2021년 제46회 중국 상하이 국제기능올림픽대회 국가대표 선발 평가전

용접 직종 시행자료 ( 1, 2 )차

1

평가경기 개요

<일자별 진행순서>

구 분	과제(수행) 내용	예상 시간
1일차	○ 장비 시운전, 공구통 확인, 부스 추첨, 안전교육 등	8시간(사전점검)
2일차 (경기)	○ 주의사항, 요구사항 전달 ○ 과제제작 (10:00~12:00) ○ 과제제작 (13:00~17:00)	6시간
3일차 (경기)	○ 과제제작 (08:00~12:00) ○ 과제제작 (13:00~17:00)	8시간
4일차 (경기)	○ 과제제작 및 종료 (08:00~12:30)	4시간 30분
5일차	○ 과제채점 및 결과 발표	과제시간 : 18시간 30분

<주요 변경 및 수정사항_요약_>

구 분	주요 변경 및 수정 사항		비 고
	2018년 평가전	2020년 평가전
과제수	5개 모쥴	좌 동
과 제 소요시간	19~20시간	18시간 30분
재 료	지급재료 사용 (레이져 절단)	좌 동
시설·장비	교류아크 용접기(한흥전기) : 1대, CO2/TIG 용접기(포스테크) : 1대	복합다기능 용접기(3M/350A) 씨엔더블(주)
채 점	합의채점	좌 동

2

시행시 유의사항

<시행 전>

① 경기장 배치 형태를 파악하고, 경기에 필요한 용접장비나 기기 점검과 시운전 시간을

별도 부여하여 선수가 자기 기량을 충분히 발휘할 수 있도록 한다(5시간 이상)

② 개인의 작업부스 및 장비 등을 추점하여 배정한다

③ 과제재료의 이상 유무를 사전에 검수하고 점검한다

④ 선수 지참공구를 심사위원이 경기전에 점검하여 지참이 금지된 공구는 사용금지토록

하고 이외의 공구는 사용이 가능하다

⑤ 경기와 관련된 제반규정과 주의사항 및 경기운영 방법을 충분히 사전에 설명하고 교육

시킨다(각급 기관의 관계자나 지도교사를 반드시 참여시킴)

⑥ 경기장내 장비나 시설물의 안전점검을 실시하고 경기에 앞서 안전수칙을 교육한다

⑦ 심사장은 심사위원과 심사진행에 대한 합의사항을 작성하여 선수와 지도교사에게 공개한다

<시행 중>

① 경기진행에 지장이 없는 범위 내에서 외부인사의 경기 관전은 최대한 허용한다

② 경기중 선수의 외부이동을 금하고 필요시 심사위원이나 관계자에게 허가를 득한다

③ 경기중 선수는 타인의 도움을 받을 수 없다(선수와 교사간의 대화나 접촉을 일체 금함)

④ 채점기준은 규정된 범위 내에서 선수와 지도교사에게 공개한다

<시행 후>

① 완성된 제품에 대해 외관채점은 공개채점을 원칙으로 하고 채점시 비번호를 부여

하여 공정성을 기한다

- 심사위원은 선수에게 감점사항을 설명하되, 이의가 있을 경우 이의신청서를 제출

한다

변경 및 특이사항<국제대회 대비>

○ 시험편 용접은 전국기능경기대회와 동일한 형태의 재료를 사용한다

○ 압력용기, 알루미늄구조물, 스테인리스구조물은 국제대회와 동일한 형태의 재료를 사용한다

3

지급 재료 목록(레이져절단 및 기계가공)

