컴프레샤로부터 12 파이 이상 공압호스로 배관(경기장 라인별 메인공압 분리) 되어야 하며 마지막 연결구는 6 파이 호스를 배관할 수 있는 피팅이 장착되어야 한다.

○ 도면참조

붙임3		주요 개정사항

가. 주요 개정사항

□ 적용시기 : 2026년 전국 기능 경기대회부터

현행	개정(안)	개정 사유
팀당 작업장 크기 4m * 4m	팀당 작업장 크기 3m * 3m, 시설 목록 일부 삭제 및 축소	직종 효율화 목적
지급 재료 있음	지급 재료 없음	직종 효율화 목적
-	지참 재료 일부 삭제 및 변경	과제 출제 다변화 및 재료 명확화 목적
-	출제 과제의 시스템 목표 생산량 추가, 점수 획득 비중 분리	현장 요구사항 반영 (공정성)

붙임4		(직종별 추가 필요사항)

□ 직종 설명서의 내용은 출제 및 경기 진행, 채점 과정 등에서 원활한 대회 운영을 위해 사전 예고 없이 변경될 수 있다.

□ 직종 설명서의 내용보다 과제, 채점 기준표, 심사위원 합의사항, 시행자료(시행 시 유의 사항, 경기장 시설 목록, 선수 지참 재료 목록, 선수 지참 공구 등)등을 우선한다.