<2021년 국제대회 과제>

순	재 료 명	규 격(치수)	단위	1인당 소요량	공 동 소요량	비 고
1	연강판(SS400)	t10×100×250	장	6		시험편(한면 30° 개선가공)
2	〃	t12×100×250	장	1		T-필렛(250면 한면 기계가공)
3	〃	t12×125×250	장	1		T-필렛
4	파이프(PIPE)	t8.6×Ø114.3×100	개	2		6G(한쪽 30° 개선가공)
5	연강판(SS400)	t10×285×242	장	1
6	〃	t10×235×110	장	1
7	〃	t10×150×110	장	1		가공도면 참조
8	〃	t10×200×100	장	1
9	〃	t10×200×80	장	1
10	〃	t10×150×130×50	장	1		가공도면 참조
11	〃	t10×130×115	장	1		가공도면 참조
12	〃	t10×200×130	장	1
13	〃	t10×240×100×110	장	1		가공도면 참조
14	〃	t10×240×130	장	1		가공도면 참조
15	〃	t10×200×164.01	장	1		가공도면 참조
16	〃	t10×Ø95	장	1		가공도면 참조
17	〃	t10×235×185	장	1		가공도면 참조
18	〃	t10×135×130	장	1		가공도면 참조
19	〃	t6×Ø78.1	장	1		가공도면 참조
20	〃	t6×Ø90	장	1
21	압력배관용 파이프	t5.5×Ø60.5×100	개	1		한쪽 30° 개선가공
22	용접용 90° 엘보우	t5.5×Ø60.5(90°)	개	1		롱 타입 엘보우 양쪽 30° 개선가공
23	압력배관용 파이프	t5.5×Ø60.5×110	개	1		한쪽 30° 개선가공
24	압력배관용 파이프	t5.5×Ø89.1×50	개	2		한쪽 30° 개선가공
25	플러그(니플)	t3×Ø30×50	개	1
26	알루미늄판(1050)	t3×180×117	장	1
27	〃	t3×134×105	장	1
28	〃	t3×105×94	장	2		가공도면 참조
29	〃	t3×134×30	장	1
30	〃	t3×135×105	장	2		가공도면 참조
31	〃	t3×135×95×94	장	1		가공도면 참조
32	〃	t3×58.5×95×33	장	1		가공도면 참조
33	〃	t3×180×120	장	1
34	알루미늄(파이프)	t3×Ø62×25	개	1
35	알루미늄판(1050)	t3×152.5×67	장	2
36	〃	t3×112.7×67	장	2
37	〃	t3×135×95	장	1		가공도면 참조
38	〃	t3×152.5×95×25.5	장	1		가공도면 참조
39	스테인리스강판(304)	t2×150×150	장	1
40	〃	t2×188×128	장	1		가공도면 참조
41	〃	t2×126×83	장	2
42	〃	t2×100×83	장	2		가공도면 참조
43	〃	t2×100×83	장	2		가공도면 참조
44	〃	t2×100×53	장	2
45	〃	t2×106×35	장	2
46	〃	t2×Ø48.6×20	개	1
47	〃	t2×Ø44	장	1		퍼징용 마개판(덮개)
48	스테인리스강(파이프)	t0.5×Ø9.0×50	개	1		퍼징용 튜브
49	스테인리스강판(304)	t2×106×86	장	1		퍼징용 마개판(덮개) (가공도면 참조)

변경 및 특이사항<국제대회 대비>

○ 국제기능올림픽대회 용접장비는 최근 5회차 링컨(사)의 동일한 용접기를 사용한다

- POWER WAVE S350

○ 국가대표 선발 평가전에는 국제대회 용접기와 유사한 장비(용접기)를 사용한다

- 복합 다기능 용접기 적용 (3M/350A)

4

시설·장비

순번	시설 및 장비	규격(치수)	단위	1인당 수량	공통 수량	비고
1	용접작업대	600×800×H750	대	1		용접작업용 (지그 개인지참)
2	작업용 의자	높이조절 가능	대	1		개인지참 가능
3	탄산가스 아크 용접기+ TIG 용접기(AC/DC)+ 금속 피복아크 용접기	3M 350A (CO2, TIG, ARC)	대	1		복합 다기능 용접기
4	작업대(칸막이 포함)	800×120×H800	대	1		4〞 바이스 부착
5	용접봉 건조로	300㎏ 미만	대		1	피복 용접봉 건조용
6	유압식 굽힘시험기 (브레이크 테스트용)	50톤 이상	대		1	T-필렛 브레이크 테스트
7	수압시험기	200㎏f/㎠	대		1	압력용기 수압시험용
8	X-ray 필림판독기	100×350L	개		1	필림 판독용
9	벤치 그라인더	1마력	대		1	공구 연삭용(기본사항)
10	버니어 캘리퍼스	200㎜ (디지탈게이지)	개		2	채점용
11	용접 각장게이지	각장, 각목 측적용	개		2	채점용
12	높이 게이지(디지탈)	비드 높이 측정용	개		2	채점용
13	깊이 게이지(디지탈)	언더컷, 높낮이 측정	개		2	채점용
14	“R" 게이지	모서리 “R" 측정용	SET		1	채점용
15	디바이더	비드폭 측정용	개		2	채점용
16	엔빌(모루)		대		1	(기본사항)

순번	공구명	규격(치수)	단위	수량	비고
1	작업의자		개	1	용접작업용
2	시험편 고정용 지그		SET	1	TIG용접용 실드지그 포함
3	텅스텐 전극봉(TIG용)	Ø1.6, Ø2.0, Ø2.4	개	각 40
4	용접봉 건조로(휴대용)	0~150°	대	1
5	핸드 그라인더	4“용×Ø100	대	4	모재 가공용
6	스트레이트 그라인더	4“용	대	1	모재 가공용
7	가접판(조립용)	400×800	장	1
8	전류계	300~350A	개	1	전류 측정용
9	클램프(슬라이딩)		SET	1	조립 및 고정용
10	마그네틱 베이스		개	4
11	줄		SET	1	모재 가공용
12	와이어 브러쉬(휠 포함) 및 사포	수동, 전동	SET	1	과제청소 및 시편가공
13	집게, 니퍼, 플라이어		SET	1
14	직각자	150㎜, 300㎜, 400㎜	개	각 1
15	강철자	150㎜, 300㎜, 600㎜	개	각 1
16	틈새 게이지		SET	1
17	용접 게이지		개	1
18	디바이더		개	1
19	냉각용 물통		개	1
20	V-블럭	M150, M200	개	각 1
21	스틸 헤머, 치핑 헤머		개	각 1
22	정		개	10
23	금긋기 바늘		개	5
24	바이스 플라이어	250㎜	개	2
25	용접용 보호구	용접용	켤레	각 1	모자, 장갑, 앞치마, 발덮개, 쪼끼, 작업복 등
26	안전화	용접용	켤레	1	산업용
27	보호안경	연삭작업용	개	1
28	용접면(헬멧)	용접용	개	1개 이상	차광유리, 맨유리 포함
29	스테인리스 실드기구 및 장치 일체		SET	1	알곤게이지 포함
30	피복아크 용접 홀더	350A	개	1	필요시 교체 사용
31	TIG용접용 토치		SET	1	필요시 교체 사용
32	로타리바	가공용	개	10	필요 수량
33	그 밖에 용접에 필요한 모든 공기구 일체

5

경기자 지참 공구 (미 비참에 따른 불이익은 없음)

6

채점 기준 및 배점표

1. 경기과제에 관한 사항

가. 과제 개요

◦ 평가전 : 18시간 30분

번호	과 제 명	작 업 내 용	평가	비 고
1과제	시험편	각종 용접법 및 용접 자세로 연강판 맞대기 용접	외관검사 X-선검사	- MMAW : F, V, H, O 자세 중 한자세 - GMAW : F, V, H 자세 중 한자세 - GTAW(1층)+FCAW(나머지층) : F, V, H 자세 중 한자세 ※용접자세는 대회당일 참가선수가 추첨 ※표면층 중간 봉이음 검사 (GM, FCAW)
2과제	T-필렛	각종 용접법 및 용접 자세로 연강판 필렛 용접	외관검사 파괴시험	- FCAW : V, H자세(ISO : 2F, 3F) - MMAW : V ,H자세(ISO : 2F, 3F) - GMAW : V, H자세(ISO : 2F, 3F) ※용접자세는 대회당일 참가선수가 추첨 ※초층 및 표면마지막 중간 봉이음 검사
3과제	압력용기	각종용접법 및 자세로 맞대기, 모서리, 필렛 용접	외관검사 수압시험	- MMAW 30%, GMAW 30%, GTAW 10%, FCAW 30% 등 혼합과제 ※가조립 검사 후 시공 (*유의사항 참조)
4과제	알루미늄/ 스테인리스 구조물	각종 자세로 맞대기, 모서리, 필렛 용접 (복잡하지 않은 구조)	외관검사	- GTAW(TIG) - 이면 실드용 기구를 사용하여 용접 시공 ※가조립 검사 후 시공
5과제	파이프	파이프 맞대기 용접	외관검사 X-선검사	- GTAW(1층)+ MMAW(나머지층) : 6G ※가조립 검사 후 시공

나. 주요 채점 항목별 배점기준(선발평가전)

순번	대항목	중항목	배점	소항목					비 고
1 과제	시험편 (3자세)	외관검사	9	표면 / 이면	시점		※시점에서 20mm 범위 내에서 평가 -기공, 용입불량, 용착불량	0.5점, 0.3점, 0점	-시험편 1장당 3점
					끝점		※끝점에서 20mm 범위 내에서 평가 -기공, 용입불량, 용착불량 등 -크레이터 처리	0.5점, 0.3점, 0점
					비드		-비드 폭의 균일성 -언더컷, 기공 유무 -비드높이 및 비드 높이의 균일성 -용입불량	0.4점, 0.2점, 0점
				아크 스트라이크는 없는가?				0.2점, 0점
		X-ray 검사	12	- KS 규격을 5등급으로 분류, 조정하여 채점함 - 외주 전문기관에 의뢰 촬영 및 판독함				4점, 3점, 2점, 1점, 0점	-양끝단 20mm제외 -시험편 한 장당 4점
2 과제	T필렛 (1자세)	외관검사	2	표면 각장 표면 결함			- 각장(0/+2mm) - 과도한 볼록 비드 - 언더컷(0.5mm 이하) - 아크스트라이크, 기공	0.5점, 0.3점, 0점 0.5점, 0.3점, 0점 0.5점, 0.25점, 0점 0.5점, 0.25점, 0점	-8mm~10mm (각목 5~7mm) -10mm~12mm (각목 7~9mm)
		파괴검사	2	용입 기공 결함			- 루트부 용입불량 - 용입부 기공과 슬래그 혼입	1점, 0.25점, 0점 1점, 0.25점, 0점	-양끝단 25mm제외
3 과제	압력용기	외관검사	23	필렛이음 (7점)			-수평 필렛 -수직 필렛 -위보기 필렛 -파이프 필렛 -플러그 필렛 -패드 필렛 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0점씩
				맞대기이음 (7점)			-아래보기 맞대기 -수평 맞대기 -수직 맞대기 -파이프 맞대기 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0점씩
				모서리이음 (6점)			-수평 모서리 -수직 모서리 -위보기 모서리 -파이프 모서리 등	1.0점, 0.7점, 0.4점, 0점씩
				- 용기표면의 슬래그, 스패터, 이물질 제거 유무				1점, 0.7점, 0.4점, 0점
				- 아크 스트라이크 유무				1점, 0.7점, 0.4점, 0점
				- 맞대기 용접조인트의 단차 유무				1.0점, 0.7점, 0.4점, 0점씩
		수압시험	15	- 자기 점수 = (자기수압 ÷ 기준수압) × 15				자기 점수	-기준수압 : 100㎏/㎠
4 과제	스테인리스/ 알루미늄 구조물	구조물 외관	20	맞대기이음 (2점)		-아래보기 맞대기 -수평 맞대기 -수직 맞대기		0.5점, 0.3점, 0.1점, 0점 씩
				모서리이음 (2.5점)		-수평 모서리 -수직 모서리 -위보기 모서리 -경사 모서리		0.5점, 0.3점, 0.1점, 0점 씩
				필렛이음 (2.5점)		-수평 필렛 -수직 필렛 -위보기 필렛 - 파이프 필렛		0.5점, 0.3점, 0.1점, 0점 씩
				- 맞대기, 모서리 이면비드는 용입이 되었는가? - 이면비드가 과도한 부분은 없는가?				2점, 1.5점, 1.0점, 0점
				- 맞대기 단차는 없는가?				1점, 0.7점, 0.4점, 0점
5 과제	파이프 (6G)	외관검사	5	표면/이면		- 비드 폭 균일 한가? - 언더컷, 기공 없는가? - 용입불량은 없는가? - 과도한 비드높이는 없는가? - 비드높이는 일정한가?		(표면) 2.5점, 1.9점, 1.3점,0.7점, 0.1점 (이면) 2.0점, 1.5점, 1.0점, 0.5점, 0점
				아크 스트라이크는 없는가?				0.5점, 0.3점, 0.1점
		X-ray 검사	9	- KS 규격을 5등급으로 분류, 조정하여 채점함 - 외주 전문기관에 의뢰 촬영 및 판독함				3점, 2.2점, 1.4점, 0.6점, 0점
시간			3	- 제한시간내 완성하면 만점 - 0분~10분마다 0.5점씩 감점(50분을 초과할 수 없음)				3.0점, 2.5점, 2.0점, 1.5점, 1.0점, 0.5점
계			(100)

※ 배점비율은 과제의 특성에 따라 20%이내에서 변경될 수 있다.

□세부항목 채점표(선발평가전)

제1과제 채점 방법 및 기준(1-1)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대평가)											배점(7점)
시험편/ MMAW	표면	시점		<시점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가?							무결		1개	2개
											0.5		0.3	0
		끝점		<끝점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가? -크레이터 처리는 원만한가?							0.5		0.3	0
		비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 오목비드) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)							0.4		0.2	0
	이면	시점		<시점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가?							0.5		0.3	0
		끝점		<끝점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가? -크레이터 처리는 원만한가?							0.5		0.3	0
		비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공은 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 오목비드) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)							0.4		0.2	0
	아크 스트라이크는 없는가?										0.2		0	0
	시험편 X-ray 검사 (양끝단 20mm제외)						무결	1급	2급	3급		4급
							4	3	2	1		0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제1과제 채점 방법 및 기준(1-2)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대평가)											배점(7점)
시험편/ GMAW	표면	시점		<시점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가?							무결		1개	2개
											0.5		0.3	0
		끝점		<끝점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가? -크레이터 처리는 원만한가?							0.5		0.3	0
		비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 오목비드) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)							0.4		0.2	0
	이면	시점		<시점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가?							0.5		0.3	0
		끝점		<끝점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가? -크레이터 처리는 원만한가?							0.5		0.3	0
		비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공은 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 오목비드) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)							0.4		0.2	0
	아크 스트라이크는 없는가?										0.2		0	0
	시험편 X-ray 검사 (양끝단 20mm제외)						무결	1급	2급	3급		4급
							4	3	2	1		0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제1과제 채점 방법 및 기준(1-3)

선수번호			등번호		비번호
세 부 항 목(절대평가)											배점(7점)
시험편/ GT+ FCAW	표면	시점		<시점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가?							무결		1개	2개
											0.5		0.3	0
		끝점		<끝점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가? -크레이터 처리는 원만한가?							0.5		0.3	0
		비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 오목비드) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)							0.4		0.2	0
	이면	시점		<시점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가?							0.5		0.3	0
		끝점		<끝점에서 20mm 범위내에서 평가> -기공, 용입불량, 용착불량 등이 없는가? -크레이터 처리는 원만한가?							0.5		0.3	0
		비드		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공은 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공, 오목비드) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)							0.4		0.2	0
	아크 스트라이크는 없는가?										0.2		0	0
	시험편 X-ray 검사 (양끝단 20mm제외)						무결	1급	2급	3급		4급
							4	3	2	1		0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제2과제 채점 방법 및 기준(2-1)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)						배 점(4)
T-필렛	외관검사	-각장은 도면에 따랐는가? (0/+2mm)				무결	1개소	2개소
						0.5	0.3	0
		-과도한 볼록비드 없는가? (공차범위 허용) 8~10mm(5~7mm), 10~12mm(7~9mm)				무결	1개소	2개소
						0.5	0.3	0
		-언더컷 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) 1개의 범위는 10mm				무결	1개소	2개소
						0.5	0.25	0
		-아크 스트라이크나 기공은 없는가?				무결	1개소	2개소
						0.5	0.25	0
	브레이크테스트 (양끝 25mm 제외)	-루트부 용입불량은 없는가? (모서리가 용입되면 합격)				무결	2.5mm이하	2.5mm초과
						1	0.25	0
		-브레이크 용입부 기공과 슬래그 혼입은 없는가?				무결	2.5mm이하	2.5mm초과
						1	0.25	0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제3과제 채점 방법 및 기준(압력용기)

선수번호	등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)					배 점(23)
-필렛의 코너부가 부드럽고 연속적으며 주어진 공차 범위에 들어오는가? (코너부 비드폭, 골진부분, 비드경사폭 17mm까지 허용) -필렛 용접 표면의 모든 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (허용 : 정지와 시작사이에 1.5mm 차이는 허용됨) -필렛 용접부가 모재와 완전히 용융되었는가? -필렛 용접부의 표면에 기공이나 혼입이 전혀 없는가? -필렛 용접부에 언더컷이 없는가? (깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -필렛 용접 사이즈는 사양서와 도면을 따랐는가?(-0/+2mm) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -필렛 용접부의 표면에 과도한 볼록비드나 오목비드가 없는가? (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) (평면기준으로7~9mm 허용)				필렛(7점) - 수평 - 수직 - 위보기 - 파이프 - 플러그 - 패드	무결	1개	2개	3개
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
-맞대기 용접폭이 균일하고 일정한가? (폭 차이 2mm는 허용) -맞대기 용접의 표면 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (멈춤/시작 차이 1.5mm는 허용) -맞대기 용접의 용착금속은 모재와 완전히 용융되었는가? (오버랩/콜드랩 허용안됨) -맞대기 용접에서 용착금속은 혼입 또는 표면 기공이 없는가? (1개의 육안으로 보이는 기공과 혼입 = 1개 결함) -맞대기 용접에 언더컷이 없는가?(깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -맞대기 용접조인트의 개선부는 완전히 채워졌는가? -맞대기 비드는 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 초과하는 것) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)				맞대기(7점) -아래보기 -수평 -수직 -파이프	1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
-모서리용접 폭은 균일하고 일정한가? (폭방향으로 2mm 차이는 허용됨) (디바이더 사용 측정) -모서리용접 표면의 이음부는 부드럽게 연결되었는가? (시작/멈춤의 1.5mm 높이 차이는 허용됨) -모서리 용접부는 모재와 완전히 용융되었는가? (오버랩/콜드랩 허용안됨) -모서리 용접부는 표면 기공이나 혼입이 없는가? (1개의 육안으로 보이는 기공과 혼입 = 1개 결함) -모서리 용접에 언더컷이 없는가?(깊이 0.5mm 와 그 미만은 고려대상 아님) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -모서리 용접이 매끄러운 반경을 가지며 완전히 채워졌는가? (모서리 R값은 10R) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함)(-0.0~+2.0mm 허용)				모서리(6점) -수평 -수직 -위보기 -파이프	1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
					1	0.7	0.4	0
-용접 표면과 용접부 주위 표면의 슬래그, 스패터, 이물질 99% 제거 되었는가? 95%제거=1점, 85% = 0.7점, 75% = 0.4, 75% 미만 = 0점,					1	0.7	0.4	0
-압력용기에 빗나간 아크 스트라이크가 없는가? 무결=1점, 결함 1개 = 0.7점, 결함 2개 = 0.4, 결함 3개 이상 = 0점,					1	0.7	0.4	0
-맞대기 용접조인트의 단차는 없는가?(1mm 초과한 단차) 무결=1점, 결함 1개 = 0.7점, 결함 2개 = 0.4, 결함 3개 이상 = 0점,					1	0.7	0.4	0

세부항목 채점표(선발평가전)

제3과제 채점 방법 및 기준(압력용기)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)						배 점(15)
압력용기	수압	-(자기수압 ÷ 기준수압) × 15
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제4과제 채점 방법 및 기준(스테인리스)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)									배점(10점)
스테인리스		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 1mm까지 허용) 용접자세에 1개 결함 -언더컷 없는가?(연속시 10mm에 1개 결함) (0.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (1.5mm 초과)감점(연결시 10mm당 1개 결함) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접부 이면에 용락된 부분은 없는가? (연결시 10mm당 1개 결함) -각장은 도면에 따랐는가? (각장크기 3mm) (-0/+1mm), (연결시 10mm당 1개 결함) -아크 스트라이크나 기공은 없는가?				맞대기(2점) -아래보기 -수직 -수평	무결	1개		2개	3개
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
						모서리(2.5점) -위보기 -수직 -수평 -경사	0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
						필렛(2.5점) -위보기 -수직 -수평 -파이프	0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
		-맞대기, 모서리 이면비드는 용입이 잘 되었는가? (산화성 포함) 100%~91%=2점, 90%~76%=1.5점, 75%~51%=1점, 50%미만=0점 -이면비드가 과도한 부분은 없는가? (2.5mm초과 1개당 -0.5 감점(연결시 10mm당 1개 결함으로 감점))					무결	90%		75%	50%
							2	1.5		1.0	0
		-맞대기 단차는 없는가? (1mm 초과 감점),(한자세 1개)					무결	1개		2개	3개
							1	0.7		0.4	0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제4과제 채점 방법 및 기준(알루미늄)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)									배점(10점)
알루미늄		-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 1mm까지 허용) 용접자세에 1개 결함 -언더컷 없는가?(연속시 10mm에 1개 결함) (0.5mm 또는 미만은 허용) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (1.5mm 초과)감점(연결시 10mm당 1개 결함) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용) -용접부 이면에 용락된 부분은 없는가? (연결시 10mm당 1개 결함) -각장은 도면에 따랐는가? (각장크기 4mm) (0/+2mm), (연결시 10mm당 1개 결함) -아크 스트라이크나 기공은 없는가?				맞대기(2점) -아래보기 -수직 -수평	무결	1개		2개	3개
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
						모서리(2.5점) -위보기 -수직 -수평	0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
						필렛(2.5점) -위보기 -수직 -수평 -파이프	0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
							0.5	0.3		0.1	0
		-맞대기, 모서리 이면비드는 생성(용입)이 잘 되었는가? 100%~91%=2점, 90%~76%=1.5점, 75%~51%=1점, 50%미만=0점 (이면은 중간 부분이 달라붙지(용입) 않아도 생성된 것으로 허용) -이면비드가 과도한 부분은 없는가? (2.5mm초과 1개당 -0.5 감점(연결시 10mm당 1개 결함으로 감점))					무결	90%		75%	50%
							2	1.5		1.0	0
		-맞대기 단차는 없는가? (1mm 초과 감점),(한자세 1개)					무결	1개		2개	3개
							1	0.7		0.4	0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

제5과제 채점 방법 및 기준(파이프 6G)

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)						배점(14점)
파이프/GT+MMAW	표면	--비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -용접비드 표면의 과도한 비드높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)				무결	1개	2개	3개	4개
						2.5	1.9	1.3	0.7	0.1
	이면	-비드 폭은 균일한가? (가장 넓은 비드와 가장 좁은 비드 차 2mm까지 허용) -언더컷, 기공 없는가? (0.5mm 또는 미만은 허용) (10mm 길이 이내의 응집된 결함은 1개의 결함) -용입불량은 없는가? (슬래그혼입, 용입불량, 기공) -용접비드 표면의 과도한 비드 높이는 없는가? (2.5mm 또는 미만은 허용) -비드높이는 일정한가? (높은 비드와 낮은 비드 높이의 차가 1.5mm 또는 미만은 허용)				2	1.5	1	0.5	0
	아크 스트라이크는 없는가?					0.5	0.3	0.1	0	0
	파이프 X-ray 검사 (3장 동일)					무결	1급	2급	3급	4급
						3	2.2	1.4	0.6	0
						3	2.2	1.4	0.6	0
						3	2.2	1.4	0.6	0
	합 계

세부항목 채점표(선발평가전)

시간배점 방법 및 기준

선수번호			등번호	비번호
세 부 항 목(절대평가)						배점(3점)
시간 배점	시간 배점	주어진 시간내에 제출한 제품				3
		~ 10분 이내 초과				2.5
		10분 ~ 20분 이내 초과				2
		20분 ~ 30분 이내 초과				1.5
		30분 ~ 40분 이내 초과				1
		40분 ~ 50분 이내 초과				0.5
		50분 초과				0
	- 50분을 초과할 수 없음
	합 계